技術(shù)特征：

1.一種發(fā)酵型桑椹酒的制備方法，包括以下步驟：

S001、原料預(yù)處理：將清洗干凈的桑椹用酒精度為35-55度的白酒浸泡1-15分鐘后取出密封保存?zhèn)溆茫?/p>

S002、配制種子液：取部分經(jīng)預(yù)處理后的桑椹榨取桑椹汁，往桑椹汁中加入0.05%-0.1%重量的氯化鈉及0.2%-0.3%重量的酵母菌，用檸檬酸調(diào)整pH值至3-4，在溫度24-28攝氏度的條件下發(fā)酵2.5-3天即可得到種子液；

S003、發(fā)酵：往發(fā)酵罐中加入2-3重量份經(jīng)預(yù)處理的桑椹及0.8-1.2重量份的純凈水，所述純凈水中加糖調(diào)整含糖量為90-110g/L，采用21-25KH_Z的超聲波空化處理2-3分鐘后再加入0.8-1.2重量份的種子液，控制發(fā)酵罐的裝料系數(shù)在65%-75%，最后用檸檬酸調(diào)整pH值至3-3.5，持續(xù)發(fā)酵20-25天得到粗酒；

S004、過濾和脫色：將發(fā)酵得到的粗酒先通過硅藻土濾除殘渣，再通過超濾膜脫色；

S005、催陳：將過濾脫色后的酒體打入透明玻璃罐中，在透明玻璃罐外圍通過頻率為20-22KH_Z、強度為100-120W/cm²的超聲照射1-3分鐘即可得到所述桑椹酒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵型桑椹酒的制備方法，其特征在于：

所述發(fā)酵罐包括罐體和連通管，所述連通管的一端連接罐體的頂部、另一端連接罐體的底部，所述罐體的頂部還連接有兩跟氣管，一根氣管連接送氣泵，另一根氣管連接抽氣泵，發(fā)酵過程中控制物料溫度在28攝氏度左右；

當(dāng)物料溫度超過34攝氏度時，先啟動抽氣泵降低發(fā)酵罐內(nèi)氣壓，使得罐底及中部物料經(jīng)連通管被抽至罐體內(nèi)腔頂部，接著關(guān)閉抽氣泵，然后再用頻率為20-22KH_Z、強度為90-120W/cm²的超聲波對物料空化處理2-4分鐘，最后啟動送氣泵往罐內(nèi)注入溫度在23-25攝氏度的二氧化碳氣體，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.3-0.5MPa時，關(guān)閉送氣泵，待物料溫度降至24-26攝氏度時，再次啟動抽氣泵將罐內(nèi)壓力降至0.15-0.2MPa，讓物料繼續(xù)發(fā)酵；

當(dāng)物料溫度低于22攝氏度時，同時啟動抽氣泵和送氣泵，通過送氣泵往發(fā)酵罐內(nèi)通入溫度在30-35攝氏度的氧氣，調(diào)整罐內(nèi)氣體溫度至26-30攝氏度、罐內(nèi)壓力至0.1-0.15 MPa后，關(guān)閉抽氣泵和送氣泵，讓物料繼續(xù)發(fā)酵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)酵型桑椹酒的制備方法，其特征在于，各步驟采用以下方式進行：

S001、原料預(yù)處理：將清洗干凈的桑椹用酒精度為42度的白酒浸泡6-8分鐘后取出密封保存?zhèn)溆茫?/p>

S002、配制種子液：取部分經(jīng)預(yù)處理后的桑椹榨取桑椹汁，往桑椹汁中加入0.08%%重量的氯化鈉及0.3%重量的酵母菌，用檸檬酸調(diào)整pH值至3.5，在溫度28攝氏度的條件下發(fā)酵2.5-3天即可得到種子液；

S003、發(fā)酵：往發(fā)酵罐中加入3重量份經(jīng)預(yù)處理的桑椹及1重量份的純凈水，所述純凈水中加糖調(diào)整含糖量為100g/L，采用21KH_Z的超聲波空化處理2-3分鐘后再加入1重量份的種子液，控制發(fā)酵罐的裝料系數(shù)在70%，最后用檸檬酸調(diào)整pH值至3.5，持續(xù)發(fā)酵20-25天得到粗酒；

S004、過濾和脫色：將發(fā)酵得到的粗酒先通過硅藻土濾除殘渣，再通過超濾膜脫色；

S005、催陳：將過濾脫色后的酒體打入透明玻璃罐中，在透明玻璃罐外圍通過頻率為21KH_Z、強度為110W/cm²的超聲照射2-3分鐘即可得到所述桑椹酒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵型桑椹酒的制備方法，其特征在于：

發(fā)酵過程中，當(dāng)物料溫度超過34攝氏度時，先啟動抽氣泵降低發(fā)酵罐內(nèi)氣壓，使得罐底及中部物料經(jīng)連通管被抽至罐體內(nèi)腔頂部，接著關(guān)閉抽氣泵，然后再用頻率為21KH_Z、強度為100W/cm²的超聲波對物料空化處理2-3分鐘，最后啟動送氣泵往罐內(nèi)注入溫度在24攝氏度的二氧化碳氣體，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到0.4MPa時，關(guān)閉送氣泵，待物料溫度降至25攝氏度時，再次啟動抽氣泵將罐內(nèi)壓力降至0.15MPa，讓物料繼續(xù)發(fā)酵；

發(fā)酵過程中，當(dāng)物料溫度低于22攝氏度時，同時啟動抽氣泵和送氣泵，通過送氣泵往發(fā)酵罐內(nèi)通入溫度在33攝氏度的氧氣，調(diào)整罐內(nèi)氣體溫度至28攝氏度、罐內(nèi)壓力至0.15 MPa后，關(guān)閉抽氣泵和送氣泵，讓物料繼續(xù)發(fā)酵。