本發(fā)明涉及砧板，特別涉及一種復(fù)合砧板及其成型方法。
背景技術(shù)：
：砧板，又稱菜板，是用于捶、切、剁、砸東西時(shí)墊在底下的器物，根據(jù)材質(zhì)的不同，可被分為木質(zhì)砧板、竹質(zhì)砧板、塑料砧板和鋼化玻璃砧板等，由于木質(zhì)砧板密度高、韌性強(qiáng)、使用起來(lái)很牢固，而且木質(zhì)砧板通常是天然材料，沒(méi)有添加其他物質(zhì)，具有較高的安全性能，應(yīng)用廣泛。但是由于木質(zhì)砧板種類繁多，不易挑選，有些木質(zhì)砧板比如烏柏木含有毒物質(zhì)，且有異味，對(duì)菜肴產(chǎn)生污染，容易引起嘔吐、腹痛、頭昏癥狀；還有楊木菜板，硬度不夠，易開(kāi)裂，表面容易產(chǎn)生刀痕，刀痕內(nèi)容易藏污納垢，滋生細(xì)菌，污染食物；而且木質(zhì)砧板大多質(zhì)量較大，搬運(yùn)不便?，F(xiàn)如今逐漸被塑料砧板逐漸取代，塑料砧板在使用過(guò)程中安全、無(wú)毒，具有優(yōu)異的強(qiáng)度，可長(zhǎng)時(shí)間耐尖器切割。目前，現(xiàn)有專利中申請(qǐng)公布號(hào)為CN105400080A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種耐劃傷增強(qiáng)PP塑料及其成型方法，按照重量份，包括PP樹(shù)脂90～110份、石墨1～5份、硬脂酸鈣1～5份、二氧化硅5～15份、偶聯(lián)劑0.1～0.5份、耐劃傷劑0.3～0.7份，所制備的PP塑料具有優(yōu)異的耐劃傷性能和強(qiáng)度，該P(yáng)P塑料具有優(yōu)異的耐劃傷性，菜刀直接切割在其表面，不易留下刀痕。但是，上述增強(qiáng)PP塑料和現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)塑料砧板表面看似光滑，實(shí)際上其內(nèi)部微觀構(gòu)造有很多孔隙，易藏污納垢，所以在使用一段時(shí)間后，砧板表面會(huì)滋生大量細(xì)菌。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種表面不易滋生細(xì)菌且耐刀具切、剁的復(fù)合砧板。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合砧板，包括用于承受刀具進(jìn)行切、剁的上板層，所述上板層包括如下重量份的組分：PP樹(shù)脂70～80份、玻璃纖維10～20份、納米二氧化鋯20～40份、碳納米管1～5份、十二烷基二甲基芐基季銨鹽1～5份、蓖麻油1～5份、受阻酚類抗氧劑1～3份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等制造而成，具有優(yōu)異性能的無(wú)機(jī)非金屬材料，而且耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差，添加二氧化鋯、碳納米管能夠彌補(bǔ)玻璃纖維性脆、耐磨性差的缺陷，納米級(jí)別粒度小且均勻，表面活性高，可以充分應(yīng)用在復(fù)合材料中用作填充劑、改進(jìn)劑等，而且具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、抗壓性、耐刀具的劃傷性；納米二氧化鋯為白色粉末，粒徑小、穩(wěn)定性強(qiáng)，具有較好的分散性，具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)異的耐磨性，納米二氧化鋯與碳納米管復(fù)配使用，能極大地提高復(fù)合材料的斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度，納米二氧化鋯向其他組分進(jìn)行分散時(shí)，能達(dá)到完全單分散狀態(tài)，所以和其他組分接觸后不是普通粉體材料的吸附，而是化學(xué)鍵的結(jié)合，具有極高的穩(wěn)定性，極大地提高了耐磨性、抗菌性；十二烷基二甲基芐基季銨鹽具有較好的殺菌、抑霉、防蛀，而且與玻璃纖維復(fù)配使用，能夠彌補(bǔ)玻璃纖維性脆的缺陷，使復(fù)合材料柔軟，增加復(fù)合材料表面的光滑性；蓖麻油在空氣中不發(fā)生氧化酸敗，儲(chǔ)藏穩(wěn)定性好，蓖麻油具有較好的抗菌活性，有助于促進(jìn)十二烷基二甲基芐基季銨鹽進(jìn)行更好地殺菌，而且蓖麻油的流動(dòng)性好，有助于提高復(fù)合材料的表面平整性；受阻酚類抗氧劑能夠延緩各組分在共混時(shí)的氧化速度，有利于各組分混合后的各種性能更優(yōu)；添加納米二氧化鋯、碳納米管、玻璃纖維、十二烷基二甲基芐基季銨鹽、蓖麻油以及受阻酚類抗氧劑后，所制備的上板層具有優(yōu)異的抗菌性，而且具有較大的硬度，耐劃傷性較好，可以耐刀具等尖器的進(jìn)行切、剁操作。