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一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料及其制備方法與流程

文檔序號:12434446閱讀:1657來源:國知局

本發(fā)明屬于空氣過濾領(lǐng)域,具體涉及一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料及其制備方法。

技術(shù)背景

隨著時代的進(jìn)步,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高。但經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展加劇了環(huán)境的污染,空氣中的粉塵、化學(xué)物質(zhì)、有害微生物等對人們的健康產(chǎn)生了不良影響。因此,有效控制空氣中的有害物質(zhì)是有待解決的重大問題??諝膺^濾器和過濾材料的應(yīng)用是凈化空氣的重要手段。普通空氣過濾材料對于細(xì)小微粒的去除不夠徹底,而且過濾材料上容易滋生有害微生物,存在二次污染的可能。駐極體空氣過濾材料為解決這一難題提供了可能。

駐極體空氣過濾材料具有高效、低阻、節(jié)能、抗菌等優(yōu)點,是一類非常有應(yīng)用前景的新型空氣過濾材料。駐極體材料帶電量的多少和電荷衰減快慢將很大程度上影響產(chǎn)品的性能和使用壽命,將無機(jī)或有機(jī)添加劑加入駐極體過濾材料中能改善駐極體的帶電能力,提高駐極體過濾材料的過濾性能。

闕榮輝、邵名望等人在《硅碳納米材料在納米發(fā)電機(jī)中的應(yīng)用研究》一文中研究了硅納米線在納米發(fā)電機(jī)中的應(yīng)用,因硅納米線中含有α-石英這種良好的壓電材料,使得硅納米線帶有靜電荷而表現(xiàn)出極好的駐極體效應(yīng),使其應(yīng)用于納米發(fā)電機(jī)的開發(fā)。

因此,利用硅納米線的這一特性,本發(fā)明將其應(yīng)用于駐極體空氣過濾領(lǐng)域,將硅納米線加入過濾材料中,提高駐極體空氣過濾材料的駐極性能,改善駐極體的帶電能力,提高駐極體過濾材料的過濾性能。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)不足,本發(fā)明提供一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料及其制備方法。

一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料,由以下重量份的原料組分:聚丙烯50-60份,一氧化硅9-13份,粉末活性炭10-15份,3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑2-5份,冰乙酸0.7-1.4份,去離子水適量,低密度聚乙烯蠟1-3份,抗氧劑1010 0.8-2份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.7-1.3份,納米電氣石4-7份,烷基聚氧乙烯醚1-3份,納米氧化鋅2-5份。

具體步驟如下:

(1)硅納米線的制備:

①、將裝有一氧化硅粉末的小瓷舟水平放置于氧化鋁管中間,然后將該管放在高溫管式爐中,抽真空在80-100Pa,然后將溫度分別升高到100-200、800-1100℃并分別保溫50-70分鐘,之后升溫到1300-1400℃保溫3-5小時;

②、之后以1-3℃/min的速率降溫到550-650℃并保溫20-40分鐘,同時以50sccm鼓入空氣到爐腔,自然冷卻至室溫,得到硅納米線,備用;

(2)活性炭負(fù)載硅納米線的制備:

①、將3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到去離子水,并用少量冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4,在室溫下攪拌20-40分鐘,之后加入步驟(1)得到的硅納米線,在80-100℃回流反應(yīng)11-13小時,抽濾、洗滌、干燥,得到氨基化硅納米線復(fù)合物;

②、將得到的氨基化硅納米線復(fù)合物、粉末活性炭加入到去離子水,用超聲波在40℃、150W的條件下混勻20-40分鐘,室溫下靜止老化24小時,用去離子水清洗多次至流出液呈中性,110-120℃烘干10-14小時至恒重,再置于馬弗爐中380-420℃焙燒3-5小時,冷卻、干燥,制得活性炭負(fù)載硅納米線;

(3)將納米電氣石、烷基聚氧乙烯醚、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去離子水中并在40-60℃條件下進(jìn)行高速攪拌2-4小時,然后對其進(jìn)行超聲處理50-60分鐘得到電氣石水分散液,加入納米氧化鋅浸漬2-4小時后取出干燥,得到納米電氣石/納米氧化鋅復(fù)合物;

(4)聚丙烯復(fù)合母粒制備:

將步驟(2)制備的活性炭負(fù)載硅納米線放入高速混合器中,加入低密度聚乙烯蠟、抗氧劑1010,充分?jǐn)嚢韬笕〕?,?00-110℃條件下恒溫干燥1-3小時,之后將表面處理好的硅納米線與1/2份的聚丙烯、步驟(3)得到的納米電氣石/納米氧化鋅復(fù)合物加入雙螺桿配混擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)水浴冷卻,切割成粒,得到聚丙烯復(fù)合母粒;

(5)熔噴制備工藝:

①、將聚丙烯復(fù)合母粒與余下的聚丙烯混合均勻,在熔融狀態(tài)下用計量泵喂入噴絲板,控制擠出機(jī)的溫度在200-260℃,噴絲板的溫度在230-290℃,計量泵的頻率控制在20-30Hz,將上述溶體從噴絲孔擠出;

②、用高速熱空氣將擠出噴絲孔的熔體吹成超細(xì)的纖維,使其飛向凝網(wǎng)簾而冷卻粘合形成纖網(wǎng);

(6)將步驟(5)得到的纖網(wǎng)通過電暈放電裝置的電極,電極放電使纖網(wǎng)駐極,即得一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料。

其中,所述的駐極電壓正極選擇20-50KV,負(fù)極電壓選擇-10-30KV,駐極距離為5-20cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:

