本發(fā)明涉及聚合物管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚合物管道由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性能和可加工性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域。在煤礦、化工、金屬加工、電子電器等對(duì)管道的燃燒性能和抗靜電性能有特殊要求的領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，聚合物管道必須經(jīng)過(guò)阻燃抗靜電改性處理。聚合物管道的阻燃抗靜電改性通常是通過(guò)添加阻燃劑和抗靜電劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是大量阻燃劑和抗靜電劑的加入嚴(yán)重影響了聚合物基體的力學(xué)性能，使阻燃抗靜電聚合物管道的強(qiáng)度和承壓能力顯著降低，導(dǎo)致管道在受到外力沖擊、受震動(dòng)或長(zhǎng)期承受壓力等情況下容易破損，存在較大的安全隱患。
為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有阻燃抗靜電聚合物管道通常是通過(guò)在聚合物管道中加入金屬骨架的方法來(lái)解決的，但是這種方法存在以下問(wèn)題：首先，在聚合物管道中增加金屬骨架導(dǎo)致管道的制備工藝和設(shè)備變得非常復(fù)雜，增加了管道的生產(chǎn)成本；其次，由于金屬骨架與聚合物管道材料之間的相容性較差，在管道受到反復(fù)沖擊或長(zhǎng)時(shí)間受震動(dòng)時(shí)可能出現(xiàn)管道破損的問(wèn)題；最后，金屬骨架的加入，使管道的彎曲和切割變得非常困難，影響了管道的安裝、應(yīng)用和維護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道無(wú)需加入金屬骨架，在兼顧阻燃和抗靜電性能的同時(shí)還能夠保持良好的力學(xué)性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道，包含內(nèi)層和外層，其特征在于，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到，內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)；
所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到，外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)。
優(yōu)選的，所述外層原料中還包含抗氧劑和紫外線吸收劑；
所述外層原料中聚丙烯、抗氧劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為(75～85):(0.1～1):(0.1～2)。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為5～10μm，長(zhǎng)度為0.1～2mm。
優(yōu)選的，所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的平均粒徑獨(dú)立地≤50nm，比表面積獨(dú)立地≥200m2/g。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為無(wú)鹵膨脹阻燃劑和/或溴系阻燃劑。
優(yōu)選的，所述阻燃協(xié)效劑為分子篩、納米蒙脫土、硼酸鋅、三氧化鉬和三氧化二銻中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述復(fù)合阻燃抗靜電管道的制備方法，包含如下步驟:
將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；
將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物；
將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。
優(yōu)選的，混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合速率獨(dú)立地為1000～1800rpm，混合時(shí)間獨(dú)立地為1～10min。
優(yōu)選的，所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速為100～200rpm，進(jìn)料溫度為115～125℃，熔融溫度為125～170℃，?？跍囟葹?55～165℃。
優(yōu)選的，所述雙層共擠中外層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速為100～300rpm，進(jìn)料溫度為155～165℃，熔融溫度為165～195℃，?？跍囟葹?80～190℃。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，其中內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層；內(nèi)層管道的聚合物基體為具有較高的強(qiáng)度的高密度聚乙烯，能夠賦予復(fù)合管道很好的耐沖擊性和承壓能力；外層管道的聚合物基體為聚丙烯和高密度聚乙烯的聚合物共混物；聚丙烯的強(qiáng)度、硬度、耐熱性能比聚乙烯高，使復(fù)合管道外層具有優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度，且更易阻燃；在外層管道中加入高密度聚乙烯，一方面能夠提高外層管道和內(nèi)層管道之間的相容性，從而提高復(fù)合管道的強(qiáng)度，另一方面能夠在外層聚丙烯基體中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可顯著提高外層管道的抗靜電性能；內(nèi)層管道中包含導(dǎo)電碳纖維和導(dǎo)電炭黑，導(dǎo)電碳纖維能夠提高內(nèi)層管道的強(qiáng)度和承壓能力，導(dǎo)電碳纖維和導(dǎo)電炭黑的加入使內(nèi)層管道具有優(yōu)良的抗靜電性能，能夠有效避免管道內(nèi)壁發(fā)生靜電聚集；外層管道中導(dǎo)電炭黑在外層聚合物基體中會(huì)選擇性分布在高密度聚乙烯相中，借助高密度聚乙烯相在聚丙烯基體中形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使外層管道具備高效、穩(wěn)定的抗靜電性能。由實(shí)施例的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率低于8.4×105ω，外層的表面電阻率低于5.2×106ω，外層的氧指數(shù)可達(dá)到32，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度不低于26mpa。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道，包含內(nèi)層和外層，其特征在于，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到，內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)；
所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到，外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)。