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上板層的下表設(shè)有內(nèi)板芯，所述內(nèi)板芯包括如下重量份的組分：PP樹(shù)脂70～80份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20～30份、三元乙丙橡膠20～30份、玻璃纖維10～20份、羧甲基纖維素鈉20～40份、石蠟油5～10份、橡塑相容劑1～3份、抗老化劑0.5～1份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，以聚苯乙烯為末端段，并以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，聚苯乙烯嵌段形成相區(qū)分散于彈性基體相中，并將彈性體嵌段鎖接成物理交聯(lián)的網(wǎng)路，以彈性體為連續(xù)相，聚苯乙烯為分散相的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)賦予了SEBS彈性體性能；三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的共聚物，密度在0.86～0.9kg/m3，是密度最輕的常用橡膠，能夠與大量的填料和油性填料共混而影響不大，沖擊回彈性好，其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，具有優(yōu)異的耐酸堿、有機(jī)溶劑的特性；石蠟油是從原油分餾所得到的無(wú)色無(wú)味的混合物，可以減少大分子間的作用力，SEBS軟段的活動(dòng)空間增大，從而提高抗蠕變性，增大混合料的柔軟性和流動(dòng)性，提高混合料的彈性，還能降低成本，具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點(diǎn)高，揮發(fā)小等特點(diǎn)，能提高試樣的流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性；羧甲基纖維素鈉是一種水溶性纖維素醚，溶于水形成水溶液粘度可在幾厘泊到幾千厘泊之間，在高溫下溶解在熔體中可獲得具有一定粘度的羧甲基纖維素鈉，羧甲基纖維素鈉是性能優(yōu)異的粘合劑、分散劑、穩(wěn)定劑和成膜劑；橡塑相容劑降低了橡膠和塑料之間的界面張力，促進(jìn)兩者的分子鏈段在界面處被激活并結(jié)合，所制備的內(nèi)板芯同時(shí)具有優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，刀具切割在上板層上，內(nèi)板芯能夠有效支撐，并能對(duì)上板層起到回彈性，該回彈力大小適中，減少了上板層上切、剁頻率較高的位置發(fā)生凹陷，而且，內(nèi)板芯的防腐性較佳，有助于提高該砧板的使用壽命。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)板芯的下表面設(shè)有下板層，所述下板層包括如下重量份的組分：PP樹(shù)脂70～80份、玻璃纖維20～40份、納米二氧化硅20～40份、木屑10～20份、木塑相容劑1～3份、受阻酚類抗氧劑1～3份。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米二氧化硅使橡塑制品變得更加致密，增強(qiáng)了塑料制品的強(qiáng)度、韌性、防水性能和抗老化性能；添加少量木屑與塑料混合，能夠顯著提高復(fù)合塑料的強(qiáng)度與韌性，提高對(duì)上層內(nèi)板芯與上板層的支撐能力，增強(qiáng)該復(fù)合砧板的使用性能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上板層的表面熱壓成型有呈菱形分布的細(xì)紋。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，菱形分布的細(xì)紋不影響上板層表面的光滑性，微小的細(xì)紋能夠減少食材在砧板表面的滑動(dòng)，有助于增強(qiáng)該砧板的使用方便性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述PP樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量為3000～4000。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制備復(fù)合砧板所用的PP樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量在3000～4000之間，粘度適中，有助于各種填料在PP樹(shù)脂內(nèi)的分散，制備出綜合性能更優(yōu)的復(fù)合砧板。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物為線型氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，線型SEBS的相對(duì)分子質(zhì)量較低，結(jié)構(gòu)較規(guī)整，有助于與其他組分更好地相容、共混。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述羧甲基纖維素鈉水溶液的粘度為800～1000mpa·s。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，羧甲基纖維素鈉水溶液的粘度為800～1000mpa·s，將固體羧甲基纖維素鈉添加至熔融共混物中，該熔融共混物即具有一定的粘度，使所制備的內(nèi)板芯保持較好的粘性，有助于與上板層、下板層進(jìn)行粘結(jié)牢固。