本發(fā)明涉及紅花籽油制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

冷榨工藝是一種對環(huán)境影響較小的制油工藝，由于在冷榨工藝中采用了超低溫冷榨技術(shù)，所獲得的冷榨油滿足直接食用的要求，而不需進(jìn)一步的油脂精煉。經(jīng)過過濾后得到成品冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)浸出榨油加工廠生產(chǎn)的不利影響，冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)(如維生素E、甾醇)，榨油的副產(chǎn)品冷榨餅可二次壓榨或作為生產(chǎn)飼料的重要原料。

紅花籽物料纖維素含量高達(dá)33％，殼硬度較大，在油脂壓榨過程中種皮的高粗纖維含量過高，造成壓榨過程中榨膛的溫度升高，造成油脂中的營養(yǎng)成分及餅中的蛋白質(zhì)變性，雖然現(xiàn)有技術(shù)中通過冷榨法能夠改善上述問題，但仍然存在著壓榨過程中能耗高、費(fèi)用高、不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)得到問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供了一種采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備通過各個(gè)裝置的連接關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)紅花籽油冷榨工藝的工業(yè)化生產(chǎn)，并且在工業(yè)化生產(chǎn)過程中降低了能耗、降低了生產(chǎn)費(fèi)用，并保證了油脂中以及餅中的的營養(yǎng)成分。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，包括：

篩選裝置，其對紅花籽進(jìn)行篩選，以去除雜質(zhì)；

破碎裝置，其通過絞龍輸送機(jī)與所述篩選裝置連接，所述破碎裝置包括雙輥破碎機(jī)以及位于所述雙輥破碎機(jī)上方的第一喂料器，所述絞龍輸送機(jī)將篩分后的紅花籽輸送至所述第一喂料器，所述雙輥破碎機(jī)對從所述第一喂料器落入的篩選后的紅花籽進(jìn)行破碎；

暫存?zhèn)}，其上端的進(jìn)料口通過刮板提升機(jī)與所述雙輥破碎機(jī)連接，所述暫存?zhèn)}下端的出料口處設(shè)有變頻關(guān)風(fēng)器，所述進(jìn)料口處設(shè)有電機(jī)，所述暫存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)感應(yīng)連接的料位器；

調(diào)質(zhì)榨油裝置，其通過第一刮板提升機(jī)與所述暫存?zhèn)}的出料口連通，所述調(diào)質(zhì)榨油裝置自上而下包括第二喂料器、調(diào)質(zhì)鍋以及雙螺桿冷榨機(jī)，所述調(diào)質(zhì)鍋的上部設(shè)有與所述變頻關(guān)風(fēng)器信號連接的料位感應(yīng)器，以控制所述暫存?zhèn)}出料口的出料速度，所述調(diào)質(zhì)鍋的上部的入料口處設(shè)有水噴淋器，以對調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)的紅花籽進(jìn)行噴淋潤濕，所述雙螺桿冷榨機(jī)將潤濕后的紅花籽壓榨為毛油；

