本發(fā)明涉及建筑防水材料，具體涉及一種非固化橡膠瀝青防水卷材及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑業(yè)對(duì)防水的需求向著高技術(shù)、嚴(yán)環(huán)保、快工期、全天候的方向發(fā)展，中國(guó)建筑防水行業(yè)主流的以人工生產(chǎn)、施工的模式已經(jīng)不再適應(yīng)新時(shí)期的防水需要。

非固化橡膠瀝青防水涂料是一種經(jīng)典的液體橡膠防水涂料，其產(chǎn)品的特點(diǎn)已受防水行業(yè)認(rèn)可，具有自愈性、蠕變性和自修復(fù)功能，與基層粘結(jié)強(qiáng)度高、難剝離，較好地改善了防水層“竄水”問(wèn)題。

但是在實(shí)際應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)，普通非固化橡膠瀝青防水涂料在施工過(guò)程中，需要180℃以上的高溫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱熔，熔化溫度不好控制。在立面上施工防水層時(shí)，防水層受加熱溫度的影響出現(xiàn)“流掛”弊病。熱熔具有一定的危險(xiǎn)性，并且施工時(shí)采用噴涂或刮涂方式，防水層的厚度存在人為產(chǎn)生誤差，這樣就失去了防水層的實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種非固化橡膠瀝青防水卷材及其制備方法，以克服現(xiàn)有非固化橡膠瀝青防水涂料的實(shí)際施工應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種非固化橡膠瀝青，其特征在于，其由以下質(zhì)量份的原料制成：

作為優(yōu)選方案，所述的熱塑性橡膠為SEPS橡膠，具有良好的紫外線穩(wěn)定性、抗養(yǎng)性、耐老化性和優(yōu)異的力學(xué)性能。

作為優(yōu)選方案，所述的聚異丁烯為低分子量PIB，分子量為1400，其耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐熱、耐光、耐臭養(yǎng)和耐老化，具有優(yōu)良的防水性和氣密性，與橡膠和石油瀝青相容性甚佳，選用韓國(guó)大林公司的PB1400。

作為優(yōu)選方案，所述的改性劑為聚烯烴添加劑，在配方中少量添加即可大大改善產(chǎn)品的粘結(jié)性、提高耐熱度、保持低溫特性、促進(jìn)韌性，避免開裂，選用美國(guó)霍尼維爾公司的聚烯烴添加劑。

作為優(yōu)選方案，所述的增粘樹脂為萜烯樹脂T-100、石油樹脂C5中的任意一種，具有粘結(jié)力強(qiáng),抗老化性能好、內(nèi)聚力高、耐熱、耐光、耐酸、耐堿、耐臭、無(wú)毒等優(yōu)良性能，能顯著提高卷材與基層的粘結(jié)力。

作為優(yōu)選方案，反應(yīng)活性劑為一種乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，其親無(wú)機(jī)物基團(tuán)可與無(wú)機(jī)物表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)固的化學(xué)鍵合；親有機(jī)物基團(tuán)可與有機(jī)物分子反應(yīng)或物理纏繞，從而使有機(jī)與無(wú)機(jī)材料的界面實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍵接，大幅度地提高卷材的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)活性劑為美國(guó)邁圖公司的A-171、德國(guó)瓦克公司的XL-10的任何一種。

一種非固化橡膠瀝青防水卷材，其是由面層、非固化橡膠瀝青層、底層組成。其中，所述的面層為隔離膜或高分子膜；所述的非固化橡膠瀝青層的制成原料如權(quán)利要求1所述；所述的底層為隔離膜。

一種非固化橡膠瀝青防水卷材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備好以下質(zhì)量比例的原料：石油瀝青30～55份、環(huán)烷油6～10份、熱塑性橡膠12～16份、聚異丁烯8～15份、改性劑0.5～0.8份、增粘樹脂3～10份、反應(yīng)活性劑0.1～0.5份、碳酸鈣粉15～30份；

2)在配料罐中加入石油瀝青和環(huán)烷油，加熱至180±5℃，攪拌0.5h；

3)在配料罐中依次加入熱塑性橡膠、聚異丁烯、改性劑，保持溫度180±5℃，攪拌1.0～1.5h，融化均勻；

4)在配料罐中依次加入增粘樹脂、反應(yīng)活性劑、碳酸鈣粉，保持溫度160±5℃，攪拌1.0～1.5h后，再降溫至130～150℃，即制成非固化橡膠瀝青，備用；

5)將制備好的非固化橡膠瀝青在130～150℃通過(guò)布料器送至兩輥之間，利用兩輥的間隙控制卷材厚度，底層覆隔離膜，面層隔離膜或高分子膜，經(jīng)水冷、壓平、收卷、包裝，即制成非固化橡膠瀝青防水卷材。