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述木塑相容劑為馬來(lái)酸酐、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯或者馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯中的一種或者多種。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，木屑中含有纖維素，纖維素中含大量的羥基，這些羥基形成分子間氫鍵或分子內(nèi)氫鍵，使木粉具有吸水性，且極性較強(qiáng)，而PP樹(shù)脂是非極性的，具有疏水性，兩者之間相容性較差，界面的粘結(jié)力很小，馬來(lái)酸酐、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯或者馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯能夠提高木屑與PP樹(shù)脂之間的界面親和能力，很好地傳遞填料與樹(shù)脂之間的應(yīng)力，從而達(dá)到增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度的作用。本發(fā)明的另一目的在于公開(kāi)了一種復(fù)合砧板的成型方法，包括如下步驟：(1)按照重量份，將上板層的各組分PP樹(shù)脂70～80份、玻璃纖維10～20份、納米二氧化鋯20～40份、碳納米管1～5份、十二烷基二甲基芐基季銨鹽1～5份、蓖麻油1～5份、受阻酚類抗氧劑1～3份進(jìn)行配料；將內(nèi)板芯的各組分PP樹(shù)脂70～80份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20～30份、三元乙丙橡膠20～30份、玻璃纖維10～20份、羧甲基纖維素鈉20～40份、石蠟油5～10份、橡塑相容劑1～3份、抗老化劑0.5～1份進(jìn)行配料；將下板層的各組分PP樹(shù)脂70～80份、玻璃纖維20～40份、納米二氧化硅20～40份、木屑10～20份、木塑相容劑1～3份、受阻酚類抗氧劑1～3份進(jìn)行配料；(2)將上板層組分中的玻璃纖維、納米二氧化鋯、碳納米管、十二烷基二甲基芐基季銨鹽、蓖麻油、受阻酚類抗氧劑依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將下板層組分中的玻璃纖維、納米二氧化硅、木屑、木塑相容劑、受阻酚類抗氧劑依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為180～190℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：上述步驟(3)中的熔融溫度為185℃。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用三流道的塑料拉片機(jī)將上板層、內(nèi)板芯以及下板層同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)，形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材，該三層結(jié)構(gòu)的整體片材具有超高的強(qiáng)度，耐刀具的切、剁力很強(qiáng)；而且三層結(jié)構(gòu)的整體片材中的每一層均能夠調(diào)節(jié)所具有的顏色，制備的砧板能夠具備三種不同的顏色，深受廣大消費(fèi)者的歡迎。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、添加十二烷基二甲基芐基季銨鹽與蓖麻油產(chǎn)生復(fù)配，有助于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行更好地殺菌，抑霉作用，而且十二烷基二甲基芐基季銨鹽還有助于彌補(bǔ)玻璃纖維性脆的缺陷，防止復(fù)合材料發(fā)生抗裂性；2、納米二氧化鋯的單分散性較好，與其他組分的結(jié)合力較強(qiáng)，在與碳納米管進(jìn)行復(fù)配時(shí)，極大地提高了復(fù)合材料的斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度，提高了刀具等尖器對(duì)其表面的切、剁性能，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)了添加納米二氧化鋯后有助于提高復(fù)合材料的抗菌性；3、復(fù)合砧板由上板層、內(nèi)板芯和下板層構(gòu)成，內(nèi)板芯中含有氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和三元乙丙橡膠，而且彈性適中，當(dāng)?shù)毒叩燃馄鬟M(jìn)行切、剁操作時(shí)，能夠抵抗切剁力，使上板層不易出現(xiàn)凹陷。