本發(fā)明屬于文具用品領(lǐng)域，具體涉及一種彩色水寫(xiě)布及制作方法。
背景技術(shù)：
水寫(xiě)布是一種用毛筆蘸清水在其表面書(shū)寫(xiě)后，即刻顯黑色墨跡，水干后可以重新書(shū)寫(xiě)，用于練寫(xiě)毛筆書(shū)法、書(shū)畫(huà)以及兒童涂鴉畫(huà)畫(huà)的書(shū)畫(huà)美術(shù)用品。水寫(xiě)布主要以布為材質(zhì)；根據(jù)涂料遇水透明的原理來(lái)制作的；以白布為介質(zhì)，在其表面加一層經(jīng)特殊工藝處理的環(huán)保白色涂料，該涂料具有遇水透明的功效。
水寫(xiě)布具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、清水顯墨，萬(wàn)次書(shū)寫(xiě)，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，節(jié)省紙墨，干凈衛(wèi)生、環(huán)保高效，初次使用，妙如宣紙，久用彌鮮，效果奇妙；2、壽命長(zhǎng)、耐寫(xiě)、耐洗、不臌脹(市面上所說(shuō)加厚水寫(xiě)布，大部分為厚卡紙、墻紙、塑料紙、無(wú)紡布材料所制，均不能達(dá)到水洗、耐寫(xiě)萬(wàn)次標(biāo)準(zhǔn))；3、低碳環(huán)保，不會(huì)弄臟衣服、手肘和室內(nèi)環(huán)境，大量節(jié)約書(shū)法練習(xí)用紙，減少手工造紙對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染；4、方便使用，使用前無(wú)需準(zhǔn)備墨、備紙、毛氈等；使用后無(wú)需洗筆、收拾練廢的用紙。
專(zhuān)利cn106192409a公開(kāi)了水寫(xiě)布涂層膠及處理方法，其采用將二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二醇聚醚、聚丁二烯二元醇、己二酸二酰肼、二甲基丙烯酸三乙二醇酯、甲基丙烯酸異冰片酯、三乙胺等試劑，在不同的溫度下進(jìn)行調(diào)配，獲得丙烯酸改性聚氨酯乳液；再將此丙烯酸改性聚氨酯乳液與平流劑、二氧化硅等試劑混合，得到了水寫(xiě)布涂層膠。此膠吸水性好、能迅速干燥、抗液態(tài)沾污，但是，此發(fā)明中的使用改性多達(dá)8種以上，使用試劑較多，而且改性工藝相對(duì)復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的改性復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明提供了彩色水寫(xiě)布及制作方法，其具有便于加工、多種顏色、寫(xiě)字清晰、水漬快干等特點(diǎn)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種彩色水寫(xiě)布，包括基層和涂層，所述涂層包括彩色底層和顯影面層，所述彩色底層涂印在所述基層上，所述顯影面層涂印在所述彩色底層上；所述彩色底層由以下原料制成：色漿涂料、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸乳液、二氧化硅、太白粉、碳酸鈣、丙二醇、消泡劑、流平劑。
進(jìn)一步的，所述彩色底層由以下重量份的原料制成：色漿涂料0.1～0.5份、水性聚氨酯樹(shù)脂30～40份、水性丙烯酸乳液10～15份、二氧化硅20～25份、太白粉5～10份、碳酸鈣10～15份、丙二醇3～8份、消泡劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.5份。
進(jìn)一步的，所述顯影面層由以下原料制成：水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸乳液、二氧化硅、太白粉、碳酸鈣、丙二醇、消泡劑、流平劑。
進(jìn)一步的，所述顯影面層由以下重量份原料制成：水性聚氨酯樹(shù)脂30～40份、水性丙烯酸乳液10～15份、二氧化硅20～25份、太白粉5～10份、碳酸鈣10～15份、丙二醇3～8份、消泡劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.5份。
進(jìn)一步的，所述基層為彩色無(wú)紡布。
進(jìn)一步的，所述彩色無(wú)紡布由白色滌綸纖維加入顏色漿料印染而成。
一種彩色水寫(xiě)布的制作方法，包括以下步驟：
(1)取色漿涂料0.1～0.5份、水性聚氨酯樹(shù)脂30～40份、水性丙烯酸乳液10～15份、二氧化硅20～25份、太白粉5～10份、碳酸鈣10～15份、丙二醇3～8份、消泡劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.5份混合均勻，制成彩色底層涂料；
(2)首道彩色層：將所述彩色底層涂料噴涂到基層上，并控制溫度110～150℃進(jìn)行烘干；