毛油凈化裝置，其包括與所述雙螺桿冷榨機(jī)的毛油出口連接的撈渣池以及與所述撈渣池連接的臥螺離心機(jī)，以將毛油分離為紅花籽油和料渣。

本發(fā)明提供的冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備通過篩選裝置對紅花籽的篩選、破碎裝置的破碎、調(diào)控調(diào)質(zhì)榨油裝置的榨油速度以及對壓榨的毛油進(jìn)行分離制備得到了高營養(yǎng)的油脂以及渣餅。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備中的比重去石機(jī)根據(jù)紅花籽與砂石比重和懸浮速度的不同，把紅花籽中的并肩石等重雜分選出來，比重去石機(jī)具有去石效果好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。紅花籽經(jīng)過比重去石機(jī)一次清理，除石率大于95％，除磚瓦、泥塊率大于60％，而且丟失紅花籽少，清除的砂石中含飽滿糧粒不超過100粒/千克。工作原理借助振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)氣流和調(diào)節(jié)篩面傾斜度來進(jìn)行糧食和砂石的分離。紅花籽是由粒度和比重不同的顆粒組成的散粒體，在受到振動(dòng)或以某種狀態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各種顆粒會按照它們的比重、粒度、形狀和表面狀態(tài)的不同而分成不同的層次。比重去石機(jī)工作時(shí)，物料從進(jìn)料斗不斷進(jìn)入去石篩面的中部，由于篩面的振動(dòng)和穿過物料層氣流的作用，使顆粒間的孔隙度增大，物料處于流化狀態(tài)，促進(jìn)了自動(dòng)分級，比重大的石子沉入底層與篩面接觸，比重小的紅花籽浮向上層，在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推動(dòng)下，下滑到紅花籽出口；而比重大的石子在篩面振動(dòng)系統(tǒng)慣性力和氣流的作用下，相對去石篩面上滑，經(jīng)聚石區(qū)移向精選區(qū)。精選區(qū)的精選室由風(fēng)機(jī)引進(jìn)一股氣流，沿弧形通道向篩面前方反吹，將石子中含有的少量紅花籽吹回聚石區(qū)，避免同石子一同排出。類型按使用氣流的方式分為吹式和吸式兩種。吹式比重去石機(jī)由進(jìn)料裝置、去石篩面、氣流系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。去石篩面是一塊沖有一排排魚鱗形篩孔的薄鋼板，根據(jù)作用不同，分為分離、聚石和精選三個(gè)區(qū)。

雙螺桿冷榨機(jī)選用SYZX24型雙螺桿冷榨機(jī)，紅花籽即受到雙螺桿主軸上各節(jié)榨螺的連續(xù)擠壓作用，油被強(qiáng)制壓出，流入油渣絞龍內(nèi)再送入儲油池，再進(jìn)行后續(xù)的進(jìn)行過濾和分離，而渣餅通過雙螺桿冷榨機(jī)的出餅口排出，故整個(gè)榨油過程自入料出油出餅全部自動(dòng)連續(xù)工作。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述篩選裝置包括：

第二刮板提升機(jī)，其用于將紅花籽從所述第二刮板提升機(jī)的進(jìn)料口提升至其出料口；

振動(dòng)篩，其進(jìn)料口與所述第二刮板提升機(jī)的出料口連通，以在一定的振動(dòng)頻率下對紅花籽進(jìn)行振動(dòng)篩分；以及

比重去石機(jī)，其進(jìn)料口與所述振動(dòng)篩的出料口連通，并根據(jù)紅花籽與雜質(zhì)的比重和懸浮速度不同分離出紅花籽中的雜質(zhì)，所述絞龍輸送機(jī)將所述比重去石機(jī)內(nèi)篩選后的紅花籽輸送至所述第一喂料器。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，還包括：

料渣處理裝置，其包括用于撈除所述撈渣池內(nèi)料渣的撈渣機(jī)、絞龍?jiān)鼨C(jī)以及壓餅機(jī)，所述絞龍?jiān)鼨C(jī)將撈渣機(jī)內(nèi)的料渣輸送至壓餅機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓餅。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述比重去石機(jī)的上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述風(fēng)機(jī)的功率為5.5kW。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述第一喂料器內(nèi)電機(jī)的功率為0.55kW，所述第二喂料器內(nèi)電機(jī)的功率為7.5kW。

優(yōu)選的是，所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備中，所述臥螺離心機(jī)的功率為7.5kW。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備的冷榨制備紅花籽油的制備過程為：

利用第二刮板提升機(jī)將紅花籽提升進(jìn)入高位的雙層平面振動(dòng)篩進(jìn)行篩選去雜，篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。自振動(dòng)篩出料口落入比重去石機(jī)進(jìn)料口，比重去石機(jī)根據(jù)紅花籽與砂石比重和懸浮速度的不同，把紅花籽中的并肩石(與糧粒形狀大小近似的砂石)等重雜分離出來。

