技術(shù)特征：

1.一種高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

所述共聚酰胺6T樹脂為耐高溫聚酰胺6T/66樹脂、耐高溫聚酰胺6T/610樹脂、耐高溫聚酰胺6T/612樹脂中的一種；所述共聚酰胺6T樹脂的特性黏度為0.7～1.0dL/g；

所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰丁二胺樹脂、聚己二酰己二胺樹脂中的至少一種；

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一種；

所述無堿玻璃纖維的長度為2～4mm，直徑為9～11μm；

所述抗滴落劑為含氟聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，所述共聚酰胺6T樹脂的特性黏度為0.75～0.95dL/g；所述脂肪族聚酰胺樹脂為聚己二酰己二胺樹脂，其特性粘度為1.22～1.84dL/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述抗滴落劑為聚四氟乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，所述共聚酰胺6T樹脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成，所述單體1為摩爾比為1：0.5～0.6：0.4～0.5的己二胺、對苯二甲酸、脂肪族二元酸，且所述己二胺與對苯二甲酸和脂肪族二元酸兩者用量和的摩爾比為1，所述脂肪族二元酸為己二酸、癸二酸、十二烷二酸中的一種，所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1～8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料，其特征在于，所述共聚酰胺6T樹脂由以下合成方法制得：

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應器中，同時加入所述聚酯酰胺，以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水；然后抽真空4～6min，通氮氣4～6min，如此循環(huán)5～7次，使反應物存在于氮氣保護下的環(huán)境中，控制所述攪拌式聚合反應器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2～0.3MPa；

(2)在2～4小時內(nèi)將所述攪拌式聚合反應器密閉勻速加熱至272～280℃，調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應器的攪拌速度為30～50r/min，其中，當所述攪拌式聚合反應器溫度達到215℃時，放氣至2.0MPa，并維持壓力在2.0MPa，反應1～2小時后，放氣至常壓，同時升溫至310～320℃下繼續(xù)反應1～2小時后，恒溫持續(xù)抽真空0.3～1小時后，得到所述共聚酰胺6T樹脂；

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～3％的苯甲酸；所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1～0.3％的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺；水適量。

7.一種權(quán)利要求1-6任一項所述的高耐熱高流動共聚酰胺6T復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將所述共聚酰胺6T樹脂和脂肪族聚酰胺樹脂置于80～100℃，干燥4～12小時后，冷卻，將冷卻后的共聚酰胺6T樹脂、脂肪族聚酰胺樹脂，以及所述甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、抗滴落劑和二甲基硅油加入到高速攪拌機中進行混合；

(2)將所述偶聯(lián)劑、無堿玻璃纖維和N,N'-亞乙基雙硬脂酰胺加入到另一臺高速攪拌機中進行混合；

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機中，并在平行雙螺桿擠出機的側(cè)向加入步驟(2)混合好的混合物進行熔融擠出，造粒，工藝參數(shù)如下：一區(qū)溫度為260～290℃，二區(qū)溫度為290～305℃，三區(qū)溫度為295～310℃，四區(qū)溫度為300～310℃，五區(qū)溫度為300～310℃，六區(qū)溫度為300～310℃，七區(qū)溫度為300～310℃，八區(qū)溫度為300～310℃，模頭溫度為295～305℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～600rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中將所述共聚酰胺6T樹脂和脂肪族聚酰胺樹脂置于90℃，干燥4～6小時；所述步驟(3)中的工藝參數(shù)為：一區(qū)溫度為260～285℃，二區(qū)溫度為290～300℃，三區(qū)溫度為295～305℃，四區(qū)溫度為300～305℃，五區(qū)溫度為300～305℃，六區(qū)溫度為300～305℃，七區(qū)溫度為300～305℃，八區(qū)溫度為300～305℃，模頭溫度為295～300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～400rpm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述平行雙螺桿擠出機的螺桿形狀為單線螺紋；螺桿長度L和直徑D之比L/D為35～50；所述螺桿上設有1個以上的嚙合塊區(qū)和1個以上的反螺紋區(qū)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述螺桿長度L和直徑D之比L/D為35～45；所述螺桿上設有2個嚙合塊區(qū)和1個反螺紋區(qū)。