本發(fā)明涉及密封件領(lǐng)域，具體涉及一種輪船用耐海水腐蝕密封件及制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、電子、機(jī)械、建筑等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備和橡膠部件。橡膠具有良好的綜合性能，和金屬粘結(jié)性、力學(xué)性能、抗疲勞性、耐老化等性能，因此橡膠密封件被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。輪船所用的密封件基本來自于橡膠，橡膠材質(zhì)的輪船密封件具有優(yōu)良的彈性和抗壓縮變形性，防水、耐寒、耐老化性能優(yōu)異。

海水是一種非常復(fù)雜的多組分水溶液，海水中的各種元素都以一定的物理化學(xué)狀態(tài)存在，海水中的溶解有機(jī)物也十分復(fù)雜，主要是一種叫做“海洋腐殖質(zhì)”的物質(zhì)，因此海水的腐蝕性特別強(qiáng)。在海水中使用的橡膠存在的主要問題是海水腐蝕和海生物附著。輪船用橡膠密封件，經(jīng)常與海水密切接觸，其極易受到海水的腐蝕，這會給輪船航行、靠岸等的安全造成一定的影響，使人民的生命和財(cái)產(chǎn)受到損失。因此，研制耐海水腐蝕的橡膠密封件對于我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種輪船用耐海水腐蝕密封件及制備方法，具有極強(qiáng)的耐海水腐蝕性。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)施：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠60-80份，二元氟橡膠30-50份，有機(jī)錫化合物5-10份，增塑劑3-8份，氧化鋅4-10份，硬脂酸3-5份，偶聯(lián)劑10-25份，防老化劑10-15份，石蠟1-7份，炭黑M5505-10份，木質(zhì)素磺酸鈉1-3份，碳纖維5-15份。

優(yōu)選地，所述輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠65-75份，二元氟橡膠35-45份，有機(jī)錫化合物7-9份，增塑劑4-6份，氧化鋅5-8份，硬脂酸3-5份，偶聯(lián)劑15-20份，防老化劑12-14份，石蠟3-5份，炭黑M5506-8份，木質(zhì)素磺酸鈉1-3份，碳纖維7-12份。

優(yōu)選地，所述輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠70份，二元氟橡膠40份，有機(jī)錫化合物8份，增塑劑5份，氧化鋅6份，硬脂酸4份，偶聯(lián)劑20份，防老化劑13份，石蠟4份，炭黑M5507份，木質(zhì)素磺酸鈉2份，碳纖維10份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)錫化合物為三丁基氟化錫。

優(yōu)選地，所述配方中所有固體物質(zhì)粒度均為200目。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明配方合理，其中固體物質(zhì)顆粒均勻，木質(zhì)素磺酸鹽作為一種分散劑，使無機(jī)助劑均勻分散在主體橡膠材料中，偶聯(lián)劑能增加有機(jī)物和無機(jī)物質(zhì)的相容性，氟橡膠本身具有良好的耐腐蝕性、耐油性和耐大氣老化性，加入有機(jī)錫化合物成分，能夠防止海生物對橡膠的附著，在很大程度上提高了橡膠密封件的耐海水腐蝕性。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠60份，二元氟橡膠30份，三丁基氟化錫5份，增塑劑3份，氧化鋅4份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑10份，防老化劑10份，石蠟1份，炭黑M5505份，木質(zhì)素磺酸鈉1份，碳纖維5份。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

實(shí)施例2：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠80份，二元氟橡膠50份，三丁基氟化錫10份，增塑劑8份，氧化鋅10份，硬脂酸5份，偶聯(lián)劑25份，防老化劑15份，石蠟7份，炭黑M55010份，木質(zhì)素磺酸鈉3份，碳纖維15份。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

實(shí)施例3：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠65份，二元氟橡膠35份，三丁基氟化錫7份，增塑劑4份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，偶聯(lián)劑15份，防老化劑12份，石蠟3份，炭黑M5506份，木質(zhì)素磺酸鈉1份，碳纖維7份。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

實(shí)施例4：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：氯丁橡膠75份，二元氟橡膠45份，三丁基氟化錫9份，增塑劑6份，氧化鋅8份，硬脂酸5份，偶聯(lián)劑20份，防老化劑14份，石蠟5份，炭黑M5508份，木質(zhì)素磺酸鈉3份，碳纖維12份。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

實(shí)施例5：

一種輪船用耐海水腐蝕密封件，由下列重量份的成分組成：

氯丁橡膠70份，二元氟橡膠40份，三丁基氟化錫8份，增塑劑份5，氧化鋅6份，硬脂酸4份，偶聯(lián)劑20份，防老化劑13份，石蠟4份，炭黑M5507份，木質(zhì)素磺酸鈉2份，碳纖維10份。

輪船用耐海水腐蝕密封件的制備方法，包括以下步驟：

(1)將配方中的固體顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎研磨，并過200目篩；

(2)將氯丁橡膠和二元氟橡膠置于開煉機(jī)中在90℃下塑煉生膠，時(shí)間為3-5min；

(3)將塑煉膠置于密煉機(jī)中，加入三丁基氟化錫，增塑劑，偶聯(lián)劑，防老化劑，石蠟，碳纖維混煉5min后，再加入氧化鋅，硬脂酸，炭黑M550，木質(zhì)素磺酸鈉，混煉5min，并制成密封件半成品；

(4)將密煉膠置于硫化機(jī)中硫化，溫度控制在140-160℃，壓力范圍為20-50MPa，硫化時(shí)間為10min。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。