本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含內(nèi)層，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)，優(yōu)選為100:(2～4):(1.5～2)。
本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含外層，所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)，優(yōu)選為80:20:(4～6):(45～55):(1.5～2)。
本發(fā)明對(duì)所述內(nèi)層和外層的質(zhì)量比例和厚度比例沒(méi)有任何的特殊要求，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品的要求進(jìn)行任意的設(shè)定。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中包含高密度聚乙烯。本發(fā)明對(duì)所述高密度聚乙烯的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的高密度聚乙烯即可。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中包含導(dǎo)電炭黑。在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的平均粒徑獨(dú)立地優(yōu)選≤50nm，更優(yōu)選≤40nm，最優(yōu)選≤30nm；所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的比表面積獨(dú)立地優(yōu)選≥200m2/g，更優(yōu)選為250～500m2/g，最優(yōu)選為300～400m2/g。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料中包含導(dǎo)電碳纖維粉，所述導(dǎo)電碳纖維粉的直徑優(yōu)選為5～10μm，更優(yōu)選為6～8μm；所述導(dǎo)電碳纖維粉的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.1～2mm，更優(yōu)選為0.5～1.5mm，最優(yōu)選為0.8～1.2mm。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含聚丙烯。本發(fā)明對(duì)所述聚丙烯的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的聚丙烯即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含阻燃劑，所述阻燃劑優(yōu)選為無(wú)鹵膨脹阻燃劑和/或溴系阻燃劑。本發(fā)明對(duì)所述無(wú)鹵膨脹阻燃劑的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的無(wú)鹵膨脹阻燃劑即可。在本發(fā)明中，所述無(wú)鹵膨脹阻燃劑優(yōu)選為季戊四醇和聚磷酸銨的混合物；所述季戊四醇優(yōu)選為雙季戊四醇和/或三季戊四醇；所述聚磷酸銨優(yōu)選為純聚磷酸銨、硅烷包覆聚磷酸銨、密胺包覆聚磷酸銨和環(huán)氧樹(shù)脂包覆聚磷酸銨中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述季戊四醇和聚磷酸銨的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(2～9)，更優(yōu)選為1:(4～6)。
在本發(fā)明中，所述溴系阻燃劑優(yōu)選為十溴二苯乙烷和/或十溴二苯醚。本發(fā)明對(duì)所述十溴二苯乙烷和十溴二苯醚的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的十溴二苯乙烷和十溴二苯醚即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含阻燃協(xié)效劑；所述阻燃協(xié)效劑優(yōu)選為分子篩、納米蒙脫土、硼酸鋅、三氧化鉬和三氧化二銻中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述分子篩優(yōu)選為4a分子篩。本發(fā)明對(duì)所述納米蒙脫土的粒徑?jīng)]有任何的特殊要求，選擇納米級(jí)別的即可。本發(fā)明對(duì)所述阻燃協(xié)效劑的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的上述具體種類的阻燃協(xié)效劑即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中優(yōu)選還包含抗氧劑和紫外線吸收劑；所述外層原料中聚丙烯、抗氧劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(75～85):(0.1～1):(0.1～2)，更優(yōu)選為80:(0.5～0.8):(0.5～1.2)。在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑和/或硫代二丙酸二月桂酯抗氧劑。在本發(fā)明中，所述紫外線吸收劑優(yōu)選為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(uv-531)和/或2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯苯并三唑(uv-327)。本發(fā)明對(duì)所述抗氧劑和紫外線吸收劑的來(lái)源沒(méi)有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售種類的抗氧劑和紫外線吸收劑即可。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述復(fù)合阻燃抗靜電管道的制備方法，包含如下步驟:
將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；
將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物；
將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。
本發(fā)明將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物。本發(fā)明對(duì)混合內(nèi)層原料與混合外層原料的順序沒(méi)有任何的特殊要求，可以先混合某層的原料或者同時(shí)對(duì)兩層原料分別進(jìn)行混合。本發(fā)明對(duì)所述內(nèi)層原料的混合順序沒(méi)有任何的特殊要求，內(nèi)層原料可以按照任意的順序進(jìn)行混合。本發(fā)明對(duì)所述外層原料的混合順序沒(méi)有任何的特殊要求，外層原料可以按照任意的順序進(jìn)行混合。
在本發(fā)明中，所述混合內(nèi)層原料與混合外層原料的過(guò)程優(yōu)選的均在高速混合機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合速率獨(dú)立地優(yōu)選為1000～1800rpm，更優(yōu)選為1200～1600rpm，最優(yōu)選為1400rpm；混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合時(shí)間獨(dú)立地優(yōu)選為1～10min，更優(yōu)選為2～8min，最優(yōu)選為4～6min。
