本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜。

背景技術(shù)：

在電纜的使用過程中，如果電纜外的護(hù)套層發(fā)生毀損或高溫熔化而致電纜中心的導(dǎo)體外漏，會(huì)造成安全隱患，在電纜中心的導(dǎo)體被水浸時(shí)，更可能會(huì)對使用人員或其他人員造成無法挽回的傷害，電纜護(hù)套層安全性極其重要。目前隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國對電纜市場需求不斷擴(kuò)大以及對電纜的科研投入的不斷深入，對電纜的質(zhì)量要求不斷提高，要求電纜不僅要具備優(yōu)良的疏水與耐撕裂性能，即使遇到強(qiáng)烈撞擊也不會(huì)發(fā)生損毀，且還需要具備較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，不僅具備優(yōu)良的疏水與耐撕裂性能，而且韌性優(yōu)秀，同時(shí)還具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性。

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠15-25份，氯丁橡膠60-90份，丁腈橡膠20-30份，輕質(zhì)碳酸鈣15-25份，玻璃纖維14-22份，埃洛石20-40份，改性黏土25-35份，環(huán)氧大豆油1-2份，煤焦油2-4份，聚乙烯蠟0.4-0.8份，硬脂酸0.4-1份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.4-1份，過氧化丁二酸1.5-2.5份，2-乙基-4甲基咪唑0.3-0.7份，雙酚A二縮水甘油醚0.8-1.4份，防老劑2-4份。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、改性黏土的重量比為18-22：70-80：23-28：27-33。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料中，輕質(zhì)碳酸鈣、玻璃纖維、埃洛石、改性黏土、環(huán)氧大豆油、煤焦油、聚乙烯蠟、硬脂酸的重量比為18-22：16-20：25-35：27-33：1.2-1.8：2.5-3.5：0.5-0.7：0.6-0.8。

優(yōu)選地，護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠18-22份，氯丁橡膠70-80份，丁腈橡膠23-28份，輕質(zhì)碳酸鈣18-22份，玻璃纖維16-20份，埃洛石25-35份，改性黏土27-33份，環(huán)氧大豆油1.2-1.8份，煤焦油2.5-3.5份，聚乙烯蠟0.5-0.7份，硬脂酸0.6-0.8份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.6-0.8份，過氧化丁二酸1.7-2.3份，2-乙基-4甲基咪唑0.4-0.6份，雙酚A二縮水甘油醚1-1.2份，防老劑2.5-3.5份。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：將飽和腰果酚無水乙醇溶液、二甲基胺室溫混合攪拌，滴加甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入無水乙醇，升溫，攪拌狀態(tài)下滴加氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入黏土、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌，再加入黏土繼續(xù)攪拌，加入氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：按重量份將20-30份濃度為0.2-0.4mol/L的飽和腰果酚無水乙醇溶液、1.5-2.5份二甲基胺室溫混合攪拌，滴加0.8-1.6份濃度為15-18wt％的甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入35-45份無水乙醇，升溫，攪拌狀態(tài)下滴加2-5份濃度為18-24wt％的氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入4-10份黏土、1-1.8份二異辛基磺化琥珀酸鈉、45-65份水混合攪拌，再加入10-20份黏土繼續(xù)攪拌，加入2-4份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

優(yōu)選地，護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：按重量份將20-30份濃度為0.2-0.4mol/L的飽和腰果酚無水乙醇溶液、1.5-2.5份二甲基胺室溫混合攪拌10-16min，滴加0.8-1.6份濃度為15-18wt％的甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌60-120min，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入35-45份無水乙醇，升溫至75-85℃，攪拌狀態(tài)下滴加2-5份濃度為18-24wt％的氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2-4h，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入4-10份黏土、1-1.8份二異辛基磺化琥珀酸鈉、45-65份水混合攪拌20-40min，攪拌速度為260-380r/min，再加入10-20份黏土繼續(xù)攪拌40-80min，加入2-4份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌80-120min，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的改性黏土中，采用一定工藝制備的預(yù)制料乳化效果好，可有效降低黏土和二異辛基磺化琥珀酸鈉之間的界面張力，黏土與二異辛基磺化琥珀酸鈉、氫氧化鈉相互作用下，再與黏土有機(jī)結(jié)合，黏土吸附在預(yù)處理黏土表面，通過合理控制各反應(yīng)條件，使所得改性黏土疏水、耐熱及力學(xué)性能好；本發(fā)明采用改性黏土與氯丁橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠配合，相互間分散性好、團(tuán)聚度低，相互間卡和作用好且結(jié)合力強(qiáng)，相互間且經(jīng)過硫化后交聯(lián)緊密，疏水性能極為優(yōu)異，耐熱性與力學(xué)性能進(jìn)一步增強(qiáng)；而過氧化丁二酸、雙酚A二縮水甘油醚、2-乙基-4甲基咪唑、過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)配合，硫化效果好，使本發(fā)明不僅耐撕裂性好，而且與煤焦油、硬脂酸、聚乙烯蠟、環(huán)氧大豆油配合，不僅使本發(fā)明的耐撕裂性能進(jìn)一步增強(qiáng)，而且韌性與硬度適中。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠15份，氯丁橡膠90份，丁腈橡膠20份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，玻璃纖維14份，埃洛石40份，改性黏土25份，環(huán)氧大豆油2份，煤焦油2份，聚乙烯蠟0.8份，硬脂酸0.4份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)1份，過氧化丁二酸1.5份，2-乙基-4甲基咪唑0.7份，雙酚A二縮水甘油醚0.8份，防老劑4份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠25份，氯丁橡膠60份，丁腈橡膠30份，輕質(zhì)碳酸鈣15份，玻璃纖維22份，埃洛石20份，改性黏土35份，環(huán)氧大豆油1份，煤焦油4份，聚乙烯蠟0.4份，硬脂酸1份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.4份，過氧化丁二酸2.5份，2-乙基-4甲基咪唑0.3份，雙酚A二縮水甘油醚1.4份，防老劑2份。

