本發(fā)明屬于塑料材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型打印用塑料材料的制備方法。

背景技術(shù)：

3D打印又被稱作“快速成型技術(shù)”，它通過一層一層鋪疊打印材料方式來實現(xiàn)三維物體的制造。3D打印技術(shù)源自于100多年前的照相雕塑和地貌成型技術(shù)，上世紀80年代形成雛形，隨著近30年的發(fā)展，3D打印技術(shù)突飛猛進。目前主流3D打印技術(shù)主要有熔融沉積快速成型，光固化成型、粉末粘結(jié)成型等幾種。隨著3D打印技術(shù)的不斷進步和成熟，它在航空航天、生物醫(yī)藥、建筑等領(lǐng)域的應(yīng)用逐步拓寬，其方便快捷、能夠提高材料利用率等優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，與傳統(tǒng)制造的結(jié)合也更加緊密，不斷推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

現(xiàn)階段制約3D打印技術(shù)發(fā)展的因素主要有兩個：打印材料和設(shè)備。3D打印技術(shù)本身并不復(fù)雜，但可用的耗材是個難點。普通打印機的耗材是墨水和紙張，但3D打印機的耗材主要是膠水和高分子材料，而且必須經(jīng)過特殊處理，對材料的固化反應(yīng)速度等也要求很高，不同的3D打印技術(shù)也對成型材料有不同的要求。現(xiàn)代的3D打印技術(shù)多使用ABS樹脂、人造橡膠、塑料、沙子、鑄蠟和聚酯熱塑性塑料等，這些材料多為粉末或者粘稠的液體，從價格上看，便宜的幾百塊1kg，最貴的1kg甚至達到4萬元左右，所以當前3D打印材料的成本是制約3D打印技術(shù)進一步發(fā)展的一大因素。

塑料是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。塑料制品的生產(chǎn)工藝有中空吹塑、注塑和擠出等，其產(chǎn)品形式包括了各種容器、網(wǎng)、打包帶、電纜覆層、管材、異型材、片材等。

把廢棄塑料作為制備3D打印材料的原料，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型打印用塑料材料的制備方法，以解決3D打印材料生產(chǎn)成本高、廢棄塑料污染環(huán)境等問題，本發(fā)明通過將廢棄塑料重新利用，添加特定合成劑和淀粉合成劑對其進行改性，強化其韌性、拉伸強度、沖擊強度等性能，使其成為符合3D打印要求的材料，大大降低了3D打印材料的成本。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型打印用塑料材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：使用硬塑料破碎機對廢棄塑料進行初步粉碎，隨后利用間歇式攪拌塑料清洗機將破碎過的廢棄塑料進行徹底清洗，去除表面的污物，自然風(fēng)干精選后，制得精選塑料；

S2：將步驟S1制得的精選塑料置于氮氣或干冰的低溫粉碎機中，在溫度為-90--110℃下將塑料粉碎2-3h，過篩后得到80-100目的塑料細粒；

S3：向步驟S2制得的塑料細粒中加入特定合成劑，升溫至160-200℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌熔解2-4h，然后冷卻至室溫，制得初級材料；

S4：將步驟S3制得的初級材料在溫度為-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為115-125℃，轉(zhuǎn)速為95-115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型打印用塑料材料；

步驟S3中所述的特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S31：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下反應(yīng)70-80min，制得物料A；

S32：向步驟S31制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至150-155℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)140-220min，制得物料B；

S33：向步驟S32制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至110-125℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-120min，制得特定合成劑；

步驟S4中所述的淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S41：配制濃度為22-25Be’的木薯淀粉漿A；

S42：向步驟S41中的木薯淀粉漿A加入濃度為濃度為1％-1.2％丁二酸二甲酯、過碳酰胺，然后在溫度為35-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)42-45min，制得漿料B；

S43：向步驟S42的漿料B中加入氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34-36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料C；

S44：將步驟S43的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；

S45：將步驟S44的物料D粉碎、過60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得淀粉合成劑；

所述的新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝5-9:1-2:2-3；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑10-16份、發(fā)生劑10-16份、偶聯(lián)劑8-14份、相容劑8-14份、增塑劑8-14份、抗氧化劑6-10份、聚凝劑4-8份、終止劑2-6份；

