本發(fā)明涉及一種壓榨法制備花生油的預處理方法，屬于食品加工技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的花生油提取工藝主要是指壓榨法和浸出法兩種。壓榨法是利用機械外力的擠壓作用將榨料中的油脂提取出來的方法。浸出法是利用某些有機溶劑“溶解”油脂的特性將料胚或預榨油餅中的油脂提取出來的方法。隨著人們對食品安全的重視，壓榨法越來越成為人們研究的重點。

傳統(tǒng)濃香花生油制備工藝如圖5所示。

花生的子葉、胚芽中均含有較高的蛋白質(zhì)、還原糖、戊糖、蔗糖等，高溫蒸炒的主要作用是通過在炒胚加熱過程中使原料產(chǎn)生美拉德反應，生成香味物質(zhì)。

然而，采用目前的花生油制備的預處理過程存在以下幾方面的缺點：

(1)高溫炒籽破壞了花生油的營養(yǎng)物質(zhì)，影響花生油品質(zhì)；

(2)高溫炒籽后期，花生中形成大量褐變物質(zhì)，使得花生油色澤較深；

(3)溫度過高破壞了某些特殊風味物質(zhì)，產(chǎn)生焦糊味；

(4)溫度過高，使得花生粕嚴重變性，難以再利用；

(5)高溫炒籽，能耗大；

(6)工藝流程復雜，成本較高。

因此，開發(fā)一種新的花生進行預處理，實現(xiàn)了花生仁低/適溫度的處理，避免了傳統(tǒng)工藝中高溫蒸炒帶來的影響，是非常有必要的。

遠紅外輻射可以以直接方式傳熱深入油料內(nèi)部，使內(nèi)外水分同時汽化，而達到加熱干燥油料的目的，避免傳熱媒介導致的能量損失，節(jié)約能源。因此具有加熱效率較高，加熱相對均勻，節(jié)約能源，操作方便等特點。目前，遠紅外輻照主要用于干燥、熱燙、巴氏殺菌、滅菌等方面。蘇丹等人對紅外加熱米糠穩(wěn)定化進行了研究，得出紅外處理能夠使米糠長期穩(wěn)定化的結(jié)論。也有人研究紅外輻射干燥果蔬的特性，探索出更好的干燥工藝。Sladana Zilic，McAllister等人研究表明紅外加熱玉米粉流變性質(zhì)以及對酚類化合物和美拉德反應產(chǎn)物的影響，表明紅外能改善其面團的風味、消化和流變性得到改善。酚類化合物減少，但是總的抗氧化能力是增強的，分析是美拉德反應生成的一些物質(zhì)具有抗氧化活性。張麗霞、曹艷明、陳團偉等研究了遠紅外技術烘烤芝麻、咸酥花生對等對其風味及品質(zhì)的影響，但是其仍存在所需處理時間長等缺陷。

目前，尚未有短中紅外技術運用于油料預處理的研究。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新的壓榨法制備花生油的預處理方法和壓榨法制備花生油的工藝，克服了現(xiàn)有壓榨法制備濃香花生油的高溫炒籽預處理導致的破壞了花生油的營養(yǎng)物質(zhì)、影響花生油品質(zhì)、花生油色澤較深、破壞了某些特殊風味物質(zhì)、產(chǎn)生焦糊味、花生粕嚴重變性而難以再利用、能耗大、工藝流程復雜、成本較高等缺點。

本發(fā)明的第一個目的是提供一種壓榨法制備花生油的預處理方法，所述方法是挑選花生仁，采用短中波紅外加熱，然后進行粉碎，再進行后續(xù)壓榨處理。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外加熱，是在溫度120-140℃下加熱。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外的波長范圍0.76-4μm。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述方法中短中波紅外的處理距離15-22cm，物料厚度3～7cm。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外加熱的時間為10-60min，可選地為10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外加熱的溫度為130℃、時間為40min。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述花生油是柔雅香花生油。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種柔雅香花生油的制備工藝，所述工藝包括：取花生仁、精選、短中波紅外加熱處理、冷卻脫衣、粉碎、壓榨、過濾，得花生油。

本發(fā)明的柔雅香花生油是一個新品種的花生油，有熟花生的香味，但是沒有濃香的煙糊味。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外加熱，是在溫度120-140℃下加熱。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外的波長范圍0.76-4μm。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述方法中短中波紅外的處理距離15-22cm，物料厚度3～7cm。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述短中波紅外加熱的時間為10-60min，可選地為10-40min、20-40min、30-60min、10min、20min、30min或者40min。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述粉碎是利用粗粉碎機器粉碎至40目左右。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述壓榨是在60Mpa的壓力下壓榨40mins(三柱液壓式榨油機)；

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述過濾是利用BAJ1/310-U板框濾機進行過濾(過濾壓力2bar)，得花生油。

本發(fā)明的有益效果：

(1)工藝流程簡單，前期投資和運行成本較低；

(2)采用短中波紅外加熱的預處理方式得到的柔雅香花生油，得油率高，具有花生油特有的香味和滋味、色澤較淺、無焦糊味，克服了高溫蒸炒存在的諸多不良影響；

(3)本發(fā)明壓榨花生油后得到的花生粕變性小，能夠再回收利用；

(4)在短中波紅外波長范圍0.76-4μm、處理距離15-22cm、物料厚度3～7cm、溫度120-140℃、加熱時間30-60min時制備的花生油各項指標較好；

