本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

亞麻是我國(guó)西北地區(qū)傳統(tǒng)的食用油種，也是少有的幾種富含α-亞麻酸的油料作物之一。亞麻籽含油量為38%～42%，其中α-亞麻酸含量達(dá)57%，是典型的ω-3類食用油。ω-3是人體必需脂肪酸，人體不能自身合成，只能在食物中吸取，經(jīng)過冷壓榨的亞麻籽油ω-3的含量是所以食物中最高的，對(duì)人體的健康起著重要的作用。FDA（Food and Drug Administration，美國(guó)食品和藥物管理局），確定亞麻籽油為富含α—亞麻酸的健康食品，并確認(rèn)其具有降血脂和降血壓、預(yù)防糖尿病、防治癌癥、清理血中有害物質(zhì)和防治心臟病等13項(xiàng)功能。同時(shí)，亞麻籽還含有蛋白質(zhì)、維生素和8種微量元素等多種營(yíng)養(yǎng)成分，亞麻籽油的生產(chǎn)方法具有很大開發(fā)利用價(jià)值。

冷壓榨工藝采用外力將亞麻籽中的亞麻籽油給擠壓出來，得到棕紅色的亞麻籽毛油；由于亞麻籽毛油微苦、呈棕紅色，同時(shí)亞麻籽油中含有膠體和乳化物，影響亞麻籽油的透明度，不適用于直接食用；通常將亞麻籽毛油經(jīng)過一系列的化學(xué)精制過程后才能得到澄清透明的食用亞麻籽油。

而目前的冷壓榨工藝，在化學(xué)精制引入有機(jī)溶劑，因此在最終的食用亞麻籽油中會(huì)殘留有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑會(huì)破壞亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)亞麻籽油中殘留的有機(jī)溶劑會(huì)人體的健康產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有冷壓榨工藝存中存在有機(jī)溶劑殘留，破壞亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

篩選：選擇優(yōu)質(zhì)亞麻籽，再通過振動(dòng)篩進(jìn)行精細(xì)篩選去除優(yōu)質(zhì)亞麻籽中的灰塵及雜質(zhì)，得到除雜后的亞麻籽；

粉碎：將所述除雜后的亞麻籽輸送到粉碎機(jī)中粉碎，得到粉末狀的亞麻籽；

攪拌：將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，向所述攪拌機(jī)中注入食鹽水，攪拌；得到壓榨原料；

包裹：將所述壓榨原料轉(zhuǎn)移至液壓式榨油機(jī)的托盤內(nèi)，所述托盤內(nèi)預(yù)先放置有濾布，用所述濾布包裹所述壓榨原料；得到包裹后的壓榨原料；

壓榨：調(diào)節(jié)所述液壓式榨油機(jī)的壓榨時(shí)間和壓榨壓力，對(duì)所述包裹后的壓榨原料進(jìn)行壓榨，得到亞麻籽毛油，將所述亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至毛油池中；

精煉：將所述毛油池中的亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至精煉罐中，將所述食鹽水加入所述精煉罐，攪拌；得到精煉亞麻籽毛油；

沉淀：將所述精煉亞麻籽毛油通過過濾機(jī)后轉(zhuǎn)移至沉淀罐中進(jìn)行沉淀；得到成品亞麻籽油和雜質(zhì)；

分離：將所述成品亞麻籽油轉(zhuǎn)移至成品罐中，進(jìn)行檢驗(yàn)，選取檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油；

灌裝：將所述檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油進(jìn)行灌裝。

進(jìn)一步，將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，向所述攪拌機(jī)中注入食鹽水，包括所述食品級(jí)食鹽水的濃度為10%，所述粉末狀的亞麻籽與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為10:1。

進(jìn)一步，將所述毛油池中的亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至精煉罐，將所述食品級(jí)食鹽水加入所述精煉罐，包括所述亞麻籽毛油與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為100:3。

進(jìn)一步，所述粉末狀的亞麻籽的粒度為100目～140目。

進(jìn)一步，所述濾布的目數(shù)為90目～120目。

進(jìn)一步，所述壓榨壓力為5000000N～6000000N。

進(jìn)一步，所述壓榨時(shí)間為18h。

進(jìn)一步，所述沉淀的時(shí)間為7天。

進(jìn)一步，將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，具體為通過升降機(jī)將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中。