(3)二道彩色層：將所述彩色底層涂料再次噴涂，并控制溫度110～150℃進(jìn)行烘干；
(4)取水性聚氨酯樹(shù)脂30～40份、水性丙烯酸乳液10～15份、二氧化硅20～25份、太白粉5～10份、碳酸鈣10～15份、丙二醇3～8份、消泡劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.5份，制成顯影面層涂料，然后進(jìn)行噴涂。
進(jìn)一步的，步驟(4)中，包括兩次顯影面層的噴涂，首次顯影面層噴涂完成后控制制溫度110～150℃進(jìn)行烘干，再進(jìn)行第二次顯影面層的噴涂。
進(jìn)一步的，所述彩色無(wú)紡布由白色滌綸纖維加入顏色漿料印染而成。
進(jìn)一步的，所述顏色漿料與所述白色滌綸纖維的重量比為1:300～320。
本發(fā)明的有益效果為：
1.現(xiàn)有水寫(xiě)布為白色水寫(xiě)表面，本發(fā)明通過(guò)采用色漿涂料，使水寫(xiě)布具有豐富的顏色，可以印染成多種顏色的水寫(xiě)面，也可以在一塊水寫(xiě)布上印染多種顏色，書(shū)寫(xiě)時(shí)，即刻顯現(xiàn)黑色墨跡，彩色或多色字或圖
2.采用色漿涂料與水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸乳液配合，不但能使色漿牢固，耐膠漿遷移性好，而且無(wú)需進(jìn)行改性處理，產(chǎn)品可以達(dá)到優(yōu)異的吸水和快干效果；
3.本發(fā)明的彩色層采用首道和二道復(fù)合印染而成，不但能使顏色牢固，而且可以提高顏色的亮度，增強(qiáng)與顯影面層的融合性；
4.調(diào)節(jié)顏色底層與顯影面層的原料比例，實(shí)現(xiàn)顏色底層的配料與顯影層的配料大致相同，不但節(jié)約配料，施工容易，且顏色底層與顯影層能夠更好的融合，顏色鮮艷，且經(jīng)久不易褪色。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
彩色水寫(xiě)布的制作方法：
(1)彩色底層涂料的配制：取色漿涂料d-102紅色1公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂300公斤、水性丙烯酸乳液100公斤、二氧化硅200公斤、太白粉50份、碳酸鈣100公斤、丙二醇30公斤、消泡劑1公斤、流平劑1公斤，混合均勻，制成彩色底層涂料；
(2)首道彩色層：將所述彩色底層涂料噴涂到無(wú)紡布上，并控制溫度115℃進(jìn)行烘干；
(3)二道彩色層：將所述彩色底層涂料再次噴涂，并控制溫度120℃進(jìn)行烘干；
(4)顯影層涂料的配制：取水性聚氨酯樹(shù)脂300公斤、水性丙烯酸乳液100公斤、二氧化硅200公斤、太白粉50公斤、碳酸鈣100公斤、丙二醇30公斤、消泡劑1公斤、流平劑1公斤，制成顯影面層涂料。
(5)一道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度110℃進(jìn)行烘干。
實(shí)施例2
彩色水寫(xiě)布的制作方法：
(1)彩色底層涂料的配制：取色漿涂料(藍(lán)色fb)3公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂400公斤、水性丙烯酸乳液120公斤、二氧化硅220公斤、太白粉70公斤、碳酸鈣120公斤、丙二醇50公斤、消泡劑3公斤、流平劑3公斤，混合均勻，制成彩色底層涂料；
(2)首道彩色層：將所述彩色底層涂料噴涂到無(wú)紡布上，并控制溫度130℃進(jìn)行烘干；
(3)二道彩色層：將所述彩色底層涂料再次噴涂，并控制溫度135℃進(jìn)行烘干；
(4)顯影層涂料的配制：取水性聚氨酯樹(shù)脂400公斤、水性丙烯酸乳液120公斤、二氧化硅220公斤、太白粉70公斤、碳酸鈣120公斤、丙二醇50公斤、消泡劑3公斤、流平劑3公斤，制成顯影面層涂料；
(5)一道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度120℃進(jìn)行烘干
(6)二道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度120℃進(jìn)行烘干。
實(shí)施例3
彩色水寫(xiě)布的制作方法：
(1)彩色基層的制作：顏色漿料(綠色漿料fg)與所述白色滌綸纖維的重量比為1:300。
(1)彩色底層涂料的配制：取色漿涂料5公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂400公斤、水性丙烯酸乳液150公斤、二氧化硅250公斤、太白粉100公斤、碳酸鈣150公斤、丙二醇80公斤、消泡劑5公斤、流平劑5公斤，混合均勻，制成彩色底層涂料；
(2)首道彩色層：將所述彩色底層涂料噴涂到無(wú)紡布上，并控制溫度140℃進(jìn)行烘干；
(3)二道彩色層：在色彩底層涂料的基礎(chǔ)上，多加入水性丙烯酸乳液10公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂30公斤，制成二道彩色涂料，進(jìn)行再次噴涂，并控制溫度180℃進(jìn)行烘干；
