本發(fā)明涉及塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，通常為半透明無色固體，有無臭無毒。由于其結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點高達(dá)167℃，具有耐熱，耐腐蝕的優(yōu)點；另外聚丙烯的密度小，是最輕的通用塑料，但是PP的低溫沖擊性差，成型收縮大。抗菌塑料是一類在使用環(huán)境中對玷污其本身的細(xì)菌、霉菌、酵母菌、藻類甚至病毒等起到抑制或殺滅作用的塑料，是公知的宜于健康、衛(wèi)生的新型材料。隨著人們對產(chǎn)品安全與衛(wèi)生意識的增強，全球抗菌塑料市場的規(guī)模不斷擴大。相關(guān)研究報告預(yù)測，到2015年，全球抗菌塑料的工業(yè)應(yīng)用市場規(guī)模達(dá)到21.7億美元，用于消費品的產(chǎn)品價值為16.0億美元，全球20％的塑料制品具有抗菌功能，抗菌塑料應(yīng)用日益廣泛。家用電器火災(zāi)一直是我們生產(chǎn)、生活中主要災(zāi)難之一。近年來，因為家用電器的原因引起的火災(zāi)事故不斷,造成了巨大的經(jīng)濟損失。根據(jù)公安部消防局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看,每年我國因為電器火災(zāi)發(fā)生的事故都超過30000起,占到火災(zāi)事故總數(shù)的20％多,其中很多事故由家用電器中與電接觸部件材料不阻燃引起的火災(zāi)。隨著人們生活水平的提高，產(chǎn)品消費升級，消費者對產(chǎn)品提出了更高的要求，如美觀性，健康，舒適性等。如在選購、使用產(chǎn)品過程中，有明顯氣味的話，會嚴(yán)重影響消費者購買熱情和產(chǎn)品美譽度，所以材料方面低氣味也是一大發(fā)展趨勢。綜合上述，開發(fā)一種抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料，材料具有抗菌，高效阻燃，易加工，低氣味等特性，可廣泛應(yīng)用于家用電器，衛(wèi)生潔具，兒童玩具，醫(yī)療器械等領(lǐng)域。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗菌、阻燃、低氣味等特點，同時具有良好的加工性能聚丙烯復(fù)合料及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料，其由下述組分按重量份數(shù)制備而成：進一步方案，所述的聚丙烯為均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的至少一種。所述的硫酸鋇是經(jīng)沉淀法制備的純度大于98％的硫酸鋇，其目數(shù)為5000-8000目。所述的高效無銻無析出型阻燃劑是P、N、Br復(fù)合體系阻燃劑。所述除味母粒是由多孔聚合物吸附低沸點易揮發(fā)的氣提劑組成。所述抗菌劑為銀系無機抗菌劑，是由在無機磷酸鹽離子交換體上負(fù)載銀離子構(gòu)成。所述的抗氧劑為(2,4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯與四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯按重量比為1:1復(fù)配而成。所述的成核劑為2，2′-亞甲基雙(4，6-特丁基苯酚)膦鋁鹽或二環(huán)庚烷二羧酸鹽。所述潤滑劑為PE蠟或乙撐雙硬脂酰胺。本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料的制備方法，其包括以下步驟：(1)按配比，將聚丙烯、硫酸鋇、高效無銻無析出型阻燃劑、除味母粒、抗菌劑、抗氧劑、成核劑和潤滑劑加入高混機中高速混合2～4分鐘；(2)將混合物投入平行雙螺桿擠出機中熔融，擠出造粒得聚丙烯復(fù)合料；其中擠出機的機筒溫度為：180～210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400～600r/min熔體壓力為1.5～2.5MPa；真空度為-0.04～-0.1MPa。本發(fā)明制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明采用的銀系無機抗菌劑為粒度均勻的超細(xì)粉末，獨特的智能控制銀離子緩釋技術(shù)，物理化學(xué)性能十分穩(wěn)定，具有良好的抗變色性能和持久的抗菌性能。采用QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能試驗方法和抗菌效果方法評判，本發(fā)明制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料的抗菌率大于99％。2、本發(fā)明采用的高效無銻無析出型阻燃劑是P、N、Br復(fù)合體系阻燃劑，其中不添加三氧化二銻，比目前通用溴系阻燃劑制備的阻燃PP成本更有優(yōu)勢；且無析出、添加量低、與高聚物相容性好、熱穩(wěn)定性好。采用UL94方法檢測，本發(fā)明制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料達(dá)到V2阻燃等級(2.0MM)，符合RoHS環(huán)保要求。3、本發(fā)明采用的除味母粒對材料其它性能沒有影響，最終制品性能良好；無需額外的設(shè)備投資；可以非常高效和可靠地降低最終制品的氣味。