進(jìn)一步，所述將所述亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至毛油池中，具體為將所述亞麻籽毛油通過全封閉無菌管道轉(zhuǎn)移至毛油池中。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，所述方法包括篩選、粉碎、攪拌、包裹、壓榨、精煉、沉淀、分離和灌裝，其中，所述精煉具體為：向亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水?dāng)嚢?；得到精煉亞麻籽油；本發(fā)明示出的亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，使粉末狀的亞麻籽表面膜的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行低溫壓榨，很好地保持了原有的成分不被破壞，通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，有效降低粉塵污染；向所述亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水，所述食品級(jí)食鹽水將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來，得到清澈透明的精煉亞麻籽油；所述方法未添加有機(jī)溶劑，因此不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)溶劑破壞亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例示出的一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示為一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法的流程圖，所述方法包括以下步驟：

S1選擇優(yōu)質(zhì)亞麻籽，再通過振動(dòng)篩進(jìn)行精細(xì)篩選去除優(yōu)質(zhì)亞麻籽中的灰塵及雜質(zhì)，得到除雜后的亞麻籽；

S2將所述除雜后的亞麻籽輸送到粉碎機(jī)中粉碎，得到粉末狀的亞麻籽；

S3將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，向所述攪拌機(jī)中注入食品級(jí)食鹽水，攪拌；得到壓榨原料；

S4將所述壓榨原料轉(zhuǎn)移至液壓式榨油機(jī)的托盤內(nèi)，所述托盤內(nèi)預(yù)先放置有濾布，用所述濾布包裹所述壓榨原料；得到包裹后的壓榨原料；

S5調(diào)節(jié)所述液壓式榨油機(jī)的壓榨時(shí)間和壓榨壓力，對(duì)所述包裹后的壓榨原料進(jìn)行壓榨，得到亞麻籽毛油，將所述亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至毛油池中；

S6將所述毛油池中的亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至精煉罐中，將所述食品級(jí)食鹽水加入所述精煉罐，攪拌；得到精煉亞麻籽油；

S7將所述精煉亞麻籽油通過過濾機(jī)后轉(zhuǎn)移至沉淀罐中進(jìn)行沉淀；得到成品亞麻籽油和雜質(zhì)；

S8將所述成品亞麻籽油轉(zhuǎn)移至成品罐中，進(jìn)行檢驗(yàn)，選取檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油；

S9將所述檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油進(jìn)行灌裝。

具體為，篩選：選擇優(yōu)質(zhì)亞麻籽，再通過振動(dòng)篩進(jìn)行精細(xì)篩選去除優(yōu)質(zhì)亞麻籽中的灰塵及雜質(zhì)，得到除雜后的亞麻籽；通過提升機(jī)將除雜后的亞麻籽輸送到粉碎機(jī)中粉碎，需要說明的是粉碎過程在低溫環(huán)境中進(jìn)行；在低溫環(huán)境下粉碎對(duì)任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用；本實(shí)施例中采用的亞麻籽物料在粉碎過程中要求打破物料的細(xì)胞壁，采用低溫環(huán)境下粉碎，對(duì)亞麻籽的破壁率可達(dá)95%，粉碎率100%，幾乎無損耗,得到粉末狀的亞麻籽；將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，向所述攪拌機(jī)中注入食品級(jí)食鹽水，攪拌，得到壓榨原料；通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，使粉末狀的亞麻籽表面膜的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行低溫壓榨，很好地保持了原有的成分不被破壞，通過鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，有效降低粉塵污染。

包裹：將所述壓榨原料轉(zhuǎn)移至液壓式榨油機(jī)的托盤內(nèi)，所述托盤內(nèi)預(yù)先放置有濾布，用所述濾布包裹所述壓榨原料；得到包裹后的壓榨原料；調(diào)節(jié)所述液壓式榨油機(jī)的壓榨時(shí)間和壓榨壓力，對(duì)所述包裹后的壓榨原料進(jìn)行壓榨，得到亞麻籽毛油，將所述亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至毛油池中；壓榨過程中所述濾布起到過濾的作用，其中，亞麻籽毛油透過所述濾布，亞麻籽殘?jiān)荒芡高^濾布而殘留在所述濾布中。

