本發(fā)明涉及一種防止間苯二甲腈結塊的方法及裝置，屬于精細有機化合物制備技術領域。

背景技術：

間苯二甲腈是一種重要的化工產品，它是制備精細有機化合物的中間體，它是合成農藥殺菌劑百菌清的重要原料，它還可以作為制取塑料、合成纖維以及環(huán)氧樹脂固化劑等產品的原料。

原生產過程，氨氣和間二甲苯汽化后經汽化器進入流化床進行氨氧化反應，生成物經油冷器進入薄壁收料器進行冷卻收料，間歇用水將產品沖入洗滌釜洗滌、離心、干燥，旋風除塵后得到間苯二甲腈產品。間苯二甲腈晶體的結構特點非常特殊，晶體呈針狀或薄片狀，在降溫冷卻結晶過程中晶體之間容易粘連結塊，因此產品為25公斤/袋包裝，不能增加包裝容量。且25公斤間苯二甲腈產品仍粘連成塊狀，分離困難，使得下游產品百菌清在生產投料時增加了勞動力和勞動強度。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種防止間苯二甲腈結塊的方法，可防止間苯二甲腈產品粘連成塊狀，可降低后續(xù)工作的勞動強度、減少勞動力。

本發(fā)明的目的之二是提供一種防止間苯二甲腈結塊的裝置，可降低后續(xù)工作的勞動強度、減少勞動力。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種防止間苯二甲腈結塊的方法，氨氣和間二甲苯汽化后經汽化器進入流化床進行氨氧化反應，生成物經油冷器進入薄壁收料器進行冷卻收料，間歇用水將產品沖入洗滌釜洗滌、離心、干燥，在產品干燥后通過絞龍輸送機進入料倉，再經過采用單螺桿加料機加入造粒機，制成橄欖狀顆粒，然后經振動篩裝置篩分后包裝，篩分過程中粉料經氣流輸送布袋除塵。

間苯二甲腈干粉在單螺桿加料和滾壓雙重壓力作用下制成致密堅硬的橄欖狀成品顆粒；間苯二甲腈經過輥壓造粒后，顆粒間的空氣被擠掉，顆粒間距足夠近，產品也不會結塊。間苯二甲腈顆粒通過振動篩出料自動包裝，由于產品為顆粒狀，增加了密度，不會結塊，因此包裝采用噸袋，同時也減輕了粉塵污染。

振動篩篩分的粉料經氣流輸送、布袋除塵后，進入料倉，重復利用。

一種防止間苯二甲腈結塊的裝置，它包括干燥塔、旋風除塵裝置、布袋除塵裝置、絞龍輸送機、料倉、造粒機、振動篩和包裝裝置；所述干燥塔、旋風除塵裝置、絞龍輸送機、料倉、造粒機、振動篩和包裝裝置依次串聯設置，所述旋風除塵裝置粉塵出口與布袋除塵裝置相連，所述振動篩粉塵出口通過氣流輸送管路與料倉相連通。

所述氣流輸送管路與料倉之間設置有布袋除塵裝置。

所述布袋除塵裝置還與料倉的粉塵出口相連。

所述造粒機采用單螺桿加料機加料；所述造粒機包括兩個反方向回轉的輥子，輥子表面帶齒輪狀，同時在輥子內里邊緣刻橄欖狀槽。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

間苯二甲腈通過造粒機制成橄欖狀成品顆粒，振動篩出料自動包裝，由于產品為顆粒狀，顆粒強度大，不易破碎，易過篩，表面光滑，不會結塊，因此包裝采用噸袋，可降低后續(xù)工作的勞動強度、減少勞動力，同時也減輕了粉塵污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中一種防止間苯二甲腈結塊裝置示意圖。

其中：

干燥塔1、旋風除塵裝置2、布袋除塵裝置3、絞龍輸送機4、料倉5、造粒機6、振動篩7、包裝裝置8。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例中的一種防止間苯二甲腈結塊的方法，氨氣和間二甲苯汽化后經汽化器進入流化床進行氨氧化反應，生成物經油冷器進入薄壁收料器進行冷卻收料，間歇用水將產品沖入洗滌釜洗滌、離心、干燥，在產品干燥后通過絞龍輸送機進入料倉，在料倉后增加一造粒機和振動篩，同時氣流輸送布袋除塵；間苯二甲腈干粉在高壓作用下團聚成致密堅硬的板塊，板塊再被輥壓破碎，物料采用單螺桿輸送，物料被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，輥子表面帶齒輪狀，同時在輥子內里邊緣刻槽橄欖狀，當物料進入對輥間時，物料便被壓成團塊。進料采用單螺桿輸送，進料壓力可達到0.5Mpa，當雙輥輪同時工作時，壓力可達到8Mpa，造粒形狀為橄欖狀；間苯二甲腈經過輥壓造粒后，顆粒間的空氣被擠掉，顆粒間距足夠近，產品也不會結塊。間苯二甲腈顆粒通過振動篩出料自動包裝，由于產品為顆粒狀，增加了密度，不會結塊，因此包裝采用噸袋，同時也減輕了粉塵污染。

振動篩篩分的粉料經氣流輸送、布袋除塵裝置后，進入料倉，重復利用。

制成的橄欖狀顆粒顆粒強度大，不易破碎，易過篩，表面光滑，不易結塊。

實施例2：

如圖1所示，本實施例中的一種防止間苯二甲腈結塊的裝置，包括干燥塔1、旋風除塵裝置2、布袋除塵裝置3、絞龍輸送機4、料倉5、造粒機6、振動篩7和包裝裝置8；所述干燥塔1、旋風除塵裝置2、絞龍輸送機4、料倉5、造粒機6、振動篩7和包裝裝置8依次串聯設置，所述旋風除塵裝置2粉塵出口與布袋除塵裝置3相連，所述振動篩7粉塵出口通過氣流輸送管路與料倉5相連通。

所述造粒機6采用單螺桿加料機加料；所述造粒機包括兩個反方向回轉的輥子，輥子表面帶齒輪狀，同時在輥子內里邊緣刻槽橄欖狀。

所述氣流輸送管路與料倉5之間設置有布袋除塵裝置3。

對比例1：

本對比例與實施例1的區(qū)別在于，物料不通過單螺桿加料機而是直接被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，輥子表面帶齒輪狀，造粒形狀為片狀。成型率低、堆積密度小，易結塊，運輸成本高， 顆粒強度小，易破碎。

對比例2：

本對比例與實施例1的區(qū)別在于，物料不通過單螺桿加料機而是直接被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，輥子表面帶齒輪狀，物料便被壓成團塊，形狀由輥子上的齒輪形狀控制，造粒形狀為條狀。成型率低、堆積密度小，易結塊，運輸成本高， 顆粒強度小，易破碎。

對比例3：

本對比例與實施例1的區(qū)別在于，物料不通過單螺桿加料機而是直接被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，輥子表面帶齒輪狀，造粒形狀為棒狀。成型率低、堆積密度小，易結塊，運輸成本高， 顆粒強度小，易破碎。

對比例4：

本對比例與實施例1的區(qū)別在于，物料不通過單螺桿加料機而是直接被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，輥子表面帶齒輪狀，造粒形狀為球狀。成型率低、堆積密度小，易結塊，運輸成本高， 顆粒強度小，易破碎。

對比例5：

本對比例與對比例4的區(qū)別在于，物料通過單螺桿加料機被帶入兩個相反方向回轉的輥子縫隙中，即加料時采用加壓處理；造粒形狀為球狀。顆粒強度變大，但是仍然成型率低、易結塊。

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除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。