所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；

所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；

所述偶聯(lián)劑為戊二醛；

所述相容劑為馬來酸酐相容劑；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯；

所述抗氧化劑為Irganox E17；

所述聚凝劑為聚丙烯酰胺；

所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100-180份、丁二酸二甲酯40-70份、過碳酰胺40-70份、氫氧化鈉20-35份、環(huán)氧氯丙烷20-35份。

優(yōu)選地，所述的新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝5:1:2；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑10份、發(fā)生劑10份、偶聯(lián)劑8份、相容劑8份、增塑劑8份、抗氧化劑6份、聚凝劑4份、終止劑2份；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100份、丁二酸二甲酯40份、過碳酰胺40份、氫氧化鈉20份、環(huán)氧氯丙烷20份。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明使用廢棄塑料為原料，成本低廉，原料使用低溫粉碎，可以減輕粉碎中塑料的性能損失，同時可以更加徹底的粉碎，得到的粉末粒度更小，很大程度上增加了微粉的比表面積，使其吸附性得到增強，利于特定合成劑和塑料得到充分和均勻的混合。

(2)淀粉合成劑的加入增加了新型打印用塑料材料的彈性、粘性、韌性等，提高成型率，減少脆性、抗摔性。

(3)新型打印用塑料材料形成成品后具有3D打印所需要的特定溫度；產(chǎn)品不易變性，增加了彈性、韌性、沖擊強度、拉伸強度等優(yōu)點；消除在3D打印擠出頭處于熱熔狀態(tài)下水溶狀態(tài)而產(chǎn)生的成型困難，提高成型率；產(chǎn)品具有高溫融化和常溫凝固的雙重功能。

(4)把廢棄塑料作為制備3D打印材料的原料，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用。

(5)采用鄰苯二甲酸二乙酯作增塑劑，在塑料中降低分子間的引力，在塑料的成型中增加塑料的可塑性、柔韌性，使塑料具備打印時所需的特性。

(6)選擇戊二醛作為偶聯(lián)劑，它可使淀粉和廢棄塑料兩種性能差異很大的材料界面偶聯(lián)起來，增加了復(fù)合材料的黏結(jié)強度并提高了復(fù)合材料的性能，有利于制造出性能優(yōu)異、滿足需要的新型打印用塑料。

(7)淀粉是一種多羥基的親水天然高分子，其具有優(yōu)異的降解性能，良好的增強作用；淀粉具有較多的反應(yīng)活性，可再生且周期短，較低成本等優(yōu)勢。

【具體實施方式】

為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。

在實施例中，所述新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝5-9:1-2:2-3；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑10-16份、發(fā)生劑10-16份、偶聯(lián)劑8-14份、相容劑8-14份、增塑劑8-14份、抗氧化劑6-10份、聚凝劑4-8份、終止劑2-6份；

所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；

所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；

所述偶聯(lián)劑為戊二醛；

所述相容劑為馬來酸酐相容劑；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯；

所述抗氧化劑為Irganox E17；

所述聚凝劑為聚丙烯酰胺；

所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100-180份、丁二酸二甲酯40-70份、過碳酰胺40-70份、氫氧化鈉20-35份、環(huán)氧氯丙烷20-35份；

本發(fā)明還提供一種新型打印用塑料材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：使用硬塑料破碎機對廢棄塑料進行初步粉碎，隨后利用間歇式攪拌塑料清洗機將破碎過的廢棄塑料進行徹底清洗，去除表面的污物，自然風(fēng)干精選后，制得精選塑料；

S2：將步驟S1制得的精選塑料置于氮氣或干冰的低溫粉碎機中，在溫度為-90--110℃下將塑料粉碎2-3h，過篩后得到80-100目的塑料細粒；

S3：向步驟S2制得的塑料細粒中加入特定合成劑，升溫至160-200℃，在轉(zhuǎn)速為100-300r/min下攪拌熔解2-4h，然后冷卻至室溫，制得初級材料；

S4：將步驟S3制得的初級材料在溫度為-90--110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為115-125℃，轉(zhuǎn)速為95-115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型打印用塑料材料；

