本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，輪胎、膠管、膠帶、膠輥、橡膠密封圈、膠布制品等橡膠制品被廣泛的應(yīng)用于汽車生產(chǎn)、飛機(jī)制造、原油輸送、電子通訊、醫(yī)院等國民經(jīng)濟(jì)的各個行業(yè)，已成為重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。目前，橡膠行業(yè)的基本原材料就是天然橡膠和合成橡膠，不論是從自然界獲取的天然橡膠，還是人類通過工業(yè)化手段得到的合成橡膠，雖然它們有寶貴的高彈性和其它一系列的優(yōu)良性能，但其本身在性能上仍有許多的缺點(diǎn)，例如，現(xiàn)有橡膠材料的耐磨性較差、強(qiáng)度低，因而造成使用效果不佳、使用壽命短，同時也會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料，其具有耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠20-45份，氯丁橡膠10-20份，乙丙橡膠20-35份，氯醇橡膠10-23份，多氯三聯(lián)苯8-18份，棕櫚纖維8-16份，聚合磷鐵粉6-12份，納米氮化硅3-9份，碳酸二甲酯2-7份，氮化鈦1-6份，微粉硅膠7-15份，聚芳醚腈5-10份，硬質(zhì)陶土6-14份，石墨7-13份，硅酸鈣5-11份，硫磺2-6份，石油磺酸苯酯5-10份，納米氧化鋁3-7份，聚酰胺纖維8-14份，防老劑1.5-5份，抗氧化劑2-5份，促進(jìn)劑1-4份。
優(yōu)選地，所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠36份，氯丁橡膠17份，乙丙橡膠26份，氯醇橡膠15份，多氯三聯(lián)苯14份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉8份，納米氮化硅5.5份，碳酸二甲酯6份，氮化鈦3份，微粉硅膠11份，聚芳醚腈7份，硬質(zhì)陶土9份，石墨10份，硅酸鈣8份，硫磺3.6份，石油磺酸苯酯7份，納米氧化鋁5份，聚酰胺纖維12份，防老劑3份，抗氧化劑2.5份，促進(jìn)劑2份。
優(yōu)選地，所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠40份，氯丁橡膠14份，乙丙橡膠26份，氯醇橡膠15份，多氯三聯(lián)苯12份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉7份，納米氮化硅8份，碳酸二甲酯4.5份，氮化鈦3.6份，微粉硅膠9份，聚芳醚腈6份，硬質(zhì)陶土12份，石墨8份，硅酸鈣6份，硫磺5份，石油磺酸苯酯9份，納米氧化鋁6份，聚酰胺纖維10份，防老劑2份，抗氧化劑4份，促進(jìn)劑3份。
優(yōu)選地，所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠30份，氯丁橡膠12份，乙丙橡膠27份，氯醇橡膠22份，多氯三聯(lián)苯14份，棕櫚纖維14份，聚合磷鐵粉9份，納米氮化硅7份，碳酸二甲酯6份，氮化鈦4份，微粉硅膠11份，聚芳醚腈8份，硬質(zhì)陶土8份，石墨11份，硅酸鈣8份，硫磺5份，石油磺酸苯酯6份，納米氧化鋁4份，聚酰胺纖維8份，防老劑1.8份，抗氧化劑3.5份，促進(jìn)劑2.7份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料主要添加有聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、氯醇橡膠、多氯三聯(lián)苯、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、氮化鈦、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣和納米氧化鋁等原料，從而使該橡膠復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域更廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠28份，氯丁橡膠15份，乙丙橡膠32份，氯醇橡膠15份，多氯三聯(lián)苯13份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉9份，納米氮化硅7份，碳酸二甲酯7份，氮化鈦3份，微粉硅膠14份，聚芳醚腈8份，硬質(zhì)陶土11份，石墨8份，硅酸鈣8份，硫磺4.8份，石油磺酸苯酯6份，納米氧化鋁6份，聚酰胺纖維11份，防老劑3.4份，抗氧化劑3.5份，促進(jìn)劑2.6份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例二：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠42份，氯丁橡膠13份，乙丙橡膠30份，氯醇橡膠21份，多氯三聯(lián)苯10份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉6份，納米氮化硅9份，碳酸二甲酯7份，氮化鈦4.2份，微粉硅膠10份，聚芳醚腈9份，硬質(zhì)陶土9份，石墨11份，硅酸鈣7.5份，硫磺4.5份，石油磺酸苯酯8份，納米氧化鋁5.6份，聚酰胺纖維13份，防老劑3.2份，抗氧化劑2.6份，促進(jìn)劑4份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例三：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠25份，氯丁橡膠16份，乙丙橡膠30份，氯醇橡膠18份，多氯三聯(lián)苯17份，棕櫚纖維11份，聚合磷鐵粉7份，納米氮化硅7份，碳酸二甲酯5份，氮化鈦4份，微粉硅膠8份，聚芳醚腈10份，硬質(zhì)陶土13份，石墨11份，硅酸鈣9份，硫磺5份，石油磺酸苯酯9份，納米氧化鋁4.2份，聚酰胺纖維9份，防老劑2.6份，抗氧化劑3.7份，促進(jìn)劑3.5份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例四：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠36份，氯丁橡膠17份，乙丙橡膠26份，氯醇橡膠15份，多氯三聯(lián)苯14份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉8份，納米氮化硅5.5份，碳酸二甲酯6份，氮化鈦3份，微粉硅膠11份，聚芳醚腈7份，硬質(zhì)陶土9份，石墨10份，硅酸鈣8份，硫磺3.6份，石油磺酸苯酯7份，納米氧化鋁5份，聚酰胺纖維12份，防老劑3份，抗氧化劑2.5份，促進(jìn)劑2份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例五：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠40份，氯丁橡膠14份，乙丙橡膠26份，氯醇橡膠15份，多氯三聯(lián)苯12份，棕櫚纖維10份，聚合磷鐵粉7份，納米氮化硅8份，碳酸二甲酯4.5份，氮化鈦3.6份，微粉硅膠9份，聚芳醚腈6份，硬質(zhì)陶土12份，石墨8份，硅酸鈣6份，硫磺5份，石油磺酸苯酯9份，納米氧化鋁6份，聚酰胺纖維10份，防老劑2份，抗氧化劑4份，促進(jìn)劑3份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
實(shí)施例六：
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯橡膠30份，氯丁橡膠12份，乙丙橡膠27份，氯醇橡膠22份，多氯三聯(lián)苯14份，棕櫚纖維14份，聚合磷鐵粉9份，納米氮化硅7份，碳酸二甲酯6份，氮化鈦4份，微粉硅膠11份，聚芳醚腈8份，硬質(zhì)陶土8份，石墨11份，硅酸鈣8份，硫磺5份，石油磺酸苯酯6份，納米氧化鋁4份，聚酰胺纖維8份，防老劑1.8份，抗氧化劑3.5份，促進(jìn)劑2.7份。
所述的高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)將聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠和氯醇橡膠加入煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉；
(3)向步驟(2)中的煉膠機(jī)中加入多氯三聯(lián)苯、棕櫚纖維、聚合磷鐵粉、納米氮化硅、碳酸二甲酯、氮化鈦、微粉硅膠、聚芳醚腈、硬質(zhì)陶土、石墨、硅酸鈣、石油磺酸苯酯、納米氧化鋁和聚酰胺纖維，混合均勻后，混煉100-120分鐘，得到混合原膠；
(4)向步驟(3)中的混合原膠中加入硫磺、防老劑、抗氧化劑和促進(jìn)劑，混煉25-28分鐘，即得到該高強(qiáng)度耐磨橡膠復(fù)合材料。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。