本發(fā)明涉及高分子領域，特別涉及瀝青再生劑的乳化方法。

背景技術：

隨著我國經濟和社會的發(fā)展，我國的公路交通事業(yè)也得到了快速的發(fā)展。隨著公路里程的不斷增大，公路等級也也在不斷提高，而我國高等級公路絕大部分是瀝青路面。

瀝青路面在使用過程中，經過行車載荷和自然因素的作用，逐漸變硬老化。老化后的瀝青與原瀝青相比，針入度、延度降低，導致路面產生裂縫、松散等破壞。隨著公路交通事業(yè)的高速發(fā)展，大量的公路已進入大、中修期，需要對大量的舊路面進行翻挖、銑刨，而這不僅對環(huán)境造成巨大危害，而且在我國瀝青資源匱乏的情況下，也造成了大量優(yōu)質瀝青的浪費。瀝青路面現(xiàn)場熱再生技術是將舊瀝青路面經過表面加熱、翻松銑刨，并摻入一定比例的新骨料、新瀝青及再生劑等，利用大型行走式現(xiàn)場“拌和設備”進行拌和，直鋪筑成完好的瀝青路面。瀝青路面現(xiàn)場熱再生技術具備了經濟、環(huán)保、節(jié)約能源等顯著優(yōu)點。

瀝青再生劑是一種適用于瀝青路面早、中期公路養(yǎng)護的新型材料，瀝青路面早中期出現(xiàn)的病害，如微裂縫、龜裂、網裂、松散、施工后的材料離析，瀝青與粒料的粘結力不足出現(xiàn)的瀝青剝落，瀝青路面空隙率過大等病害。當噴灑或涂刷到瀝青面層后，會迅速滲入瀝青面層3-4厘米，與老化瀝青漆化學反應，使瀝青的針入度、軟化點、延度復原，同時形成新的保護層，防止水的侵入。處理后的路面會由原來灰白干燥變成黑色油潤，改變了瀝青原有的性能。

但是，目前市場上的瀝青再生劑較為粘稠，在使用過程中需要加熱達到高溫，尤其是在冬季施工時，需要對瀝青再生劑較長時間的加熱和保溫，而且加熱達到高溫的過程產生會產生大量廢氣對環(huán)境造成污染，對施工人員的健康也造成一定影響，同時存在安全隱患，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題的一個或多個，本發(fā)明提供一種廠拌快中裂噴灑型瀝青再生劑的乳化方法，該方法制得的瀝青再生及流動性好，不受季節(jié)影響，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種瀝青再生劑的乳化方法，包括以下步驟，

步驟1)將瀝青再生劑與60～70℃的熱水混合，并在60～70℃下保溫備用，

步驟2)將高壓冷水和步驟1)的混合物分別往同一膨脹管中輸送，步驟1)中的瀝青再生劑與熱水的混合物遇到高壓冷水后在膨脹管中內迅速膨脹，

步驟3)將乳化劑加入到步驟2)所得的膨脹后的混合物中，進行強力攪拌至混合均勻，

步驟4)通過循環(huán)泵將步驟3)所得的混合物吸入儲存罐內并進行循環(huán)

攪拌，攪拌至混合物無氣泡、不離析、不凍結且不破乳后停止攪拌，

所得的混合物在75±5℃保溫備用。

其有益效果是：通過將瀝青再生劑與高壓水混合并膨脹后加入乳化劑，經過膨脹后的瀝青再生劑混合物能夠使乳化劑很好地與其混合均勻，而且經過本發(fā)明步驟處理后的再生劑，具有較好的適用性，不受季節(jié)溫度的影響，具有較好的流動性，便于拌和，而且經過本方法乳化后的瀝青再生劑，對老化瀝青的滲透性更強，更容易使粘附在石料表面的老化瀝青膨脹軟化，便于拌和均勻生產，提高瀝青膜有效厚度。由于使用時無須加高溫便可使用，相比于市場上的瀝青再生劑，一般都要加高溫至90～100℃才能使用，本發(fā)明方法乳化后的瀝青再生劑更能節(jié)約成本，環(huán)保節(jié)能。

在一些實施方式中，乳化劑為快裂陽離子瀝青乳化劑。其有益效果是：有利于混合物更容易乳化，從而達到更理想的乳化效果。

在一些實施方式中，瀝青再生劑性能參數(shù)為：60℃粘度為200～300，閃點為200～300攝氏度，飽和分含量為7～10％，芳香分含量為70～80％，膠質含量13～18％，瀝青質含量為3～4％，薄膜烘箱實驗前后粘度比為1～1.5，薄膜烘箱試驗前后質量變化1.2～1.8％，15℃密度為0.85～0.96。