得到所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物后，本發(fā)明將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。在本發(fā)明中，所述雙層共擠優(yōu)選在雙層共擠擠出機(jī)中進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100～200rpm，更優(yōu)選為120～180rpm，最優(yōu)選為140～160rpm；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的進(jìn)料溫度優(yōu)選為115～125℃，更優(yōu)選為120℃；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的熔融溫度(也即擠出機(jī)的中間區(qū)溫度)優(yōu)選為125～170℃，更優(yōu)選為140～160℃，最優(yōu)選為145～155℃；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的?？跍囟葍?yōu)選為155～165℃，更優(yōu)選為158～160℃。
在本發(fā)明中，所述雙層共擠中外層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100～300rpm，更優(yōu)選為150～250rpm，最優(yōu)選為200rpm；所述雙層共擠中外層擠出的進(jìn)料溫度優(yōu)選為155～165℃，更優(yōu)選為158～160℃；所述雙層共擠中外層擠出的熔融溫度(也即擠出機(jī)的中間區(qū)溫度)優(yōu)選為165～195℃，更優(yōu)選為175～185℃；所述雙層共擠中外層擠出的?？跍囟葍?yōu)選為180～190℃，更優(yōu)選為182～188℃，最優(yōu)選為184～186℃。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉2份和導(dǎo)電炭黑1.5份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑4份、阻燃劑40份、阻燃協(xié)效劑1份、受阻酚類抗氧劑0.5份、紫外線吸收劑(uv-531)0.5份構(gòu)成。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為5μm，長(zhǎng)度為0.5mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位20nm，比表面積為215m2/g；阻燃劑選擇無(wú)鹵膨脹阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇納米蒙脫土。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合5min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為115℃，中間區(qū)段溫度為170℃，?？跍囟葹?65℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為165℃，中間區(qū)段溫度為170℃，模口溫度為180℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為4.7×105ω，外層的表面電阻率為5.2×106ω，外層的氧指數(shù)為28，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為27.4mpa。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉3份和導(dǎo)電炭黑1.5份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑6份、阻燃劑60份、阻燃協(xié)效劑2份、硫代二丙酸二月桂酯抗氧劑1份、紫外線吸收劑(uv-531)1份構(gòu)成。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為7μm，長(zhǎng)度為1mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位15nm，比表面積為245m2/g；阻燃劑選擇無(wú)鹵膨脹阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇分子篩。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合3min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為120℃，中間區(qū)段溫度為125℃，?？跍囟葹?55℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為155℃，中間區(qū)段溫度為195℃，?？跍囟葹?90℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為1.5×105ω，外層的表面電阻率為5.2×105ω，外層的氧指數(shù)為32，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為26.5mpa。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉2份和導(dǎo)電炭黑1份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑5份、阻燃劑55份、阻燃協(xié)效劑1.5份構(gòu)成、受阻酚類抗氧劑0.6份、紫外線吸收劑(uv-327)0.7份。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為7μm，長(zhǎng)度為2mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位25nm，比表面積為200m2/g；阻燃劑選擇溴系阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇三氧化鉬和三氧化二銻。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合4min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為125℃，中間區(qū)段溫度為150℃，?？跍囟葹?60℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為160℃，中間區(qū)段溫度為180℃，?？跍囟葹?90℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為8.4×105ω，外層的表面電阻率為1.6×106ω，外層的氧指數(shù)為30，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為27.1mpa。
由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到；所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到。由實(shí)施例的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率低于8.4×105ω，外層的表面電阻率低于5.2×106ω，外層的氧指數(shù)可達(dá)到32，垂直燃燒性能為v0級(jí)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。