步驟S3中所述的特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S31：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120-125℃，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下反應(yīng)70-80min，制得物料A；

S32：向步驟S31制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至150-155℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)140-220min，制得物料B；

S33：向步驟S32制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至110-125℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-120min，制得特定合成劑；

步驟S4中所述的淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S41：配制濃度為22-25Be’的木薯淀粉漿A；

S42：向步驟S41中的木薯淀粉漿A加入濃度為濃度為1％-1.2％丁二酸二甲酯、過碳酰胺，然后在溫度為35-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)42-45min，制得漿料B；

S43：向步驟S42的漿料B中加入氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34-36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-80r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.4-0.6h，制得漿料C；

S44：將步驟S43的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135-145℃下干燥，制得含水量≤6％的物料D；

S45：將步驟S44的物料D粉碎、過60-100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得淀粉合成劑。

下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。

實施例1

所述新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝9:2:3；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑16份、發(fā)生劑16份、偶聯(lián)劑14份、相容劑14份、增塑劑14份、抗氧化劑10份、聚凝劑8份、終止劑4份；

所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；

所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；

所述偶聯(lián)劑為戊二醛；

所述相容劑為馬來酸酐相容劑；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯；

所述抗氧化劑為Irganox E17；

所述聚凝劑為聚丙烯酰胺；

所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉180份、丁二酸二甲酯70份、過碳酰胺70份、氫氧化鈉35份、環(huán)氧氯丙烷35份；

本發(fā)明還提供一種新型打印用塑料材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：使用硬塑料破碎機對廢棄塑料進行初步粉碎，隨后利用間歇式攪拌塑料清洗機將破碎過的廢棄塑料進行徹底清洗，去除表面的污物，自然風(fēng)干精選后，制得精選塑料；

S2：將步驟S1制得的精選塑料置于氮氣或干冰的低溫粉碎機中，在溫度為-100℃下將塑料粉碎2.5h，過篩后得到90目的塑料細粒；

S3：向步驟S2制得的塑料細粒中加入特定合成劑，升溫至180℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌熔解3h，然后冷卻至室溫，制得初級材料；

S4：將步驟S3制得的初級材料在溫度為-100℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型打印用塑料材料；

步驟S3中所述的特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S31：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至1203℃，在轉(zhuǎn)速為1000-250r/min下反應(yīng)7

80min，制得物料A；

S32：向步驟S31制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)180min，制得物料B；

S33：向步驟S32制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至110-125℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-120min，制得特定合成劑；

步驟S4中所述的淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S41：配制濃度為22Be’的木薯淀粉漿A；

S42：向步驟S41中的木薯淀粉漿A加入濃度為1％脂肪酸甘油酯、過碳酰胺，然后在溫度為34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)45min，制得漿料B；

S43：向步驟S42的漿料B中加入氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.5h，制得漿料C；

S44：將步驟S43的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為140℃下干燥，制得含水量為6％的物料D；

S45：將步驟S44的物料D粉碎、過80目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得淀粉合成劑。

實施例2

所述新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝5:1:2；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑10份、發(fā)生劑10份、偶聯(lián)劑8份、相容劑8份、增塑劑8份、抗氧化劑6份、聚凝劑4份、終止劑2份；

所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；

所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；

所述偶聯(lián)劑為戊二醛；

所述相容劑為馬來酸酐相容劑；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯；

所述抗氧化劑為Irganox E17；

所述聚凝劑為聚丙烯酰胺；

所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100份、丁二酸二甲酯40份、過碳酰胺40份、氫氧化鈉20份、環(huán)氧氯丙烷20份；

本發(fā)明還提供一種新型打印用塑料材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：使用硬塑料破碎機對廢棄塑料進行初步粉碎，隨后利用間歇式攪拌塑料清洗機將破碎過的廢棄塑料進行徹底清洗，去除表面的污物，自然風(fēng)干精選后，制得精選塑料；

S2：將步驟S1制得的精選塑料置于氮氣或干冰的低溫粉碎機中，在溫度為-90℃下將塑料粉碎3h，過篩后得到80目的塑料細粒；

S3：向步驟S2制得的塑料細粒中加入特定合成劑，升溫至160℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌熔解4h，然后冷卻至室溫，制得初級材料；

