本發(fā)明涉及一種防水涂料，尤其是一種阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料及其制備方法。
背景技術：
非固化橡膠瀝青防水材料具有高低溫性能好、與基層粘結力強，自愈性好，特別是永不固化、蠕變性能好等優(yōu)點，應對震動環(huán)境、變形區(qū)域的防水處理有極佳的效果；此外，可與土工膜、防水板、防水卷材等復合，形成多層防水體系，優(yōu)劣互補；加上其施工可操作性強，即可噴涂亦可刷涂。因此，近幾年在建筑防水領域得到了較大的推廣和應用。但是非固化橡膠瀝青防水材料本身可燃，且在發(fā)生火災時會起到加速明火燃燒的效果，一旦燃燒，不僅會釋放大量的熱源引起周圍建材的燃燒，而且，還會釋放較多的煙霧，對人和環(huán)境帶來影響。因此有必要提供一種具有阻燃效果的非固化橡膠瀝青防水涂料來應對可能突發(fā)的狀況。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對目前非固化橡膠瀝青防水材料無法阻燃，明火條件下可能會導致燃燒的不足，提供一種具有阻燃效果且不損害其他性能參數(shù)的阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：
一種阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料，由以下重量份的物料組成：瀝青5-45重量份，軟化油5-40重量份，橡膠膠粉5-15重量份，環(huán)氧樹脂0-15重量份，古馬隆樹脂0-15重量份，石油樹脂0-25重量份，填料5-20重量份，阻燃劑5-30重量份。
進一步，以下重量份數(shù)的物料組成：瀝青8-45重量份，軟化油5-30重量份，橡膠膠粉5-13重量份，環(huán)氧樹脂0-14重量份，古馬隆樹脂0-10重量份，石油樹脂0-20重量份，填料8-20重量份，阻燃劑10-29重量份。
進一步，所述的瀝青為70#重交瀝青或者90#重交瀝青中的一種或者兩種的混合。
進一步，所述的軟化油為環(huán)烷油、芳烴油、黃油、液體石蠟的一種或者多種的混合。
進一步，所述的橡膠膠粉為丁苯橡膠膠粉或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的一種或者兩種的混合。
進一步，所述的環(huán)氧樹脂在室溫條件(5-25℃)下呈油性液體形態(tài)。
進一步，所述的古馬隆樹脂在室溫條件(5-25℃)下呈油性液體形態(tài)。
進一步，所述的石油樹脂為c3-c9的石油樹脂中的一種或者多種的混合。
進一步，所述的填料為高嶺土、硅微粉、碳酸鈣或者滑石粉中的一種或者多種的混合。
進一步，所述的阻燃劑為含氯磷酸酯、氧化銻、氫氧化鎂和硼酸鋅的混合物，其中含氯磷酸酯：氧化銻：氫氧化鎂：硼酸鋅的質量比為2：1：6：1。
進一步，所述含氯磷酸酯為三(氯異丙基)磷酸酯、磷酸三氯乙酯或磷酸三(2，3-二氯丙基)酯中的一種或者多種的混合。
一種阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)、首先在容器中投入瀝青5-45重量份與軟化油5-40重量份，緩慢攪拌并加溫至160-170℃；
(2)、在步驟(1)中的混合物料中投入橡膠膠粉5-15重量份，并在160-170℃下，緩慢攪拌1-2h，使橡膠膠粉充分均勻混入步驟(1)中的混合物料中，并保溫1-2h；
(3)、將步驟(2)中的混合物料緩慢通過研磨設備，研磨后的物料進入中轉攪拌罐；
(4)、將其余物料加入步驟(3)中的混合物料中，緩慢攪拌1-2h即得阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料。
本發(fā)明阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料原材料中：
瀝青：提供防水材料主體，其與建筑基材如水泥、彩鋼瓦等，特別是水泥基材具有超強的粘結能力，可與基材無縫隙貼合，可有效防止明水進入防水接觸面，起到防水、防腐、防銹等功能。也是國內最早使用的防水材料，如“三氈四油”，就是使用瀝青與油氈的結合。
