本發(fā)明涉及固化劑領域，具體涉及一種水性環(huán)氧固化劑及其制備方法。
背景技術：
隨著人們環(huán)保意識的提高，溶劑型環(huán)氧樹脂涂料已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求。與溶劑型涂料相比，水性環(huán)氧樹脂涂料的voc含量低，氣味較小，使用安全，并可用水清洗，同時它還兼有溶劑型環(huán)氧涂料良好的耐化學品性、附著性和機械物理性等優(yōu)點。因此，開發(fā)水性環(huán)氧樹脂及其與之配合使用的水性固化劑具有廣泛的發(fā)展前景。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水性環(huán)氧固化劑及其制備方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種水性環(huán)氧固化劑，包含以下重量份的原料：
聚乙二醇30~60%、三乙烯四胺20~40%、液體環(huán)氧樹脂20~40%。
優(yōu)選地，包含以下重量份的原料：
聚乙二醇30~50%、三乙烯四胺30~40%、液體環(huán)氧樹脂30~40%。
優(yōu)選地，包含以下重量份的原料：
聚乙二醇30%、三乙烯四胺30%、液體環(huán)氧樹脂40%。
優(yōu)選地，所用的聚乙二醇、三乙烯四胺、三氟化硼乙醚純度要求為化學純，液體環(huán)氧樹脂純度要求為工業(yè)級。
一種水性環(huán)氧固化劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）按重量份稱取聚乙二醇、三乙烯西胺、液體環(huán)氧樹脂及三氟化硼乙醚。
（2）將聚乙二醇和液體環(huán)氧樹脂投入加熱容器中，升溫至50℃后加入三氟化硼乙醚。
（3）繼續(xù)升溫至80℃后保溫3小時。
（4）加入三乙烯西胺進行反應，反應時間為2小時。
（5）加入去離子水稀釋到固含量為50%。
有益效果
本發(fā)明所制作的水性環(huán)氧固化劑，在硬度、附著力、抗沖擊強度、柔韌性及干燥時間等固化劑的檢測指標都優(yōu)于市面目前現(xiàn)有的固化劑。
實施方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實例。
實施例1：
重量比例30%的聚乙二醇，30%的三乙烯四胺，40%的液體環(huán)氧樹脂及總重量0.5%的三氟化硼乙醚。
（1）按重量比例取聚乙二醇、三乙烯西胺、液體環(huán)氧樹脂及三氟化硼乙醚。
（2）將聚乙二醇和液體環(huán)氧樹脂投入加熱容器中，升溫至50℃后加入三氟化硼乙醚。
（3）繼續(xù)升溫至80℃后保溫3小時。
（4）加入三乙烯西胺進行反應，反應時間為2小時。
（5）加入去離子水稀釋到固含量為50%。
實施例2：
重量比例35%的聚乙二醇，35%的三乙烯四胺，30%的液體環(huán)氧樹脂及總重量0.5%的三氟化硼乙醚。
（1）按重量比例稱取聚乙二醇、三乙烯西胺、液體環(huán)氧樹脂及三氟化硼乙醚。
（2）將聚乙二醇和液體環(huán)氧樹脂投入加熱容器中，升溫至50℃后加入三氟化硼乙醚。
（3）繼續(xù)升溫至80℃后保溫3小時。
（4）加入三乙烯西胺進行反應，反應時間為2小時。
（5）加入去離子水稀釋到固含量為50%。
實施例3：
重量比例40%的聚乙二醇，30%的三乙烯四胺，30%的液體環(huán)氧樹脂及總重量0.5%的三氟化硼乙醚。
（1）按重量比例稱取聚乙二醇、三乙烯西胺、液體環(huán)氧樹脂及三氟化硼乙醚。
（2）將聚乙二醇和液體環(huán)氧樹脂投入加熱容器中，升溫至50℃后加入三氟化硼乙醚。
（3）繼續(xù)升溫至80℃后保溫3小時。
（4）加入三乙烯西胺進行反應，反應時間為2小時。
（5）加入去離子水稀釋到固含量為50%。
實施例4：
將實施例1~3所制備的水性環(huán)氧固化劑分別與水性環(huán)氧樹脂乳液按環(huán)氧／胺氫的物質(zhì)的量的比為1：1配成水性環(huán)氧涂料，在室溫下自然固化后，并與市面銷售固化劑效果做對比實施例。
通過對比可以得出，本發(fā)明所制作的水性環(huán)氧固化劑在各項檢測數(shù)據(jù)都優(yōu)于市面所銷售固化劑。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明做了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。