所述，非固化橡膠瀝青防水卷材，采用濕鋪、預(yù)鋪、冷自粘施工，自粘搭接密封。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的防水卷材，其突出的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的防水性能，且具有具有環(huán)境溫度適應(yīng)范圍廣、無(wú)需熱熔、抗流掛、厚度均勻、施工簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、資源節(jié)約的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明提供的防水卷材的制備方法，通過(guò)該制備方法制備的防水卷材，其突出的優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的防水性能，且具有環(huán)境溫度適應(yīng)范圍廣、無(wú)需熱熔、抗流掛、厚度均勻、施工簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、資源節(jié)約的優(yōu)勢(shì)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種非固化橡膠瀝青由包括石油瀝青、環(huán)烷油、SEPS橡膠、PB1400、聚烯烴添加劑、萜烯樹脂T-100、A-171、碳酸鈣粉的原料制成。

非固化橡膠瀝青的原料的質(zhì)量份為：

一種非固化橡膠瀝青防水卷材的制備方法，其是由面層、非固化橡膠瀝青層、底層組成，其中，所述的面層為隔離膜；所述的非固化橡膠瀝青層為本實(shí)施例1中非固化橡膠瀝青的原料制得；所述的底層為隔離膜。

一種非固化橡膠瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備原料；

2)按質(zhì)量百分比，在配料罐中加入石油瀝青和環(huán)烷油，加熱至182℃，攪拌0.5h；

3)在配料罐中依次加入SEPS橡膠、PB1400、聚烯烴添加劑，保持溫度182℃，攪拌1.2h，融化均勻；

4)在配料罐中依次加入萜烯樹脂T-100、A-171、碳酸鈣粉，保持溫度162℃，攪拌1.2h后，再降溫至130～150℃，即制成非固化橡膠瀝青，備用；

5)將制備好的非固化橡膠瀝青在138℃通過(guò)布料器送至兩輥之間，利用兩輥的間隙控制卷材厚度，底層覆隔離膜，面層覆隔離膜，經(jīng)水冷、壓平、收卷、包裝，即制成非固化橡膠瀝青防水卷材。

所述，非固化橡膠瀝青防水卷材，采用濕鋪、預(yù)鋪、冷自粘施工，“膠粘膠”自粘搭接密封。

實(shí)施例2：

一種非固化橡膠瀝青由包括基質(zhì)瀝青、環(huán)烷油、SEPS橡膠、PB1400、聚烯烴添加劑、石油樹脂C5、XL-10、碳酸鈣粉的原料制成。

非固化橡膠的原料的質(zhì)量份為：

一種非固化橡膠瀝青防水卷材的制備方法，其是由面層、非固化橡膠瀝青層、底層組成。其中，所述的面層為高分子膜；所述的非固化橡膠瀝青層為本實(shí)施2中非固化橡膠瀝青的原料制得；所述的底層為隔離膜。

一種非固化橡膠瀝青防水卷材的制備方法，包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備原料；

2)按質(zhì)量百分比，在配料罐中加入石油瀝青和環(huán)烷油，加熱至178℃，攪拌0.5h；

3)在配料罐中依次加入SEPS橡膠、PB1400、聚烯烴添加劑，保持溫度178℃，攪拌1.4h，融化均勻；

4)在配料罐中依次加入石油樹脂C5、XL-10、碳酸鈣粉，保持溫度158℃，攪拌1.4h后，再降溫至137℃，即制成非固化橡膠瀝青，備用；

5)將制備好的非固化橡膠瀝青在135℃通過(guò)布料器送至兩輥之間，利用兩輥的間隙控制卷材厚度，底層覆防粘隔離膜，面層覆高分子膜，經(jīng)水冷、壓平、收卷、包裝，即制成非固化橡膠瀝青防水卷材。

所述，非固化橡膠瀝青防水卷材，采用濕鋪、預(yù)鋪、冷自粘施工，“膠粘膠”+“膠粘膜”自粘搭接密封。

本發(fā)明與普通非固化橡膠瀝青防水涂料的理化性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)比如下：

以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明在固含量、延伸性、低溫柔性、耐熱性、抗竄水性性能方面有本質(zhì)提高，且在熱老化、滲油性、耐化學(xué)穩(wěn)定性能等方面亦有明顯改善，具有優(yōu)異的防水性能。

本發(fā)明與普通非固化橡膠瀝青防水涂料的施工性能，對(duì)比如下：

從以上施工性能方面對(duì)比可知，本發(fā)明相較于普通非固化橡膠瀝青防水涂料，具有環(huán)境溫度適應(yīng)范圍廣、無(wú)需熱熔、抗流掛、厚度均勻、施工簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、資源節(jié)約的優(yōu)勢(shì)。

以上為本發(fā)明提供的一種非固化橡膠瀝青防水卷材及其制備方法，產(chǎn)品優(yōu)選的原材料、配方、生產(chǎn)工藝、以及工程施工和應(yīng)用過(guò)程，都不釋放有害物質(zhì)且符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的安全與環(huán)保規(guī)定。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明所作的等效變換，均在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。