S4：將步驟S3制得的初級材料在溫度為-90℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為115℃，轉(zhuǎn)速為95r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型打印用塑料材料；

步驟S3中所述的特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S31：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)80min，制得物料A；

S32：向步驟S31制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)220min，制得物料B；

S33：向步驟S32制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)120min，制得特定合成劑；

步驟S4中所述的淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S41：配制濃度為22Be’的木薯淀粉漿A；

S42：向步驟S41中的木薯淀粉漿A加入濃度為濃度為1％丁二酸二甲酯、過碳酰胺，然后在溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)42min，制得漿料B；

S43：向步驟S42的漿料B中加入氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為34℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.6h，制得漿料C；

S44：將步驟S43的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為135℃下干燥，制得含水量4％的物料D；

S45：將步驟S44的物料D粉碎、過60目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得淀粉合成劑。

實施例3

所述新型打印用塑料材料，包括以下質(zhì)量配比的原料：廢棄塑料：特定合成劑：淀粉合成劑＝8:2:3；

所述特定合成劑以重量份為單位，包括以下原料：調(diào)節(jié)劑16份、發(fā)生劑16份、偶聯(lián)劑14份、相容劑14份、增塑劑14份、抗氧化劑10份、聚凝劑8份、終止劑6份；

所述調(diào)節(jié)劑為JINHASS；

所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；

所述偶聯(lián)劑為戊二醛；

所述相容劑為馬來酸酐相容劑；

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯；

所述抗氧化劑為Irganox E17；

所述聚凝劑為聚丙烯酰胺；

所述終止劑為對叔丁基鄰苯二酚；

所述淀粉合成劑以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉150份、丁二酸二甲酯60份、過碳酰胺60份、氫氧化鈉30份、環(huán)氧氯丙烷30份；

本發(fā)明還提供一種新型打印用塑料材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：使用硬塑料破碎機對廢棄塑料進行初步粉碎，隨后利用間歇式攪拌塑料清洗機將破碎過的廢棄塑料進行徹底清洗，去除表面的污物，自然風(fēng)干精選后，制得精選塑料；

S2：將步驟S1制得的精選塑料置于氮氣或干冰的低溫粉碎機中，在溫度為-110℃下將塑料粉碎2h，過篩后得到100目的塑料細粒；

S3：向步驟S2制得的塑料細粒中加入特定合成劑，升溫至200℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌熔解2h，然后冷卻至室溫，制得初級材料；

S4：將步驟S3制得的初級材料在溫度為-110℃下粉碎，加入淀粉合成劑混合均勻，將混合均勻混合物放入螺桿擠壓成型機中，在溫度為125℃，轉(zhuǎn)速為115r/min下，經(jīng)擠壓造粒，制得新型打印用塑料材料；

步驟S3中所述的特定合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S31：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為100r/min下反應(yīng)80min，制得物料A；

S32：向步驟S31制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、聚凝劑混合后升溫至155℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下min，制得物料B；

S33：向步驟S32制得的物料B中加入增塑劑、終止劑混合后降溫至125℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)60min，制得特定合成劑；

步驟S4中所述的淀粉合成劑的制備方法，包括以下步驟：

S41：配制濃度為25Be’的木薯淀粉漿A；

S42：向步驟S41中的木薯淀粉漿A加入濃度為1.2％丁二酸二甲酯、過碳酰胺，然后在溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)42min，制得漿料B；

S43：向步驟S42的漿料B中加入氫氧化鈉和環(huán)氧氯丙烷，然后在溫度為36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.4h，制得漿料C；

S44：將步驟S43的漿料C輸送至滾筒式干燥機中進行預(yù)糊化并在溫度為145℃下干燥，制得含水量為5％的物料D；

S45：將步驟S44的物料D粉碎、過100目篩后風(fēng)送至旋風(fēng)式分離器進行收集，制得淀粉合成劑。

實施例1-3中的淀粉合成劑性能參數(shù)如下表所示。

實施例1-3中的新型打印用塑料材料性能參數(shù)如下表所示。

以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。