本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料。

背景技術(shù)：

我國是世界橡膠工業(yè)大國，隨著全球低碳經(jīng)濟(jì)的興起，綠色制造已成為我國橡膠工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針之一，為加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展安全、節(jié)能、環(huán)保的原材料是綠色制造的基礎(chǔ)。為了滿足零部件的性能要求，例如由骨架和橡膠粘合制成的發(fā)動(dòng)機(jī)支架，對(duì)硬度與拉伸強(qiáng)度要求較高，而天然橡膠的硬度與拉伸強(qiáng)度較低，使得該橡膠與骨架之間結(jié)合強(qiáng)度差，制成的發(fā)動(dòng)機(jī)支架滿足不了需求，亟待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，硬度、韌性與拉伸強(qiáng)度極為優(yōu)異，而且密度極高，耐腐、耐老化性能優(yōu)異，具有較高耐沖擊性能。

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠40-60份，氯醚橡膠15-25份，三元乙丙橡膠20-40份，環(huán)氧脂肪酸甲酯0.5-1份，磷酸三辛酯1-2份，氯化石蠟1-2份，改性腐植酸10-20份，碳纖維8-22份，無煙煤10-18份，銻酸鈉2-8份，三氧化銻5-12份，環(huán)氧大豆油0.5-1.5份，磷酸三甲酯0.1-0.6份，微晶石蠟1-2份，抗氧劑DNP 1-3份，過氧化二叔丁基0.5-1.5份，六氫鄰苯二甲酸酐1-2份，硫磺1-2份。

優(yōu)選地，改性腐植酸采用如下工藝制備：將腐植酸鈉、異丙醇、水混合攪拌得到預(yù)處理腐植酸鈉；將納米二氧化硅、丙烯酸、甲基烯丙基磺酸鈉、水混合攪拌，升溫滴加入預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加過硫酸銨攪拌，冷卻至室溫，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

優(yōu)選地，改性腐植酸采用如下工藝制備：按重量份將5-12份腐植酸鈉、5-15份異丙醇、40-50份水混合攪拌得到預(yù)處理腐植酸鈉；按重量份將20-40份納米二氧化硅、10-20份丙烯酸、2-4份甲基烯丙基磺酸鈉、80-100份水混合攪拌，升溫滴加入300-400份預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加1-2份過硫酸銨攪拌，冷卻至室溫，采用濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

優(yōu)選地，改性腐植酸采用如下工藝制備：按重量份將5-12份腐植酸鈉、5-15份異丙醇、40-50份水混合攪拌60-100min得到預(yù)處理腐植酸鈉；按重量份將20-40份納米二氧化硅、10-20份丙烯酸、2-4份甲基烯丙基磺酸鈉、80-100份水混合攪拌35-65min，升溫至75-85℃滴加入300-400份預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加1-2份過硫酸銨攪拌60-100min，冷卻至室溫，采用濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

優(yōu)選地，氫化丁晴橡膠、氯醚橡膠、三元乙丙橡膠、改性腐植酸、過氧化二叔丁基、六氫鄰苯二甲酸酐、硫磺的重量比為45-55：18-22：25-35：12-18：0.8-1.2：1.2-1.8：1.3-1.7。

優(yōu)選地，改性腐植酸、碳纖維、無煙煤、銻酸鈉、三氧化銻、環(huán)氧大豆油、磷酸三甲酯、微晶石蠟的重量比為12-18：10-20：12-16：4-6：8-10：0.8-1.2：0.3-0.5：1.2-1.8。