篩選后的紅花籽經(jīng)雙棍破碎機(jī)給料口落入兩輥?zhàn)又g，雙輥破碎機(jī)是利用一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時(shí)，輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙可控制產(chǎn)品最大排料粒度，破碎至0.5毫米大小為宜。這是因?yàn)榧t花籽纖維素含量過高，導(dǎo)致摩擦因數(shù)過大，不利于榨料在榨膛內(nèi)的輸送，易造成榨膛爆裂等事故。紅花籽破碎后，物料的物理特性，如摩擦因數(shù)、滲透性等發(fā)生很大變化，利于壓榨取油；

破碎完成的紅花籽進(jìn)入暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}的上部設(shè)料位器，該料位器和進(jìn)料口電機(jī)互感，當(dāng)暫存?zhèn)}紅花籽到達(dá)感應(yīng)位置時(shí)進(jìn)料口電機(jī)跳停，暫存?zhèn)}下部設(shè)關(guān)風(fēng)器(變頻調(diào)速)，破碎后的紅花籽通過第一刮板提升機(jī)提至調(diào)質(zhì)鍋，在調(diào)質(zhì)鍋上部設(shè)料位感應(yīng)器，與暫存?zhèn)}下變頻關(guān)風(fēng)器以信號線相連，以控制給料速度，避免調(diào)質(zhì)鍋上口紅花籽溢出。調(diào)質(zhì)鍋單機(jī)處理量50-100t/d，功率7.5kw，節(jié)省動(dòng)力大(動(dòng)力僅為立式軟化鍋的十分之一)、無蒸汽消耗、物料調(diào)質(zhì)均勻透徹、投資省、故障率低、維修費(fèi)用低，在上部入口處設(shè)調(diào)質(zhì)水噴淋處，噴淋水經(jīng)霧化后均勻噴在紅花籽上，將出口水分控制在7.5-8.5之間；

在破碎后的紅花籽進(jìn)入雙螺桿冷榨機(jī)前進(jìn)行水分的調(diào)節(jié)，以使紅花籽適合壓榨取油的要求。在壓榨過程中，由于榨料體積壓縮和變形、榨料粒子內(nèi)部的摩擦、榨料粒子在運(yùn)動(dòng)中與榨機(jī)機(jī)件摩擦等，會使榨料溫度升高。為使餅中蛋白質(zhì)不變性，對入榨料的溫度應(yīng)有一定的控制。當(dāng)入榨紅花籽為室溫或低于室溫時(shí)，壓榨過程中溫度不會升高很多，一般不會超過40℃。壓榨時(shí)間控制在30秒以內(nèi)，更好的保證冷榨油的品質(zhì)。減少磷脂和膠質(zhì)的變性擠出。

毛油經(jīng)撈渣池過濾大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，過濾后毛油中含有2％-4％左右的餅?zāi)?，低溫毛油采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后即可得到成品天然冷榨油，節(jié)省精煉費(fèi)用，降低煉耗，低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小，有利于油料蛋白的充分利用，壓榨過程中油料未與任何溶劑、酸、堿、漂土、化學(xué)添加劑接觸，加工出的油脂和餅粕營養(yǎng)成分及微量元素?fù)p失小，餅粕蛋白含量高。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)紅花籽油的工業(yè)化生產(chǎn)，且減少了生產(chǎn)過程中的能耗，降低了生產(chǎn)成本，并且能保證冷榨法制備的油脂和餅粕具有較高的營養(yǎng)成分。

2、本發(fā)明所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備具有投資費(fèi)用低，投資省的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例中所述的采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種采用冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備，包括：

篩選裝置，其對紅花籽進(jìn)行篩選，以去除雜質(zhì)，所述篩選裝置包括：

第二刮板提升機(jī)1，其用于將紅花籽從所述第二刮板提升機(jī)1的進(jìn)料口提升至其出料口；

振動(dòng)篩2，其進(jìn)料口與所述第二刮板提升機(jī)的出料口連通，以在一定的振動(dòng)頻率下對紅花籽進(jìn)行振動(dòng)篩分；以及

