本發(fā)明涉及減振墊的制備方法，尤其涉及一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有用于建筑樓板的橡膠顆粒減振墊大多采用橡膠顆?；蛳鹉z顆?；旌习l(fā)泡材料制成，主要是利用橡膠材料的彈性和發(fā)泡材料的隔音性能達到減振隔音的效果，其缺點如下：
1.由于橡膠顆粒密度大，橡膠顆粒減振墊重量較重，不利施工。
2.橡膠的彈性系數(shù)性能范圍有限，剛度較大，低頻隔振效果較差。
3.由于橡膠顆粒減振墊的彈性可調(diào)控性差，要達到較高的隔聲，需要增加隔振墊的厚度來達到，影響建筑層高。
4.隔音墊的剛度大，空氣聲隔聲相對較差。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法。
本發(fā)明提供了一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法，將聚氨基甲酸酯彈性體顆粒和橡膠顆粒混合，用水性環(huán)保膠水復合形成建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒通過以下步驟進行制備：選用聚氨基甲酸酯彈性體塊料和聚氨基甲酸酯彈性體邊角料依次通過切條機進行切條、切塊機進行切塊、破碎機進行破碎、研磨機進行研磨、篩選機進行篩選、上料機進行上料、研磨機進行研磨得到粒徑為1～3mm的聚氨基甲酸酯彈性體顆粒。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述橡膠顆粒通過以下步驟進行制備：選用廢舊輪胎依次通過切圈機進行切圈、通過切條機進行切條、通過切塊機進行切塊、通過破碎機進行破碎、通過纖維分離機進行分離、通過研磨機進行研磨、通過篩選機進行篩選、通過上料機進行上料、通過研磨機進行研磨得到粒徑為1～3mm的橡膠顆粒。
作為本發(fā)明的進一步改進，將所述橡膠顆粒和所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒按照重量比在100：4～100：10之間的比例攪拌混合。
作為本發(fā)明的進一步改進，將所述橡膠顆粒和所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒通過攪拌機充分攪拌均勻。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒和所述橡膠顆?；旌系玫交旌狭?，按重量比20%～25%的比例向所述混合料摻入水性環(huán)保膠水并不斷進行攪拌，直至攪拌充分得到膠水混合料。
作為本發(fā)明的進一步改進，按照600～800公斤/m3的投放量將膠水混合料投放到模具之中，并對膠水混合料施加成型壓力，形成建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊。
作為本發(fā)明的進一步改進，對膠水混合料施加成型壓力的時間為45分鐘，同時，采用水蒸氣加溫，使溫度保持在90～100℃之間。
作為本發(fā)明的進一步改進，將成型好的建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊從模具中取出，并放置在室溫為26～30℃的環(huán)境中，經(jīng)過24小時之后，進行裁切、修邊和包裝。
本發(fā)明的有益效果是：通過上述方案，降低了重量，有利于施工，提高了隔單效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示，一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法，將聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1和橡膠顆粒2混合，用水性環(huán)保膠水3復合形成建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4。
如圖1所示，所述聚氨基甲酸酯（PU）彈性體顆粒1通過以下步驟進行制備：選用聚氨基甲酸酯彈性體塊料和聚氨基甲酸酯彈性體邊角料依次通過切條機進行切條、切塊機進行切塊、破碎機進行破碎、研磨機進行研磨、篩選機進行篩選、上料機進行上料、研磨機進行研磨得到粒徑為1～3mm的聚氨基甲酸酯彈性體顆粒，優(yōu)選徑為1mm、2mm、3mm的聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1。
如圖1所示，所述橡膠顆粒2通過以下步驟進行制備：選用廢舊輪胎依次通過切圈機進行切圈、通過切條機進行切條、通過切塊機進行切塊、通過破碎機進行破碎、通過纖維分離機進行分離、通過研磨機進行研磨、通過篩選機進行篩選、通過上料機進行上料、通過研磨機進行研磨得到粒徑為1～3mm的橡膠顆粒，優(yōu)選徑為1mm、2mm、3mm的橡膠顆粒2。
如圖1所示，將所述橡膠顆粒2和所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1按照重量比在100：4～100：10之間的比例攪拌混合，比例構成決定建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的彈性性能和阻尼特性，可根據(jù)實際需求來選擇比例，優(yōu)選比例為100：4、100：5、100：6、100：7、100：8、100：9、100：10。
如圖1所示，將所述橡膠顆粒2和所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1通過攪拌機充分攪拌均勻。
如圖1所示，所述聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1和所述橡膠顆粒2混合得到混合料，按重量比20%～25%的比例向所述混合料摻入水性環(huán)保膠水3并不斷進行攪拌，優(yōu)先比例為20%、21%、22%、23%、24%、25%，直至攪拌充分得到膠水混合料。
如圖1所示，按照600～800公斤/m3的投放量將膠水混合料投放到模具之中，優(yōu)選投放量為600公斤/m3、700公斤/m3、800公斤/m3，根據(jù)計算成型厚度，通過調(diào)整模具的上蓋模板的定位尺寸，對膠水混合料施加成型壓力，形成建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4。
如圖1所示，因建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4是彈性體，在壓制過程中內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮，因此，需要進行保壓處理，具體為，對膠水混合料施加成型壓力的時間為45分鐘，同時，采用水蒸氣加溫，使溫度保持在90～100℃之間，優(yōu)選溫度為90℃、95℃、100℃。
如圖1所示，將成型好的建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4從模具中取出，并放置在室溫為26～30℃的環(huán)境中，優(yōu)選溫度為26℃、28℃、30℃，經(jīng)過24小時之后，建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4才能緩和穩(wěn)定，然后根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行裁切、修邊和包裝。
本發(fā)明提供的一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法所制備得到的建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4適用于已有建筑結(jié)構上加裝樓板隔音系統(tǒng)。
本發(fā)明提供的一種建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊的制備方法所制備得到的建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4具有以下優(yōu)點：
1.聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1密度比橡膠顆粒2密度小，橡膠顆粒2和聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1按一定比例混合后能在一定程度上降低整體密度，減輕減振墊重量較重，有利施工。
2.聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1是一種新型減振材料，彈性系數(shù)具有較寬的范圍，同時阻尼特性較好，混合橡膠顆粒后，能有效改善低頻隔振性能。
3.通過選擇不同彈性系數(shù)、不同阻尼系數(shù)、不同顆粒大小和的不同混合比例的聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1來改善建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4的性能，從而達到適應不同場合、不同隔振頻率、不同層高等的隔振隔音要求。
4.由于聚氨基甲酸酯彈性體顆粒1的彈性和阻尼特性，可相應提高建筑樓板用PU改性橡膠顆粒減振墊4的空氣聲隔聲性能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。