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一：(1)按照重量份，選取PP樹(shù)脂70份、玻璃纖維10份、納米二氧化鋯20份、碳納米管1份、十二烷基二甲基芐基溴化銨1份、蓖麻油1份、季戊四醇酯1份待使用；選取PP樹(shù)脂70份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20份、三元乙丙橡膠20份、玻璃纖維10份、羧甲基纖維素鈉20份、石蠟油5份、鄰苯二甲酸酯1份、二丁基羥基甲苯0.5份待使用；選取PP樹(shù)脂70份、玻璃纖維20份、納米二氧化硅20份、木屑10份、馬來(lái)酸酐1份、季戊四醇酯1份待使用；(2)將10份玻璃纖維、20份納米二氧化鋯、1份碳納米管、1份十二烷基二甲基芐基季銨鹽、1份蓖麻油、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將20份玻璃纖維、20份納米二氧化硅、10份木屑、1份馬來(lái)酸酐、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為185℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。實(shí)施例二：(1)按照重量份，選取PP樹(shù)脂70份、玻璃纖維13份、納米二氧化鋯20份、碳納米管2份、十二烷基二甲基芐基溴化銨1份、蓖麻油2份、季戊四醇酯1份待使用；選取PP樹(shù)脂70份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物24份、三元乙丙橡膠20份、玻璃纖維14份、羧甲基纖維素鈉25份、石蠟油5份、鄰苯二甲酸酯3份、二丁基羥基甲苯0.7份待使用；選取PP樹(shù)脂70份、玻璃纖維25份、納米二氧化硅25份、木屑15份、馬來(lái)酸酐3份、季戊四醇酯1份待使用；(2)將13份玻璃纖維、20份納米二氧化鋯、2份碳納米管、1份十二烷基二甲基芐基季銨鹽、2份蓖麻油、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將25份玻璃纖維、25份納米二氧化硅、15份木屑、3份馬來(lái)酸酐、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為185℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。實(shí)施例三：(1)按照重量份，選取PP樹(shù)脂75份、玻璃纖維15份、納米二氧化鋯30份、碳納米管3份、十二烷基二甲基芐基溴化銨3份、蓖麻油3份、季戊四醇酯3份待使用；選取PP樹(shù)脂75份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物26份、三元乙丙橡膠25份、玻璃纖維16份、羧甲基纖維素鈉30份、石蠟油8份、鄰苯二甲酸酯3份、二丁基羥基甲苯0.7份待使用；選取PP樹(shù)脂75份、玻璃纖維30份、納米二氧化硅30份、木屑15份、馬來(lái)酸酐3份、季戊四醇酯1份待使用；(2)將15份玻璃纖維、30份納米二氧化鋯、3份碳納米管、3份十二烷基二甲基芐基季銨鹽、3份蓖麻油、3份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將30份玻璃纖維、30份納米二氧化硅、15份木屑、3份馬來(lái)酸酐、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為185℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。實(shí)施例四：(1)按照重量份，選取PP樹(shù)脂80份、玻璃纖維20份、納米二氧化鋯30份、碳納米管4份、十二烷基二甲基芐基溴化銨3份、蓖麻油3份、季戊四醇酯3份待使用；選取PP樹(shù)脂80份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物30份、三元乙丙橡膠30份、玻璃纖維25份、羧甲基纖維素鈉30份、石蠟油10份、鄰苯二甲酸酯3份、二丁基羥基甲苯1份待使用；選取PP樹(shù)脂80份、玻璃纖維30份、納米二氧化硅30份、木屑20份、馬來(lái)酸酐3份、季戊四醇酯1份待使用；(2)將20份玻璃纖維、30份納米二氧化鋯、4份碳納米管、3份十二烷基二甲基芐基季銨鹽、3份蓖麻油、3份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將30份玻璃纖維、30份納米二氧化硅、20份木屑、3份馬來(lái)酸酐、1份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為185℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。