比重去石機(jī)3，其進(jìn)料口與所述振動(dòng)篩2的出料口連通，并根據(jù)紅花籽與雜質(zhì)的比重和懸浮速度不同分離出紅花籽中的雜質(zhì)，所述比重去石機(jī)3的上端還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)機(jī)4，絞龍輸送機(jī)5將所述比重去石機(jī)3內(nèi)篩選后的紅花籽輸送至所述第一喂料器6；

破碎裝置，其通過絞龍輸送機(jī)5與所述篩選裝置連接，所述破碎裝置包括雙輥破碎機(jī)7以及位于所述雙輥破碎機(jī)7上方的第一喂料器6，所述絞龍輸送機(jī)5將篩分后的紅花籽輸送至所述第一喂料器6，所述雙輥破碎機(jī)7對從所述第一喂料器6落入的篩分后的紅花籽進(jìn)行破碎；

暫存?zhèn)}8，其上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有電機(jī)，所述暫存?zhèn)}8內(nèi)設(shè)有與所述電機(jī)感應(yīng)連接的料位器9，所述出料口處設(shè)有變頻關(guān)風(fēng)器10；

調(diào)質(zhì)榨油裝置，其通過第一刮板提升機(jī)11與所述暫存?zhèn)}8的出料口連通，所述調(diào)質(zhì)榨油裝置自上而下包括第二喂料器12、調(diào)質(zhì)鍋13以及雙螺桿冷榨機(jī)14，所述調(diào)質(zhì)鍋13的上部設(shè)有與所述變頻關(guān)風(fēng)器10信號連接的料位感應(yīng)器15，以控制所述暫存?zhèn)}8出料口的出料速度，所述調(diào)質(zhì)鍋13的上部的入料口處設(shè)有水噴淋器，以對調(diào)質(zhì)鍋13內(nèi)的紅花籽進(jìn)行噴淋潤濕，所述雙螺桿冷榨機(jī)14將潤濕后的紅花籽壓榨為毛油；

毛油凈化裝置，其包括與所述雙螺桿冷榨機(jī)14的毛油出口連接的撈渣池16以及與所述撈渣池16連接的臥螺離心機(jī)17，以將毛油分離為紅花籽油和料渣；

料渣處理裝置，其包括用于撈除所述撈渣池16內(nèi)料渣的撈渣機(jī)18、絞龍?jiān)鼨C(jī)19以及壓餅機(jī)20，所述絞龍?jiān)鼨C(jī)19將撈渣機(jī)18內(nèi)的料渣輸送至壓餅機(jī)20內(nèi)進(jìn)行壓餅。

同時(shí)，所述風(fēng)機(jī)4的功率為5.5kW。所述第一喂料器6內(nèi)電機(jī)的功率為0.55kW，所述第二喂料器12內(nèi)電機(jī)的功率為7.5kW。所述臥螺離心機(jī)17的功率為7.5kW。第二刮板提升機(jī)1處電機(jī)的功率為變頻式，功率為4kW。第一刮板提升機(jī)11的功率為4kW。絞龍輸送機(jī)的電機(jī)功率為2.2kW。暫存?zhèn)}8與雙輥破碎機(jī)7之間的刮板提升機(jī)21處電機(jī)的功率為4kW。撈渣機(jī)18的功率為1.5kW。還可增加刮渣機(jī)22。振動(dòng)篩的功率為0.25kW。比重去石機(jī)的功率為0.25kW。雙輥破碎機(jī)7的功率為5.5kW。雙螺桿冷榨機(jī)14的功率為75kW。

該實(shí)施例提供的冷榨法制備紅花籽油的生產(chǎn)設(shè)備通過篩選裝置對紅花籽的篩選、破碎裝置的破碎、調(diào)控調(diào)質(zhì)榨油裝置的榨油速度以及對壓榨的毛油進(jìn)行分離制備得到了高營養(yǎng)的油脂以及渣餅。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)設(shè)備的冷榨制備紅花籽油的制備過程為：