采用大眾標(biāo)準(zhǔn)PV3900方法檢測，本發(fā)明制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料的氣味等級小于3.5級。具體實施方式下面實施例中硫酸鋇選用佛山成吉化工LC-330；高效無銻無析出型阻燃劑選用東莞創(chuàng)之源化工有限公司高效阻燃劑FR8000；除味母粒選用合肥創(chuàng)新輕質(zhì)材料有限公司的除味母粒LDV1040；抗菌劑選用上海潤和納米材料科技有限公司銀系無機抗菌劑RHA-1；成核劑選用美林肯HPN-68L成核劑；抗氧劑為(2,4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(抗1010)與四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗168)按1:1的重量比復(fù)配而成的混合物；潤滑劑為PE蠟或乙撐雙硬脂酰胺(EBS)。實施例1：(1)按配方比例分別稱取各種原料；(2)將上述聚丙烯樹脂、硫酸鋇、高效無銻無析出型阻燃劑、除味母粒、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑加入高混機中高速混合2分鐘；(3)將混好的各組分投入平行雙螺桿擠出機中熔融，擠出造粒，擠出機的機筒溫度為：190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為500r/min，熔體壓力為1.6MPa；真空度為-0.04～-0.06MPa，即制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料。實施例2：(1)按配方比例分別稱取各種原料；(2)將上述聚丙烯樹脂、硫酸鋇、高效無銻無析出型阻燃劑、除味母粒、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑加入高混機中高速混合3分鐘；(3)將混好的各組分投入平行雙螺桿擠出機中熔融，擠出造粒，擠出機的機筒溫度為：200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為1.8MPa；真空度為-0.06～-0.08MPa，即制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料。實施例3：(1)按配方比例分別稱取各種原料；(2)將上述聚丙烯樹脂、硫酸鋇、高效無銻無析出型阻燃劑、除味母粒、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑加入高混機中高速混合2分鐘；(3)將混好的各組分投入平行雙螺桿擠出機中熔融，擠出造粒，擠出機的機筒溫度為：200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為600r/min，熔體壓力為1.7MPa；真空度為-0.07～-0.09MPa，即制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料。實施例4：(1)按配方比例分別稱取各種原料；(2)將上述聚丙烯樹脂、硫酸鋇、高效無銻無析出型阻燃劑、除味母粒、抗菌劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑加入高混機中高速混合3分鐘；(3)將混好的各組分投入平行雙螺桿擠出機中熔融，擠出造粒，擠出機的機筒溫度為：210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為550r/min，熔體壓力為1.6MPa；真空度為-0.05～-0.07MPa，即制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料。實施例1-4制得抗菌低氣味阻燃聚丙烯主要物性指標(biāo)見下表：物理性能測試標(biāo)準(zhǔn)實施例1實施例2實施例3實施例4熔體流動速率g/10minGB/T368225222018拉伸強度MPaGB/T104035343332斷裂伸長率％GB/T10401510810彎曲強度MPaGB/T934140424345彎曲模量MPaGB/T93411700178018502000懸臂梁缺口沖擊KJ/m2GB/T18433.53.02.82.5密度g/cm3GB/T10330.930.960.981.03抗菌率(％)QB/T2591-2003>99>99>99>99阻燃性UL94(2.0mm)V2V2V2V2氣味性VWPV39003.03.53.03.5添加紫外光吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、著色劑等功能助劑到該配方體系，使抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料具有相應(yīng)特性亦受本發(fā)明保護。從上表可看出，由于本發(fā)明采用一種無機磷酸鹽離子交換體上負(fù)載銀離子做為抗菌劑，其具有高效，高安全和超耐熱性，從而使本發(fā)明制備的抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料具有高效抗菌性，且抗菌率大于99％。另外，本發(fā)明制備的抗菌低氣味阻燃聚丙烯復(fù)合料有氣味等級小于3.5級、阻燃性達(dá)到UL94V-2等級。上述對實施例的描述為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3