軟化油：主要是指環(huán)烷油和芳香油，其不僅可以提供防水材料的粘結力，同時有利于防水材料的低溫性能。
橡膠膠粉：改善瀝青的高低溫性能，與瀝青形成互穿的網絡結構，使防水涂料兼具瀝青和橡膠的性能，且橡膠膠粉越細改良效果越好。本發(fā)明，采用高速分散機或改性瀝青膠體磨來研磨瀝青與膠粉混合物，可以保證混合料的細度與均勻性。
環(huán)氧樹脂：主要是提供低溫性能。
古馬隆樹脂：主要是提供低溫性能。
石油樹脂：主要是提供高溫性能。
填料：主要是無機物，如碳酸鈣、滑石粉，其不僅可以降低成本，而且對阻燃性有一定的幫助。
阻燃劑：瀝青阻燃機理主要為吸熱、覆蓋、抑制鏈反應和不燃氣體的窒息作用；氫氧化鋁或氫氧化鎂受熱分解產生水蒸汽，起到吸熱；含氯的磷酸鹽起到受熱分解，覆蓋材料表面；三氧化二銻可與含氯的磷酸鹽起阻燃協(xié)調作用。此外，氫氧化鋁也可以起到一定的抑煙效果，防止燃燒過程產生較多的有毒煙霧；此外，阻燃劑亦可充當填料的作用，在增加阻燃劑的同時，不會引起成本較大的提高。
本發(fā)明阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料生產工藝中：
1.軟化油優(yōu)先與瀝青混合，主要是利于下一步添加橡膠膠粉。
2.瀝青在180℃左右會老化，而膠粉可在170℃左右較好混融，因此，溫度確定在170℃，既可以滿足添加sbs和sbr的要求，又可以避免瀝青老化帶來的性能下降。
3.膠粉顆粒小，細度高與瀝青的結合會好，材料性能好；但帶來原材料成本高；因此，我們通過引入膠體磨或者高速分散機來進行瀝青/膠粉混合料的研磨，不僅膠粉細度好，而且，研磨過程材料的均勻度高。此外，需根據(jù)不同瀝青中的瀝青質和芳香分含量來確定采用哪種橡膠膠粉。
采用上述技術方案的有益效果是：在不損害傳統(tǒng)非固化橡膠瀝青涂料其他性能的條件下，給予了非固化橡膠瀝青涂料阻燃性能，可使材料達到離火自熄。此外，本技術方案，采用膠體磨或者高速分散機來進行混合料的研磨，材料的均勻性好，利于產品施工。本發(fā)明產品即可以單獨使用，也可以與土工膜、防水板、液體橡膠、防水卷材等復合使用；此外，本發(fā)明防水涂料不僅可以在大平面噴涂或刷涂，也可以在異形結構或者縫隙部分使用；尤其適合在有震動和伸縮變形條件下，其蠕變性能、粘結性能和永不固化的特點得到完全的展現(xiàn)。
具體實施方式
下面結合具體的實施案例對本發(fā)明坐進一步的描述。以下實施案例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的保護范圍。本實施例中的條件可以根據(jù)具體條件進一步的調整。
實施例1
本實施例阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料由以下重量份的物料組成：30重量份的90#重交瀝青，芳烴油18重量份，sbs膠粉3重量份，sbr膠粉5重量份，環(huán)氧樹脂e-445重量份，古馬隆樹脂：4重量份，滑石粉10重量份，阻燃劑25重量份。
(1)、投入瀝青與芳香油，緩慢攪拌并加溫至160-170℃，保持30min；
(2)、投入膠粉，并在160-170℃溫度下，緩慢攪拌1h，使膠粉充分均勻混入步驟(1)中的混合物料中；
(3)、將步驟(2)中的混合物料緩慢通過研磨設備，研磨后的物料進入中轉攪拌罐，溫度在160℃，保持1h；
(4)、將剩余組份加入步驟(3)中的混合物料中，緩慢攪拌2h后得到成品阻燃非固化防水涂料。
實施例2
.本實施例阻燃型非固化防水涂料由以下重量份的物料組成：90#重交瀝青45重量份，環(huán)烷油13重量份，sbs膠粉3重量份，sbr膠粉4重量份，環(huán)氧樹脂e-515重量份，重質碳酸鈣10重量份，阻燃劑20重量份。
(1)、投入瀝青與芳香油，緩慢攪拌并加溫至160-170℃，保持30min；
(2)、投入膠粉，并在160-170℃溫度下，緩慢攪拌2h，使膠粉充分均勻混入步驟(1)中的混合物料中；
(3)、將步驟(2)中的混合物料緩慢通過研磨設備，研磨后的物料進入中轉攪拌罐，溫度在160℃，保持1.5h；