實(shí)施例五：(1)按照重量份，選取PP樹(shù)脂80份、玻璃纖維20份、納米二氧化鋯40份、碳納米管5份、十二烷基二甲基芐基溴化銨5份、蓖麻油3份、季戊四醇酯3份待使用；選取PP樹(shù)脂80份、氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物30份、三元乙丙橡膠30份、玻璃纖維20份、羧甲基纖維素鈉40份、石蠟油10份、鄰苯二甲酸酯3份、二丁基羥基甲苯1份待使用；選取PP樹(shù)脂80份、玻璃纖維40份、納米二氧化硅40份、木屑20份、馬來(lái)酸酐3份、季戊四醇酯3份待使用；(2)將20份玻璃纖維、40份納米二氧化鋯、5份碳納米管、5份十二烷基二甲基芐基季銨鹽、3份蓖麻油、3份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；將40份玻璃纖維、40份納米二氧化硅、20份木屑、3份馬來(lái)酸酐、3份季戊四醇酯依次放入低混機(jī)中混合攪拌均勻，出料備用；(3)將上板層的各組分、下板層的各組分以及內(nèi)板芯的各組分分別投入至塑料拉片機(jī)的三個(gè)流道內(nèi)，各流道內(nèi)的組分依次經(jīng)過(guò)輸送段、熔融段、模頭，熔融溫度為185℃，最終擠出形成具有三層結(jié)構(gòu)的整體片材；(4)采用切片機(jī)將上述片材切割成長(zhǎng)度為20mm，寬度為15mm的長(zhǎng)方體的產(chǎn)品。對(duì)比例一：與實(shí)施例一相比，缺少十二烷基二甲基芐基溴化銨。對(duì)比例二：與實(shí)施例一相比，缺少蓖麻油。對(duì)比例三：與實(shí)施例一相比，缺少十二烷基二甲基芐基溴化銨和蓖麻油。對(duì)比例四：與實(shí)施例一相比，缺少碳納米管。對(duì)比例五：與實(shí)施例一相比，缺少二氧化鋯。對(duì)比例六：與實(shí)施例一相比，缺少碳納米管和二氧化鋯。檢測(cè)手段：(1)抗菌性：參照中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)QB/T2591-2003用貼膜法，考察樣品24h的抑菌率，菌落總數(shù)的測(cè)定參照GB/T4789.2-2003計(jì)數(shù)。將經(jīng)塑料拉片機(jī)切割成50mm×50mm的抗菌樣板，抗菌率的計(jì)算公式如下：R(％)＝(B-C)/B×100％；式中：R-抗菌率，％；B-空白對(duì)照樣品平均回收菌數(shù)，cfu/片；C-抗菌塑料樣品平均回收菌數(shù)，cfu/片。(2)拉伸強(qiáng)度：按照ASTMD-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣類型為I型，樣條尺寸(mm)：(176±2)(長(zhǎng))×(12.6±0.2)(端部寬度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度50mm/min。(3)抗沖擊性：按照ASTMD-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣類型為I型，試樣尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)，缺口類型為A類，缺口剩余厚度為1.9mm。(4)耐劃傷性：使用劃傷測(cè)試儀評(píng)價(jià)劃傷程度，用一把機(jī)械驅(qū)動(dòng)的刮刀在復(fù)合砧板表面刮出一個(gè)線段圖形，每個(gè)刮刀在一個(gè)方向上只刮一次，然后利用一個(gè)色度計(jì)測(cè)得未刮傷表面相比的顏色偏差ΔE。測(cè)試條件：溫度23±5℃，支撐力10N，劃傷速度1000mm/min，刮刀直徑1mm?？咕缘臋z測(cè)結(jié)果如下表所示：樣品金黃色葡萄球菌大腸桿菌肺炎球菌實(shí)施例一99.199.199.0實(shí)施例二99.299.399.3實(shí)施例三99.399.499.4實(shí)施例四99.799.899.8實(shí)施例五99.599.699.6對(duì)比例一92.591.392.8對(duì)比例二91.491.591.2對(duì)比例三91.892.192.9通過(guò)上表可知，實(shí)施例中采用十二烷基二甲基芐基溴化銨和蓖麻油進(jìn)行復(fù)配，相比于對(duì)比例一、對(duì)比例二、對(duì)比例三而言，復(fù)合砧板具有優(yōu)異的抗菌性。拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果如下表所示：通過(guò)上表可知，實(shí)施例所制備的復(fù)合砧板具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度以及高抗沖性，而在未添加二氧化鋯和/或碳納米管的對(duì)比例四、對(duì)比例五、對(duì)比例六，拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性均有下降。耐劃傷性的檢測(cè)結(jié)果如下表所示：樣品劃傷后的色差ΔE實(shí)施例一0.13實(shí)施例二0.13實(shí)施例三0.12實(shí)施例四0.11實(shí)施例五0.12對(duì)比例四0.24對(duì)比例五0.21對(duì)比例六0.21通過(guò)上表可知，本實(shí)施例的復(fù)合砧板在二氧化鋯與碳納米管復(fù)配作用下具有優(yōu)異的耐劃傷性，也與復(fù)配后的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能增強(qiáng)有關(guān)。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3