精煉：將所述毛油池中的亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至精煉罐中，將所述食品級(jí)食鹽水加入所述精煉罐中，攪拌；得到精煉亞麻籽油；由于所述亞麻籽毛油微苦、呈棕紅色；亞麻籽毛油中含有膠體和乳化物，影響亞麻籽油的透明度，本發(fā)明實(shí)施例向所述亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水，所述食品級(jí)食鹽水將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來。

具體的，亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物多為極性物質(zhì)，亞麻籽毛油為非極性溶劑，因此，有色物質(zhì)、膠體和乳化物在亞麻籽毛油中溶解度較低，因此影響亞麻籽毛油的透明度，本發(fā)明實(shí)施例向所述亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水，所述食品級(jí)食鹽水為極性溶劑，所述有色物質(zhì)、膠體和乳化物在所述食品級(jí)食鹽水中的溶解度較大，因此所述食品級(jí)食鹽水可以成功的將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來，提高亞麻籽毛油的透明度。

沉淀：將所述精煉亞麻籽毛油通過過濾機(jī)后轉(zhuǎn)移至沉淀罐中進(jìn)行沉淀；得到成品亞麻籽油和雜質(zhì)；分離：將所述成品亞麻籽油轉(zhuǎn)移至成品罐中，進(jìn)行檢驗(yàn)，選取檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油；灌裝：將所述檢驗(yàn)合格后的亞麻籽油進(jìn)行灌裝。

本發(fā)明實(shí)施例示出的亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，使粉末狀的亞麻籽表面膜的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行低溫壓榨，很好地保持了原有的成分不被破壞，通過鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，有效降低粉塵污染；向所述亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水，所述食品級(jí)食鹽水將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來，得到清澈透明的精煉亞麻籽油，所述方法未添加有機(jī)溶劑，因此不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)溶劑破壞亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分的問題。

進(jìn)一步，將所述粉末狀的亞麻籽轉(zhuǎn)移至攪拌機(jī)中，向所述攪拌機(jī)中注入食品級(jí)食鹽水，包括所述食品級(jí)食鹽水的濃度為10%，所述粉末狀的亞麻籽與所述食鹽水的質(zhì)量比為10:1。

具體的，本發(fā)明實(shí)施例每次生產(chǎn)將100斤的粉末狀的亞麻籽中加入由9斤水和1斤食品級(jí)食鹽配置成的濃度為10%的食品級(jí)食鹽水，即所述粉末狀的亞麻籽與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為10:1；所述濃度為10%的食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，使亞麻籽表面膜的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行低溫壓榨，很好地保持了原有的成分不被破壞；同時(shí)濃度為10%的食品級(jí)食鹽水起到殺菌、消毒的作用。

同時(shí)，所述粉末狀的亞麻籽與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為10:1，使得所述粉末狀的亞麻籽潤(rùn)濕效果最為適宜。

優(yōu)選的，將所述毛油池中的亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至精煉罐，將所述食品級(jí)食鹽水加入所述精煉罐中，包括所述亞麻籽毛油與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為100:3。

具體的，本發(fā)明實(shí)施例采用亞麻籽毛油與所述食鹽水的質(zhì)量比為100:3，此時(shí)食品級(jí)食鹽水將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來；已知有色物質(zhì)、膠體和乳化物在亞麻籽毛油和在食品級(jí)食鹽水中的分配系數(shù)一定，食品級(jí)食鹽水加入量越多，對(duì)亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取的效果越好，若亞麻籽毛油與所述食品級(jí)食鹽水的質(zhì)量比為超過100:3將會(huì)出現(xiàn)亞麻籽毛油乳化現(xiàn)象，對(duì)后期的亞麻籽毛油與食品級(jí)食鹽水的分離過程產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步，所述粉末狀的亞麻籽的粒度為100目～140目。