(4)、將剩余組份加入步驟(3)中的混合物料中，緩慢攪拌2h即得。
實施例3
本實施例阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料由以下重量份的物料組成：70#重交瀝青8重量份，芳烴油27重量份，sbs膠粉4重量份，sbr膠粉6重量份，環(huán)氧樹脂e-514重量份，古馬隆樹脂2重量份，石油樹脂15重量份，碳酸鈣5重量份，阻燃劑29重量份。
(1)、投入瀝青與芳香油，緩慢攪拌并加溫至160-170℃，保持30min；
(2)、投入膠粉，并在160-170℃溫度下，緩慢攪拌2h，使膠粉充分均勻混入步驟(1)中的混合物料中；
(3)、將步驟(2)中的混合物料緩慢通過研磨設備，研磨后的物料進入中轉攪拌罐，溫度在160℃，保持1.5h；
(4)、將剩余物料加入步驟(3)中的混合物料中，緩慢攪拌2h即得。
表1.阻燃型非固化橡膠瀝青防水涂料性能
試驗結果標明，本發(fā)明的涂料具有優(yōu)異的阻燃性能，可以達到b1級即離火自熄。
上述試驗結果可以通過將樣品進行下述實驗得到。
實驗一(上述舉例中固體含量測試)
將樣品熱熔在表面皿后，參考gb/t16777-2008中固體含量測試標準，加熱溫度105℃。
實驗二(上述舉例中耐熱性測試)
將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×(2～4)mm的鋁板上，涂覆面積為100mm×50mm，厚度為(2土0.2)mm，在標準試驗條件下放置24h。將試件50mm短邊與支架下部接觸，并與水平面成45°角放入恒溫至規(guī)定溫度的電熱鼓風干燥箱內，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置。試件處理2h±15min后取出，觀察表面。共試驗3個試件。試驗后記錄試件有無產生滑動、流淌、滴落。
實驗三(上述舉例中延伸率測試)
將兩塊120mm×50mm×(2～4)mm的鋁板沿短邊對接成一整體，2塊鋁板之間的縫隙不得大于0.05mm，然后按要求將試樣熱熔到鋁板上，兩塊鋁板中間涂覆面積為150mm×50mm，厚度(2士0.2)mm。共制備3個試件，并在標準試驗條件下養(yǎng)護24h。
將試件夾持在拉力機的夾具中心，并不得歪扭變形，記錄此時延伸尺指針所示數(shù)值l0，開動拉力機，拉伸速度為10mm/min，使試件受拉至裂口從試件邊緣開裂或收縮至10mm時為止，記錄此時延伸尺指針所示值l1，精確到1mm。
實驗四(上述舉例中質量變化測試)：
將試樣熱熔刮涂在100mm*100mm*4mm玻璃板上(m0)，涂覆面積為100mm*80mm，厚度2±0.2mm，在標準條件下放置24h，稱量后(m1),放入600ml的試驗用化學溶液中，液面高于試件表面10mm以上，連續(xù)浸泡168±2h，控干浸入丙酮中5s，取出晾干，稱量得m2，計算公式：δm＝(m1-m2)/(m1-m0)*100。
酸處理：2％的h2so4溶液，浸泡168±2h。
堿處理：0.1％naoh+飽和ca(oh)2溶液，浸泡168±2h。
鹽處理：3％nacl溶液，浸泡168±2h。
實驗五(上述舉例中應力松弛測試)
試樣無處理，將試樣熱熔刮涂到120mm×50mm×(2～4)mm鋁板上，厚度為(2土0.2)mm，將另一鋁板壓在粘合面上，粘合面積為50mm×50mm。粘合后用1kg的砝碼居中加壓10min，然后再標準條件下放置24h。將試件放入拉力機夾具內并夾緊，夾具間間距約為150mm，拉伸速度為10mm/min。開動拉力機，拉伸至最大力(fmax)后繼續(xù)拉伸至拉力下降為最大力的95％時，停止拉伸并保持拉伸狀態(tài)，開始計時，記錄5min時的力值(f5min)。取下試件觀察，要求試件未分離，計算公式：s＝f5min/fmax*100。
熱處理：將120g試樣置于200mm的表面皿中，厚度為3-4mm。然后放到恒溫70±2o℃的烘箱中，保持168±2h。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。