護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：將飽和腰果酚無水乙醇溶液、二甲基胺室溫混合攪拌，滴加甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入無水乙醇，升溫，攪拌狀態(tài)下滴加氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入黏土、二異辛基磺化琥珀酸鈉、水混合攪拌，再加入黏土繼續(xù)攪拌，加入氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠18份，氯丁橡膠80份，丁腈橡膠23份，輕質(zhì)碳酸鈣22份，玻璃纖維16份，埃洛石35份，改性黏土27份，環(huán)氧大豆油1.8份，煤焦油2.5份，聚乙烯蠟0.7份，硬脂酸0.6份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.8份，過氧化丁二酸1.7份，2-乙基-4甲基咪唑0.6份，雙酚A二縮水甘油醚1份，防老劑3.5份。

護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：按重量份將30份濃度為0.2mol/L的飽和腰果酚無水乙醇溶液、2.5份二甲基胺室溫混合攪拌10min，滴加1.6份濃度為15wt％的甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌120min，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入35份無水乙醇，升溫至85℃，攪拌狀態(tài)下滴加2份濃度為24wt％的氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2h，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入10份黏土、1份二異辛基磺化琥珀酸鈉、65份水混合攪拌20min，攪拌速度為380r/min，再加入10份黏土繼續(xù)攪拌80min，加入2份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌120min，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠22份，氯丁橡膠70份，丁腈橡膠28份，輕質(zhì)碳酸鈣18份，玻璃纖維20份，埃洛石25份，改性黏土33份，環(huán)氧大豆油1.2份，煤焦油3.5份，聚乙烯蠟0.5份，硬脂酸0.8份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.6份，過氧化丁二酸2.3份，2-乙基-4甲基咪唑0.4份，雙酚A二縮水甘油醚1.2份，防老劑2.5份。

護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：按重量份將20份濃度為0.4mol/L的飽和腰果酚無水乙醇溶液、1.5份二甲基胺室溫混合攪拌16min，滴加0.8份濃度為18wt％的甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌60min，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入45份無水乙醇，升溫至75℃，攪拌狀態(tài)下滴加5份濃度為18wt％的氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入4份黏土、1.8份二異辛基磺化琥珀酸鈉、45份水混合攪拌40min，攪拌速度為260r/min，再加入20份黏土繼續(xù)攪拌40min，加入4份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌80min，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種韌性好且熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的電纜，包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外側(cè)的護(hù)套層；護(hù)套層的原料按重量份包括：三元乙丙橡膠20份，氯丁橡膠75份，丁腈橡膠25份，輕質(zhì)碳酸鈣20份，玻璃纖維18份，埃洛石30份，改性黏土30份，環(huán)氧大豆油1.5份，煤焦油3份，聚乙烯蠟0.6份，硬脂酸0.7份，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)0.7份，過氧化丁二酸5份，2-乙基-4甲基咪唑0.5份，雙酚A二縮水甘油醚1.1份，防老劑3份。

護(hù)套層原料中的改性黏土采用如下工藝制備：按重量份將25份濃度為0.3mol/L的飽和腰果酚無水乙醇溶液、2份二甲基胺室溫混合攪拌，滴加1.2份濃度為16wt％的甲醛水溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌，減壓蒸餾除去水、乙醇、甲醛及二甲基胺，加入40份無水乙醇，升溫，攪拌狀態(tài)下滴加3.5份濃度為21wt％的氯乙酸鈉水溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌，冷卻至室溫，減壓蒸餾除去水、乙醇得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入7份黏土、1.4份二異辛基磺化琥珀酸鈉、55份水混合攪拌，再加入15份黏土繼續(xù)攪拌，加入3份氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，過濾，干燥，粉碎得到改性黏土。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。