優(yōu)選地，環(huán)氧脂肪酸甲酯、磷酸三辛酯、氯化石蠟的重量比為0.6-0.8：1.2-1.8：1.3-1.7。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的改性腐植酸分散性極好，原料來源廣泛，而且結(jié)構(gòu)中含有大量苯環(huán)、磺酸基、羧酸等官能團(tuán)并負(fù)載在納米二氧化硅表面，具有較好的耐溫抗鹽性和酸堿體系適應(yīng)性，吸附性好；改性腐植酸在過氧化二叔丁基、六氫鄰苯二甲酸酐、硫磺的協(xié)同下與氫化丁晴橡膠、氯醚橡膠、三元乙丙橡膠間結(jié)合力強(qiáng)，在保證耐腐、耐老化性能優(yōu)異的前提下，硬度與拉伸強(qiáng)度極為優(yōu)異，具有較高耐沖擊性能；改性腐植酸與無煙煤、銻酸鈉、三氧化銻配合作為填料，相互間分散性好，再采用環(huán)氧大豆油、磷酸三甲酯、微晶石蠟進(jìn)行增塑，在增強(qiáng)填料與其他物料間混合分散性的前提下，使本發(fā)明密度極高，結(jié)合力強(qiáng)，而且韌性與拉伸性能極為優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠40份，氯醚橡膠25份，三元乙丙橡膠20份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1份，磷酸三辛酯1份，氯化石蠟2份，改性腐植酸10份，碳纖維22份，無煙煤10份，銻酸鈉8份，三氧化銻5份，環(huán)氧大豆油1.5份，磷酸三甲酯0.1份，微晶石蠟2份，抗氧劑DNP 1份，過氧化二叔丁基1.5份，六氫鄰苯二甲酸酐1份，硫磺2份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠60份，氯醚橡膠15份，三元乙丙橡膠40份，環(huán)氧脂肪酸甲酯0.5份，磷酸三辛酯2份，氯化石蠟1份，改性腐植酸20份，碳纖維8份，無煙煤18份，銻酸鈉2份，三氧化銻12份，環(huán)氧大豆油0.5份，磷酸三甲酯0.6份，微晶石蠟1份，抗氧劑DNP 3份，過氧化二叔丁基0.5份，六氫鄰苯二甲酸酐2份，硫磺1份。

改性腐植酸采用如下工藝制備：將腐植酸鈉、異丙醇、水混合攪拌得到預(yù)處理腐植酸鈉；將納米二氧化硅、丙烯酸、甲基烯丙基磺酸鈉、水混合攪拌，升溫滴加入預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加過硫酸銨攪拌，冷卻至室溫，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠45份，氯醚橡膠22份，三元乙丙橡膠25份，改性腐植酸18份，碳纖維10份，無煙煤16份，銻酸鈉4份，三氧化銻10份，環(huán)氧大豆油0.8份，磷酸三甲酯0.5份，微晶石蠟1.2份，抗氧劑DNP 2.5份，過氧化二叔丁基0.8份，六氫鄰苯二甲酸酐1.8份，硫磺1.3份。

改性腐植酸采用如下工藝制備：按重量份將8份腐植酸鈉、10份異丙醇、45份水混合攪拌得到預(yù)處理腐植酸鈉；按重量份將30份納米二氧化硅、15份丙烯酸、3份甲基烯丙基磺酸鈉、90份水混合攪拌，升溫滴加入350份預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加1.5份過硫酸銨攪拌，冷卻至室溫，采用濃度為1.5mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠55份，氯醚橡膠18份，三元乙丙橡膠35份，改性腐植酸12份，碳纖維20份，無煙煤12份，銻酸鈉6份，三氧化銻8份，環(huán)氧大豆油1.2份，磷酸三甲酯0.3份，微晶石蠟1.8份，抗氧劑DNP 1.5份，過氧化二叔丁基1.2份，六氫鄰苯二甲酸酐1.2份，硫磺1.7份。

改性腐植酸采用如下工藝制備：按重量份將5份腐植酸鈉、15份異丙醇、40份水混合攪拌100min得到預(yù)處理腐植酸鈉；按重量份將20份納米二氧化硅、20份丙烯酸、2份甲基烯丙基磺酸鈉、100份水混合攪拌35min，升溫至85℃滴加入300份預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加2份過硫酸銨攪拌60min，冷卻至室溫，采用濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高拉伸強(qiáng)度的橡膠材料，其原料按重量份包括：氫化丁晴橡膠50份，氯醚橡膠20份，三元乙丙橡膠30份，改性腐植酸15份，碳纖維15份，無煙煤14份，銻酸鈉5份，三氧化銻9份，環(huán)氧大豆油1份，磷酸三甲酯0.4份，微晶石蠟1.5份，抗氧劑DNP 2份，過氧化二叔丁基1份，六氫鄰苯二甲酸酐1.5份，硫磺1.5份。

改性腐植酸采用如下工藝制備：按重量份將12份腐植酸鈉、5份異丙醇、50份水混合攪拌60min得到預(yù)處理腐植酸鈉；按重量份將40份納米二氧化硅、10份丙烯酸、4份甲基烯丙基磺酸鈉、80份水混合攪拌65min，升溫至75℃滴加入400份預(yù)處理腐植酸鈉中，繼續(xù)滴加1份過硫酸銨攪拌100min，冷卻至室溫，采用濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH值為7.3-7.8，噴霧干燥得到改性腐植酸。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。