本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料是最具潛力的一種新型的通用復(fù)合材料，它是由一種大量可再生的且價(jià)格低廉的木粉或木纖維和聚合物樹脂復(fù)合而成的。它的開發(fā)對(duì)保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境，充分利用回收廢舊塑料，消除白色污染具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。然而其缺陷之處在于木粉和熱塑性塑料都具有易燃的特點(diǎn)，因此二者復(fù)合制備的木塑復(fù)合材料也屬于易燃材料，直接應(yīng)用于室內(nèi)存在一定的安全隱患，這大大限制了它的應(yīng)用領(lǐng)域。鹵系阻燃劑雖然阻燃效果較好，但由于其阻燃過(guò)程中釋放出有毒和腐蝕性煙氣，對(duì)環(huán)境和人類的危害不容忽視，因而發(fā)展無(wú)鹵阻燃技術(shù)成為阻燃研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。在低煙、無(wú)鹵的磷系阻燃劑中，聚磷酸銨(簡(jiǎn)寫為app)因其含磷、含氮量高，磷-氮可發(fā)揮協(xié)同阻燃效應(yīng)，阻燃效果優(yōu)越，毒性低，使用安全并且克服了含鹵阻燃劑本身煙霧大、釋放的氣體有毒和燃燒多熔滴的缺陷而得到廣泛應(yīng)用。然而由于app為高極性聚合物，易吸潮，在木塑復(fù)合材料中的分散性和結(jié)合性不好，所以加入app后，復(fù)合材料的力學(xué)性能下降明顯；另一方面，app對(duì)木塑復(fù)合材料進(jìn)行阻燃，添加量高，阻燃性差，對(duì)木塑復(fù)合材料加工也有一定影響。納米石墨烯是一種新型二維納米材料，作為阻燃劑具有阻燃效率高、環(huán)保、不降低力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。在聚磷酸銨中加入納米石墨烯，可大大降低聚磷酸銨的用量，且納米石墨烯和聚磷酸銨具有協(xié)同效應(yīng)，兩者并用可更大程度上提高材料的阻燃性能，并且使材料的力學(xué)性能和耐熱性提高。綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是：以聚磷酸銨為阻燃劑的木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料的相容性差、力學(xué)性能低、阻燃性差、耐熱性差等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料，所述協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照重量份數(shù)由改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份，納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份組成。進(jìn)一步，所述改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；所述ma-g-pp由聚丙烯斷鏈50份-100份、馬來(lái)酸酐20份-40份、過(guò)氧化二異丙苯0.5份-3份、阻交聯(lián)劑0.1份-1份經(jīng)熔融接枝，擠出，切粒制得；所述納米石墨烯是由天然鱗片石墨經(jīng)超聲、水洗、干燥、高溫還原制得；所述潤(rùn)滑劑包括聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種；所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料的制備方法，所述協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：步驟一，按照重量份數(shù)稱取改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份、納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨份8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份；其中，改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；步驟二，將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；步驟三，將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；步驟四，木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。進(jìn)一步，所述步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，磁子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46h-48h。進(jìn)一步，所述步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。進(jìn)一步，所述步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制造的門窗。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制造的地板。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制造的家具材料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用所述協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制造的汽車材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的顯著優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明以納米石墨烯和聚磷酸銨協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料，在聚磷酸銨較小添加量下，納米石墨烯和聚磷酸銨的協(xié)同效應(yīng)，即可大幅度提高木塑復(fù)合材料的阻燃性能、物理機(jī)械性能和耐熱性能，使該新材料在各項(xiàng)性能方面都優(yōu)于現(xiàn)有的阻燃型木粉/聚丙烯復(fù)合材料。2.本發(fā)明以實(shí)驗(yàn)室自制的ma-g-pp為相容劑，斷鏈pp分子量適中，熔融流動(dòng)性好，能先于塑料基體潤(rùn)濕聚磷酸銨之前，相容劑已充分潤(rùn)濕聚磷酸銨及納米石墨烯，提升二者在復(fù)合材料中的分散能力和結(jié)合能力，從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。3.本發(fā)明的復(fù)合材料制備方法，將攪拌控溫器、喂料器及轉(zhuǎn)矩流變儀腔體組合成一套完整的設(shè)備，保證了加工過(guò)程中的連續(xù)性，避免中間過(guò)程原料的損失。4.本發(fā)明的以納米石墨烯和聚磷酸銨協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料，其氧指數(shù)27.2-32.8，被點(diǎn)燃時(shí)間23.9-26.6s，熱釋放速率128-166kw·m-2，耐沖擊強(qiáng)度11.2-13.3kj·m-2，材料熱分解最高峰值溫度336.6℃和518.3℃；而現(xiàn)有的以聚磷酸銨為阻燃劑的木粉/聚丙烯復(fù)合材料(按重量份改性木粉40份、聚丙烯60份、ma-g-pp6份，聚磷酸銨25份)的氧指數(shù)為26.2，被點(diǎn)燃時(shí)間22.9s，熱釋放速率172kw·m-2，耐沖擊強(qiáng)度7.6kj·m-2，材料熱分解最高峰值溫度326.6℃和512.3℃綜上，本發(fā)明的以納米石墨烯和聚磷酸銨協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料具有阻燃性能好、機(jī)械性能高、耐熱好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料的制備方法流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。本發(fā)明實(shí)施例提供的協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料按照重量份數(shù)由改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份、納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份；其中，改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；所述ma-g-pp由聚丙烯斷鏈50份-100份、馬來(lái)酸酐20份-40份、過(guò)氧化二異丙苯0.5份-3份、阻交聯(lián)劑0.1份-1份經(jīng)熔融接枝，擠出，切粒制得；所述納米石墨烯是由天然鱗片石墨經(jīng)超聲、水洗、干燥、高溫還原制得；所述潤(rùn)滑劑包括聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種；所述其它助劑包括抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：s101：按照重量份數(shù)稱取改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份、納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨份8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份；其中，改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；s102:將步驟s101稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；s103:將步驟s102的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；s104:木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。步驟s101中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，磁子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46h-48h。步驟s103中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。步驟s104中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例提供的協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份、納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。