亞麻籽油存在于亞麻籽的細(xì)胞內(nèi)，亞麻籽細(xì)胞破壞得愈徹底，其內(nèi)部的亞麻籽油越容易被擠壓出來。通常亞麻籽破碎的粒度越小，壓榨過程中的出油率越高，說明出油率與破碎細(xì)度呈一定的正相關(guān)。但破碎細(xì)度超過140目后續(xù)壓榨過程中難以將亞麻籽油與亞麻籽油殘?jiān)蛛x。本發(fā)明實(shí)施例將粉末狀的亞麻籽的粒度為100目～140目。

進(jìn)一步，所述濾布的目數(shù)為90目～120目；

具體的，由于向粉末狀的亞麻籽中加入食品級(jí)食鹽水，粉末狀的亞麻籽粘連在一起，即使采用目數(shù)為90目～120目的濾布進(jìn)行過濾，也不會(huì)出現(xiàn)亞麻籽殘?jiān)ㄟ^濾布的現(xiàn)象。同時(shí)采用濾布的目數(shù)為90目～120目，可以加快亞麻籽毛油流出的速度，進(jìn)而縮短整個(gè)壓榨的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述壓榨時(shí)間為18h。

進(jìn)一步，所述壓榨壓力為5000000N～6000000N。

具體為，粉末狀的亞麻籽雖然是通過增大壓力來擠出亞麻籽毛油的，但是粉末狀的亞麻籽中粒子之間的間隙有限，粉末狀的亞麻籽的塑性變形有限，在壓榨過程中，壓榨的溫度設(shè)置在35℃～40℃之間，所以壓力不能無限增大，增加壓力會(huì)使液壓式榨油機(jī)溫度急劇升高，將損失亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)使亞麻籽殘?jiān)冃宰冇?，因此本發(fā)明實(shí)施例將壓榨壓力設(shè)置為5000000N～6000000N，壓榨時(shí)間為18h完成壓榨。

進(jìn)一步，所述沉淀的時(shí)間為7天。

所述亞麻籽毛油通過食品級(jí)食鹽水的萃取后，得到精煉亞麻籽油，所述精煉亞麻籽油中還含有一些脂溶性的雜質(zhì)，沉淀時(shí),一般在20～30℃溫度下靜止,使之自然沉淀。由于很多脂溶性的雜質(zhì)的顆粒較小與精煉亞麻籽油的比重差別不大,因此,脂溶性的雜質(zhì)自然沉淀速度很慢。另外,因精煉亞麻籽油的粘度隨著溫度升高而降低,所以提高油的溫度,可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度；但是,提高溫度雜質(zhì)在精煉亞麻籽油中的溶解度增大而造成分離不完全,故應(yīng)適可而止，將溫度控制在20～30℃，沉淀時(shí)間為7天,可以除去精煉亞麻籽油中含有一些脂溶性的雜質(zhì)。

進(jìn)一步，所述將所述亞麻籽毛油轉(zhuǎn)移至毛油池中，具體為將所述亞麻籽毛油通過全封閉無菌管道轉(zhuǎn)移至毛油池中。

轉(zhuǎn)移過程中不引入細(xì)菌，保證亞麻籽油的安全。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，所述方法包括篩選、粉碎、攪拌、包裹、壓榨、精煉、沉淀、分離和灌裝，其中，所述精煉具體為：向亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水?dāng)嚢?；得到精煉亞麻籽油；本發(fā)明示出的亞麻籽油冷壓榨生產(chǎn)方法，通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，使粉末狀的亞麻籽表面膜的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，再進(jìn)行低溫壓榨，很好地保持了原有的成分不被破壞，通過食品級(jí)食鹽水潤(rùn)濕粉末狀的亞麻籽，有效降低粉塵污染；向所述亞麻籽毛油中加入食品級(jí)食鹽水，所述食品級(jí)食鹽水將亞麻籽毛油中的有色物質(zhì)、膠體和乳化物萃取出來，得到清澈透明的精煉亞麻籽油，所述方法未添加有機(jī)溶劑，因此不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)溶劑破壞亞麻籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分的問題。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。