利用第二刮板提升機(jī)1將紅花籽提升進(jìn)入高位的雙層平面振動(dòng)篩2進(jìn)行篩選去雜，篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。自振動(dòng)篩2出料口落入比重去石機(jī)3進(jìn)料口，比重去石機(jī)3根據(jù)紅花籽與砂石比重和懸浮速度的不同，把紅花籽中的并肩石(與糧粒形狀大小近似的砂石)等重雜分離出來。

篩選后的紅花籽經(jīng)雙棍破碎機(jī)7給料口落入兩輥?zhàn)又g，雙輥破碎機(jī)7是利用一對相向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時(shí)，輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙可控制產(chǎn)品最大排料粒度，破碎至0.5毫米大小為宜。這是因?yàn)榧t花籽纖維素含量過高，導(dǎo)致摩擦因數(shù)過大，不利于榨料在榨膛內(nèi)的輸送，易造成榨膛爆裂等事故。紅花籽破碎后，物料的物理特性，如摩擦因數(shù)、滲透性等發(fā)生很大變化，利于壓榨取油；

破碎完成的紅花籽進(jìn)入暫存?zhèn)}8，暫存?zhèn)}的上部設(shè)料位器9，該料位器9和進(jìn)料口電機(jī)互感，當(dāng)暫存?zhèn)}8內(nèi)紅花籽到達(dá)感應(yīng)位置時(shí)進(jìn)料口電機(jī)跳停，暫存?zhèn)}8下部設(shè)關(guān)風(fēng)器10(變頻調(diào)速)，破碎后的紅花籽通過第一刮板提升機(jī)11提至調(diào)質(zhì)鍋13，在調(diào)質(zhì)鍋13上部設(shè)料位感應(yīng)器15，與暫存?zhèn)}8下變頻關(guān)風(fēng)器10以信號線相連，以控制給料速度，避免調(diào)質(zhì)鍋13上口紅花籽溢出。調(diào)質(zhì)鍋13單機(jī)處理量50-100t/d，功率7.5kw，節(jié)省動(dòng)力大(動(dòng)力僅為立式軟化鍋的十分之一)、無蒸汽消耗、物料調(diào)質(zhì)均勻透徹、投資省、故障率低、維修費(fèi)用低，在上部入口處設(shè)調(diào)質(zhì)水噴淋處，噴淋水經(jīng)霧化后均勻噴在紅花籽上，將出口水分控制在7.5-8.5之間；

在破碎后的紅花籽進(jìn)入雙螺桿冷榨機(jī)14前進(jìn)行水分的調(diào)節(jié)，以使紅花籽適合壓榨取油的要求。在壓榨過程中，由于榨料體積壓縮和變形、榨料粒子內(nèi)部的摩擦、榨料粒子在運(yùn)動(dòng)中與榨機(jī)機(jī)件摩擦等，會使榨料溫度升高。為使餅中蛋白質(zhì)不變性，對入榨料的溫度應(yīng)有一定的控制。當(dāng)入榨紅花籽為室溫或低于室溫時(shí)，壓榨過程中溫度不會升高很多，一般不會超過40℃。壓榨時(shí)間控制在30秒以內(nèi)，更好的保證冷榨油的品質(zhì)。減少磷脂和膠質(zhì)的變性擠出。

毛油經(jīng)撈渣池過濾大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，過濾后毛油中含有2％-4％左右的餅?zāi)?，低溫毛油采用臥螺離心機(jī)17進(jìn)行固液分離，分離后即可得到成品天然冷榨油，節(jié)省精煉費(fèi)用，降低煉耗，低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小，有利于油料蛋白的充分利用，壓榨過程中油料未與任何溶劑、酸、堿、漂土、化學(xué)添加劑接觸，加工出的油脂和餅粕營養(yǎng)成分及微量元素?fù)p失小，餅粕蛋白含量高。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。