其它與實(shí)施例1相同。本發(fā)明實(shí)施例中潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。其它與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例3不同的是改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；其它與實(shí)施例3相同。實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制備方法，協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照以下步驟進(jìn)行制備：按照重量份數(shù)稱取改性木粉30份-60份、聚丙烯40份-70份、ma-g-pp3份-6份、納米石墨烯2份-6份、聚磷酸銨份8份-12份、潤(rùn)滑劑1份-2份和其它助劑1份-2份；其中，改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；二、將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；三、將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；四、木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。實(shí)施例6本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例5不同的是步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化氫0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46-48小時(shí)。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施例5相同。實(shí)施例7本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例5、6不同的是步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。實(shí)施例8本發(fā)明實(shí)施例與實(shí)施例5、6不同的是步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。實(shí)施例9本發(fā)明實(shí)施例協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制備方法，協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照以下步驟進(jìn)行制備：一、按照重量份數(shù)稱取改性木粉40份、聚丙烯60份、ma-g-pp6份、納米石墨烯2份，聚磷酸銨10份，潤(rùn)滑劑1份，其它助劑1份；其中，改性木粉由4份-8份木粉、8份-16份苯乙烯和0.5份-2份過(guò)氧化二叔丁基制成；二、將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；三、將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；四、木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明實(shí)施例步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46-48小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。本發(fā)明實(shí)施例步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)得到的復(fù)合材料性能參數(shù)見表一。實(shí)施例10本發(fā)明實(shí)施例協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制備方法，協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照以下步驟進(jìn)行制備：一、按照重量份數(shù)稱取改性木粉40份，聚丙烯60份、ma-g-pp6份、納米石墨烯4份，聚磷酸銨10份，潤(rùn)滑劑1份，其它助劑1份份；其中，其中改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；二、將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；三、將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；四、木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明實(shí)施例步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46-48小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。本發(fā)明實(shí)施例步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)得到的復(fù)合材料性能參數(shù)見表一。實(shí)施例11本發(fā)明實(shí)施例協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制備方法，協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照以下步驟進(jìn)行制備：一、按照重量份數(shù)稱取改性木粉30份，聚丙烯70份、ma-g-pp6份、納米石墨烯4份，聚磷酸銨10份，潤(rùn)滑劑1份-2份，其它助劑1份-2份；其中，其中改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；二、將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；三、將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；四、木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明實(shí)施例步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46-48小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。本發(fā)明實(shí)施例步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)得到的復(fù)合材料性能參數(shù)見表一。實(shí)施例12本發(fā)明實(shí)施例協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料制備方法，協(xié)效阻燃木塑復(fù)合材料按照以下步驟進(jìn)行制備：一、按照重量份數(shù)稱取改性木粉40份，聚丙烯60份、ma-g-pp6份、納米石墨烯4份，聚磷酸銨10份，潤(rùn)滑劑1份-2份，其它助劑1份-2份；其中，其中改性木粉由木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份制成；二、將步驟一稱取的原料置于攪拌控溫機(jī)中，溫度120℃-140℃條件下攪拌2min-4min，至各物料含水率為3％，將溫度降至40℃-50℃，得預(yù)混料；三、將步驟二的預(yù)混料輸入喂料器中，以5r/min的喂料轉(zhuǎn)速加入轉(zhuǎn)矩流變儀，于溫度165℃-190℃條件下熔融混煉15min-20min，得到木塑復(fù)合材料熔體；四、木塑復(fù)合材料熔體通過(guò)模壓或熱壓成型，冷卻至室溫，靜置，即得到協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種組合。潤(rùn)滑劑為混合物時(shí)，各種潤(rùn)滑劑間可按任意比混合。本發(fā)明實(shí)施例中步驟一中其它助劑為抗氧劑、增塑劑；其中抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸雙月桂酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明實(shí)施例步驟一中改性木粉的制備方法為：將木粉4份-8份、苯乙烯8份-16份和過(guò)氧化二叔丁基0.5份-2份混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)，室溫下震蕩反應(yīng)即得到改性木粉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速60r/min-100r/min，反應(yīng)時(shí)間46-48小時(shí)。本發(fā)明實(shí)施例步驟三中扭矩流變儀各區(qū)溫度為180℃、190℃、190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60r/min。本發(fā)明實(shí)施例步驟四中熱壓或模壓成型時(shí)將木塑復(fù)合材料熔體置于平板硫化機(jī)上熱壓成板材，上下壓板的溫度均為165℃，壓制時(shí)間10分鐘。本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)得到的復(fù)合材料性能參數(shù)見表一。性能測(cè)試對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例9-12所得協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見表一。表一協(xié)效阻燃木粉/聚丙烯復(fù)合材料性能測(cè)試數(shù)據(jù)測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例9實(shí)施例10實(shí)施例11實(shí)施例12氧指數(shù)/％27.228.629.732.8點(diǎn)燃時(shí)間/s23.924.223.726.6峰值熱釋放速率/kw·m-2166163158128耐沖擊強(qiáng)度/kj·m-211.812.613.211.2表一性能數(shù)據(jù)測(cè)試說(shuō)明：氧指數(shù)按astmd2836的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試；點(diǎn)燃時(shí)間、峰值熱釋放速率按照iso5600-1-2002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；沖擊強(qiáng)度按照gb/t1843-1996測(cè)試。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12