(4)顯影層涂料的配制：取色漿涂料5公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂400公斤、水性丙烯酸乳液150公斤、二氧化硅250公斤、太白粉100公斤、碳酸鈣150公斤、丙二醇80公斤、消泡劑5公斤、流平劑5公斤，制成顯影面層涂料；
(5)一道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度130℃進(jìn)行烘干；
(6)二道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度135℃進(jìn)行烘干。
實(shí)施例4
彩色水寫(xiě)布的制作方法：
(1)彩色基層的制作：顏色漿料(棕色漿料frg)與所述白色滌綸纖維的重量比為1:320；
(1)彩色底層涂料的配制：取色漿涂料2.5公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂380公斤、水性丙烯酸乳液120公斤、二氧化硅220公斤、太白粉70公斤、碳酸鈣110公斤、丙二醇50公斤、消泡劑3公斤、流平劑7公斤，混合均勻，制成彩色底層涂料；
(2)首道彩色層：將所述彩色底層涂料噴涂到無(wú)紡布上，并控制溫度110～150℃進(jìn)行烘干；
(3)二道彩色層：在色彩底層涂料的基礎(chǔ)上，多加入棕色漿料0.5公斤、水性丙烯酸乳液15公斤、水性聚氨酯樹(shù)脂20公斤，制成二道彩色涂料，再次噴涂，并控制溫度110～150℃進(jìn)行烘干；
(4)顯影層涂料的配制：取水性聚氨酯樹(shù)脂380公斤、水性丙烯酸乳液120公斤、二氧化硅220公斤、太白粉70公斤、碳酸鈣110公斤、丙二醇50公斤、消泡劑3公斤、流平劑7公斤，制成顯影面層涂料；
(5)一道顯影層：噴涂顯影面層涂料，控制制溫度175℃進(jìn)行烘干
(6)二道顯影層：將顯影面層涂料調(diào)整成水性聚氨酯樹(shù)脂350公斤、水性丙烯酸乳液130公斤，其他成分不變，再次進(jìn)行涂料，控制制溫度170℃進(jìn)行烘干。
表1實(shí)施例1～4的產(chǎn)品的基礎(chǔ)性能
表中，對(duì)比例2為市售的改性的非彩色水寫(xiě)布。
上述表格中各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)方法：
吸水率評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：gb/t21655.1-2008；透濕量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：gb/t21655.1-2008；滴水?dāng)U散時(shí)間評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：gb/t21655.1-2008；蒸發(fā)速率評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：gb/t21655.1-2008。
以上實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明在不進(jìn)行改性的情況，也能取到較好的性能，吸水率、滴水?dāng)U散時(shí)間與蒸發(fā)速率與改性后的產(chǎn)品基本相同，甚至優(yōu)于改性產(chǎn)品。因此，本發(fā)明能夠化繁為簡(jiǎn)，突破領(lǐng)域的領(lǐng)域的偏見(jiàn)(涂層膠改性才能取得好的效果)，在不進(jìn)行復(fù)雜預(yù)處理的，使色漿涂料與其他組分配合，發(fā)揮了巨大的意想不到的效果。
表2實(shí)施例1～4的產(chǎn)品著色性能
上述表格中各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)方法：
耐光牢固度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t8427-1998，使用儀器q-panellabproducts氙燈老化測(cè)試儀；
耐壓燙牢固執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t6152-1997，使用儀器熱壓機(jī)；
耐洗性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t8629-2001，按5a程序洗30次。
以上數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的彩色水寫(xiě)布，不但具有豐富的顏色，而且印染后具有一定的耐光牢固度、耐壓燙牢度和耐洗性，即使使用時(shí)間長(zhǎng)久，顏色保持良好。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。