(1)本發(fā)明制備出含有α-石英的硅納米線,由于α-石英形成過程中的體積膨脹被外層的無定形二氧化硅限制而使α-石英產(chǎn)生了壓電效應(yīng),同時將產(chǎn)生的電荷儲存于外層具有良好電荷儲存性能的無定形二氧化硅層中,從而表現(xiàn)出很好的駐極體行為,將制備的硅納米線加入到熔噴聚丙烯駐極體材料中,兼具兩者的特性,極大的提高了駐極體空氣過濾材料的電荷穩(wěn)定性,降低了過濾材料的過濾阻力,具有卓越的過濾效率,與此同時,駐極體形成的強(qiáng)電場還對各類細(xì)菌具有明顯的抑制其繁殖的功能。

(2)活性炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和獨特的化學(xué)官能團(tuán),是環(huán)境友好型優(yōu)良吸附劑,本發(fā)明使用活性炭負(fù)載經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的硅納米線,提高活性炭對硅納米線的負(fù)載量,兩者復(fù)配使用可以有效提高過濾材料對空氣中有害物質(zhì)的吸附,使產(chǎn)品具有優(yōu)異的過濾性能。

(3)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑對納米電氣石進(jìn)行預(yù)處理,使其具有半親水半親油的特性,與納米氧化鋅復(fù)合,摻雜于聚丙烯熔噴料中,作為駐極體應(yīng)用于過濾材料,提高過濾材料的帶電性,能有效提升過濾材料的過濾性能,同時有效降低材料的阻力,具有良好的空氣凈化效果。

具體實施方式

一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料,由以下重量份的原料組分:聚丙烯55,一氧化硅11,粉末活性炭13,3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑4,冰乙酸0.9,去離子水適量,低密度聚乙烯蠟2,抗氧劑1010 1.5,鈦酸酯偶聯(lián)劑1,納米電氣石5,烷基聚氧乙烯醚2,納米氧化鋅3。

具體步驟如下:

(1)硅納米線的制備:

①、將裝有一氧化硅粉末的小瓷舟水平放置于氧化鋁管中間,然后將該管放在高溫管式爐中,抽真空在100Pa,然后將溫度分別升高到200、900℃并分別保溫60分鐘,之后升溫到1200℃保溫4小時;

②、之后以2℃/min的速率降溫到600℃并保溫30分鐘,同時以50sccm鼓入空氣到爐腔,自然冷卻至室溫,得到硅納米線,備用;

(2)活性炭負(fù)載硅納米線的制備:

①、將3-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑加入到去離子水,并用少量冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4,在室溫下攪拌30分鐘,之后加入步驟(1)得到的硅納米線,在90℃回流反應(yīng)12小時,抽濾、洗滌、干燥,得到氨基化硅納米線復(fù)合物;

②、將得到的氨基化硅納米線復(fù)合物、粉末活性炭加入到去離子水,用超聲波在40℃、150W的條件下混勻30分鐘,室溫下靜止老化24小時,用去離子水清洗多次至流出液呈中性,110℃烘干12小時至恒重,再置于馬弗爐中400℃焙燒4小時,冷卻、干燥,制得活性炭負(fù)載硅納米線;

(3)聚丙烯復(fù)合母粒制備:

將步驟(2)制備的活性炭負(fù)載硅納米線放入高速混合器中,加入低密度聚乙烯蠟、抗氧劑1010以及鈦酸酯偶聯(lián)劑,充分?jǐn)嚢韬笕〕?,?00℃條件下恒溫干燥2小時,之后將表面處理好的硅納米線與1/2份的聚丙烯加入雙螺桿配混擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)水浴冷卻,切割成粒,得到聚丙烯復(fù)合母粒;

(3)將納米電氣石、烷基聚氧乙烯醚、鈦酸酯偶聯(lián)劑加入到去離子水中并在50℃條件下進(jìn)行高速攪拌3小時,然后對其進(jìn)行超聲處理60分鐘得到電氣石水分散液,加入納米氧化鋅浸漬3小時后取出干燥,得到納米電氣石/納米氧化鋅復(fù)合物;

(4)聚丙烯復(fù)合母粒制備:

將步驟(2)制備的活性炭負(fù)載硅納米線放入高速混合器中,加入低密度聚乙烯蠟、抗氧劑1010,充分?jǐn)嚢韬笕〕?,?05℃條件下恒溫干燥2小時,之后將表面處理好的硅納米線與1/2份的聚丙烯、步驟(3)得到的納米電氣石/納米氧化鋅復(fù)合物加入雙螺桿配混擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)水浴冷卻,切割成粒,得到聚丙烯復(fù)合母粒;

(5)熔噴制備工藝:

①、將聚丙烯復(fù)合母粒與余下的聚丙烯混合均勻,在熔融狀態(tài)下用計量泵喂入噴絲板,控制擠出機(jī)的溫度在240℃,噴絲板的溫度在270℃,計量泵的頻率控制在30Hz,將上述溶體從噴絲孔擠出;

②、用高速熱空氣將擠出噴絲孔的熔體吹成超細(xì)的纖維,使其飛向凝網(wǎng)簾而冷卻粘合形成纖網(wǎng);

(6)將步驟(5)得到的纖網(wǎng)通過電暈放電裝置的電極,電極放電使纖網(wǎng)駐極,即得一種高效低阻聚丙烯駐極體空氣過濾材料。

其中,所述的駐極電壓正極選擇40KV,負(fù)極電壓選擇-20KV,駐極距離為10cm。

產(chǎn)品性能測試結(jié)果:透氣率:107.4L/m2.S ;強(qiáng)力27.4CD ;壓力損失:87.02Pa;過濾效率:99.98%(過濾效率針對粒徑大于0.3μm的粒子)。

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