(5)本發(fā)明的工藝處理時間短、可以顯著降低黃曲霉毒素的含量，有利于人體健康。

附圖說明

圖1：短中波紅外條件對花生油酸價的影響；

圖2：短中波紅外條件對花生油色澤的影響；

圖3：短中波紅外條件對花生油黃曲霉毒素含量的影響；

圖4：短中波紅外條件對花生油VE含量的影響；

圖5：傳統(tǒng)濃香花生油制備工藝。

具體實施方式

酸價測定方法：GB/T5330；

羅維朋色澤測定方法：GB/T5525；

VE含量測定方法：HPLC。

實施例1：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機進行精選；

(2)將篩選好的花生通過真空吸料方式加入短中波紅外加熱機器中處理(溫度120-140℃，處理距離20cm、物料厚度5cm、波長2.5μm左右)，處理好的花生在室溫中冷卻5小時，利用LXT-1進行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min(三柱液壓式榨油機)；

(5)利用BAJ1/310-U板框濾機進行過濾(過濾壓力2bar)，得花生油。

同時考察了不同紅外加熱溫度和時間對花生油的影響，如圖1-4所示。

由圖1可知，紅外干燥預處理方法制備的花生油酸價(單位：mgKOH/g)均在國標一級油的范圍內(nèi)并隨著溫度的上升，酸價呈現(xiàn)下降趨勢。尤其是130℃處理40min、140℃處理20min或30min，得到的花生油的酸價顯著低于商品油(180-200℃下高溫蒸炒方法制備得到的油)的酸價，降低了33％左右。

由圖2可知，采用本發(fā)明方法得到的花生油，色澤明顯淺于同一原料采用高溫蒸炒方法(180-200℃)(商品油)制備得到的產(chǎn)品。尤其是采用120℃處理，或者130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品色澤更淺。

由圖3可知，采用本發(fā)明方法得到的柔雅香花生油，黃曲霉毒素含量與同一原料采用冷榨工藝得到的相當，含量僅僅是高溫蒸炒工藝的26％左右，說明本發(fā)明采用的紅外預處理方法還能達到分解毒素的目的。尤其是采用120℃處理30min，或者130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品中黃曲霉毒素含量達到最低。

由圖4可知，采用本發(fā)明的預處理工藝得到的柔雅香花生油，VE含量與商品有和冷榨油相當。

由圖1-4可知，采用130℃處理40min的方法，得到的產(chǎn)品效果最好。

按照上述方法，得到的花生油的出油率在83～84.5％之間。

實施例2：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油：

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機進行精選；

(2)將篩選好的花生通過真空吸料方式加入短中波紅外加熱機器中處理，其中處理溫度140℃，處理距離22cm、物料厚度6.6cm、波長4μm左右、處理時間為20min)，處理好的花生在室溫中冷卻5小時，利用LXT-1進行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min；

(5)利用BAJ1/310-U板框濾機進行過濾，過濾壓力2bar，得柔雅香花生油。

按照本方法得到的花生油出油率在85％。色澤淺，酸價在0.5mgKOH/g，黃曲霉毒素含量僅0.78ppb，VE含量與商品有和冷榨油相當。

發(fā)明人制定了柔雅香花生油質(zhì)量標準，并與現(xiàn)有的壓榨花生油、商品濃香花生油、冷榨一級花生油的品質(zhì)的對比，如表1所示。

表1柔雅香花生油質(zhì)量標準

柔雅香花生油的色澤更淺，過氧化值低，黃曲霉毒素含量非常低。

實施例3：柔雅香花生油制備工藝

按以下方法制備柔雅香花生油：

(1)取花生仁25kg，利用TQLZ60*100篩選機進行精選；

(2)將篩選好的花生通過真空吸料方式加入短中波紅外加熱機器中處理(溫度120℃，處理距離15cm、物料厚度3.5cm、波長0.8μm左右、處理時間為60min)，處理好的花生在室溫中冷卻，利用LXT-1進行脫紅衣；

(3)利用粗粉碎機器粉碎至40目左右；

(4)在60Mpa的壓力下壓榨40min；

(5)利用BAJ1/310-U板框濾機進行過濾，過濾壓力2bar，得柔雅香花生油。

按照本方法得到的花生油出油率在86％。色澤淺，酸價在0.62mgKOH/g，黃曲霉毒素含量僅0.8ppb，VE含量與商品有和冷榨油相當。

此外，發(fā)明人還嘗試了采用其他條件來制備花生油，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：(1)采用10um以上的波對花生進行預處理，得到的花生油色澤變深，處理時間不當將產(chǎn)生焦糊味，而且黃曲霉毒素含量要明顯高于本發(fā)明的采用短中波的方案；(2)采用本發(fā)明的方法，如果處理溫度高于145℃，得到的花生油色澤變深，產(chǎn)生焦糊味，VE含量明顯降低且產(chǎn)品穩(wěn)定性降低；(3)采用本發(fā)明的方法，如果處理時間過長或者過短，都會影響到氣味和滋味，色澤和VE含量、黃曲霉毒素含量也會受到不利影響。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。