在一些實施方式中，步驟2)中的高壓冷水的壓力為0.6～0.8MPa。其有益效果是：這個壓力范圍值能夠保證混合物膨脹后還具有較好的流動性，若壓力過大會導致體積膨脹大，在相同體積內流動容易堆積，膨脹后的產物更為容易消失，若壓力過小則混合物不容易發(fā)生膨脹。

在一些實施方式中，步驟2)中的膨脹時間為5～10s。其有益效果是：這個范圍值的膨脹時間能使得膨脹物具有較好的性能。

在一些實施方式中，步驟2)中高壓冷水的水流量為6-9L/min。其有益效果是：有利于混合物達到理想的膨脹效果。

在一些實施方式中，步驟1)中所述的熱水與瀝青再生劑的比例為38:7，步驟2)中的高壓冷水的比例為45:4，步驟3)中的乳化劑的比例為6％其有益效果是：有利于混合料的乳化效果達到最理性的狀態(tài)同時也能最佳的節(jié)約經濟。

在一些實施方式中，步驟4)中的攪拌速率為80-90轉/分。其有益效果是：有利于混合物混合均勻達到理想的混合狀態(tài)的同時又能節(jié)省時間。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

步驟1)將7重量份瀝青再生劑與38重量份的60℃的熱水混合，并在60℃下保溫備用。

步驟2)將45重量份的高壓冷水和4重量份的步驟1)的混合物分別往膨脹管中輸送，步驟1)中的瀝青再生劑與熱水的混合物遇到高壓冷水后在膨脹管內迅速膨脹，膨脹時間為10s，高壓冷水的壓力為0.6Mpa，水流量為6L/min。

步驟3)將6重量份的乳化劑加入到步驟2)所得的膨脹后的混合物中，進行強力攪拌至混合均勻，攪拌速率為450-500轉/分，攪拌時間為40-50s。

步驟4)通過循環(huán)泵將步驟3)所得的混合物吸入儲存罐內并進行循環(huán)攪拌，攪拌速率為80轉/分攪拌至混合物無氣泡、不離析、不凍結且不破乳后停止攪拌。

實施例2

步驟1)將7重量份瀝青再生劑與38重量份的70℃的熱水混合，并在70℃下保溫備用，

步驟2)將45重量份的高壓冷水和4重量份的步驟1)的混合物分別往同一管道中輸送，步驟1)中的瀝青再生劑與熱水的混合物遇到高壓冷水后在管道內迅速膨脹，膨脹時間為5s，高壓冷水的壓力為0.8MPa，水流量為8L/min。

步驟3)將6重量份的乳化劑加入到步驟2)所得的膨脹后的混合物中，進行強力攪拌至混合均勻，攪拌速率為500-550轉/分，攪拌時間為30-45s。

步驟4)通過循環(huán)泵將步驟3)所得的混合物吸入儲存罐內并進行循環(huán)攪拌，攪拌速率為85轉/分攪拌至混合物無氣泡、不離析、不凍結且不破乳后停止攪拌。

實施例3

步驟1)將7重量份瀝青再生劑與38重量份的65℃的熱水混合，并在65℃下保溫備用，

步驟2)將45重量份高壓冷水和4重量份的步驟1)的混合物分別往同一管道中輸送，步驟1)中的瀝青再生劑與熱水的混合物遇到高壓冷水后在管道內迅速膨脹，膨脹時間為8s，高壓冷水的壓力為0.7MPa，水流量為7L/min。

步驟3)將6重量份的乳化劑加入到步驟2)所得的膨脹后的混合物中，進行強力攪拌至混合均勻，攪拌速率為450-550轉/分，攪拌時間為40-50s。

步驟4)通過循環(huán)泵將步驟3)所得的混合物吸入儲存罐內并進行循環(huán)攪拌，攪拌速率為90轉/分攪拌至混合物無氣泡、不離析、不凍結且不破乳后停止攪拌。

以上實施例中，

選用的乳化劑為快裂型陽離子瀝青乳化劑。

選用的瀝青再生劑的性能參數(shù)為：60℃粘度為200～300，閃點為200～300攝氏度，飽和分含量為7～10％，芳香分含量為70～80％，膠質含量13～18％，瀝青質含量為3～4％，薄膜烘箱實驗前后粘度比為1～1.5，薄膜烘箱試驗前后質量變化1.2～1.8％，15℃密度為0.85～0.96。具體可以選用上海群康瀝青科技股份公司的RPT再生劑。

具體實驗比對結果如下表1和表2所示：

-表1老化瀝青與再生瀝青性能檢測結果

由試驗結果可以看出，乳化再生劑相對于普通的RPT再生劑的對老化瀝青的恢復效果對比，可以看出在摻量4％、8％的情況下乳化再生劑對瀝青的滲透和恢復性更好更強，更適合基質瀝青再生利用，同時更能在保證對老化瀝青的低溫延度的恢復和高溫性能的保持。

表2-普通瀝青混合料與再生瀝青混合料性能對比

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。