本發(fā)明涉及一種PPM環(huán)保材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國(guó)家之一。除上海、香港、澳門(mén)外，在各省、直轄市、自治區(qū)均有分布。據(jù)原國(guó)家建材局地質(zhì)中心統(tǒng)計(jì)，全國(guó)石灰?guī)r分布面積達(dá)43.8萬(wàn)Km2(未包括西藏和臺(tái)灣)，約占國(guó)土面積的1/20。
使用碳酸鈣等無(wú)機(jī)填充材料替代部分石油塑料，節(jié)約石油資源的同時(shí)降低材料成本，已成為塑料行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。碳酸鈣可廣泛應(yīng)用于橡膠、涂料、造紙、塑料、油墨等領(lǐng)域。但我國(guó)及國(guó)際上對(duì)碳酸鈣的高效利用技術(shù)發(fā)展緩慢，長(zhǎng)期以來(lái)，應(yīng)用在塑料中的碳酸鈣都是以填充20%左右為主，并沒(méi)用真正起到改善塑料的加工性、提高塑料制品穩(wěn)定性及降低塑料制品成本等作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種PPM環(huán)保材料及其制備方法，其制備原料易得、成本低、質(zhì)量高、工藝成熟、便于推廣、效果顯著?？蓮V泛應(yīng)用于塑料制品加工領(lǐng)域，尤其在塑料包裝行業(yè)及農(nóng)用塑料行業(yè)以及塑料建材行業(yè)。
本發(fā)明提供一種PPM環(huán)保材料，包括以下重量百分比的成分：80%-85%的碳酸鈣、15%-20%的載體樹(shù)脂、0.5-10%的分散劑、0.5%-10%的潤(rùn)滑劑、0.5%-10%的偶聯(lián)劑以及0.1-3%抗氧化劑。
本發(fā)明還提供一種PPM環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：先將無(wú)機(jī)粉體的碳酸鈣、分散劑以及偶聯(lián)劑按照重量份數(shù)配比同時(shí)加入分體包覆機(jī)中進(jìn)行包覆改性；
步驟二：改性后再與載體樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑同時(shí)放入密煉機(jī)中密煉混合；
步驟三：將密煉混合好的材料放入造粒機(jī)中進(jìn)行擠出造粒；
步驟四：風(fēng)冷、篩選、包裝，完成制備過(guò)程。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于：
在塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以起到改善塑料的加工性、提高塑料制品穩(wěn)定性及降低塑料制品成本等作用，并且具有環(huán)保、價(jià)廉、可循環(huán)利用等特點(diǎn)。
碧盛PPM環(huán)保材料相較于生物塑料及淀粉基材料具有價(jià)格便宜、穩(wěn)定性更高、加工難度更容易、實(shí)用性更強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。而相較于普通填充母料，碧盛PPM環(huán)保材料具備比重輕、添加比例高、制品強(qiáng)度高、環(huán)保等性能優(yōu)勢(shì)。
采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹(shù)脂的辦法，效果更好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。
提高碳酸鈣的利用效率，增加添加比例。
創(chuàng)新研發(fā)出碳酸鈣與聚丙烯等融合的融合劑、助劑，提高了碳酸鈣粉體的表面活化效果。
自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
本發(fā)明提供一種PPM環(huán)保材料，為白色片狀體，無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)和黑點(diǎn)，其包括以下重量百分比的成分：80%-85%的碳酸鈣（優(yōu)選為80%、85%）、10%-30%的載體樹(shù)脂（優(yōu)選為20%）、0.5-10%的分散劑（優(yōu)選為5%）、0.5%-10%的潤(rùn)滑劑（優(yōu)選為5%）、0.5%-10%的偶聯(lián)劑（優(yōu)選為5%）以及0.1-3%抗氧化劑（優(yōu)選為2%）。比重為1.55-1.65 g/cm3，流動(dòng)指數(shù)MFR,(MI) 為4-5 g/10 min，PH值為6.9-7，水分含量≤0.3%（制備完成后含有少量空氣中凝結(jié)的水分，一般為0-0.3%之間，可以為0）。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及方便后續(xù)的工藝處理，因而其成分中的碳酸鈣是細(xì)度為1000目-3000目、長(zhǎng)徑比為6：1-13：1的針狀透明方解石碳酸鈣。
所述載體樹(shù)脂為聚丙烯、聚乙烯或二者的混合物，二者混合時(shí)重量百分比為聚丙烯為20-50%，聚乙烯為50%-80%。
所述載體樹(shù)脂也可以為聚丙烯與乙烯-辛烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸共聚物構(gòu)成的混合物，其中混合時(shí)重量百分比為聚丙烯為90-95%，乙烯-辛烯共聚物為5-10%，乙烯-丙烯酸共聚物為5-10%。
所述載體樹(shù)脂也可以為聚乙烯與乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸共聚物構(gòu)成的混合物，其中混合時(shí)重量百分比為聚乙烯為80-95%，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為5-20%，乙烯-辛烯共聚物為5-10%，乙烯-丙烯酸共聚物為5-20%。
所述載體樹(shù)脂也可以為聚丙烯、聚乙烯二者的混合物與乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物和/或乙烯-丙烯酸共聚物構(gòu)成的混合物，其中混合時(shí)重量百分比為聚丙烯為40-45%，聚乙烯為40-45%，乙烯-醋酸乙烯共聚物為5-10%，乙烯-辛烯共聚物為5-10%，乙烯-丙烯酸共聚物為5-10%。
所述分散劑為硬脂酸胺、乙烯基雙硬脂酸胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣以及硬脂酸鋅中的一種或多種，當(dāng)選擇多種時(shí)，各成分之間無(wú)重量配比要求。所述潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟以及低分子量聚丙烯蠟中的一種或多種，當(dāng)選擇多種時(shí)，各成分之間無(wú)重量配比要求。所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯-鈦酸酯復(fù)合偶聯(lián)劑以及鋯鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種，當(dāng)選擇多種時(shí)，各成分之間無(wú)重量配比要求。
本發(fā)明提供一種PPM環(huán)保材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：先將無(wú)機(jī)粉體的碳酸鈣、分散劑以及偶聯(lián)劑按照重量份數(shù)配比同時(shí)加入分體包覆機(jī)中進(jìn)行包覆改性，改性的溫度為90-130℃，時(shí)間為5-15分鐘，優(yōu)選為5-10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為10分鐘，得到包覆改性好的無(wú)機(jī)粉體；
步驟二：將包覆改性好的無(wú)機(jī)粉體與載體樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑同時(shí)放入密煉機(jī)中密煉混合，可以采用具有S型槳葉的捏合機(jī)（專(zhuān)利號(hào)為ZL.201520870644.6）進(jìn)行密煉混合，密煉混合的溫度為90-150℃，時(shí)間為10-20分鐘，優(yōu)選10-15，進(jìn)一步優(yōu)選為10分鐘，得到混合后材料；
步驟三：將密煉混合好的材料通過(guò)具有S型槳葉的擠出機(jī)（專(zhuān)利號(hào)為ZL.201520870597.5）輸送至入風(fēng)冷造粒機(jī)（專(zhuān)利號(hào)為ZL.201520870458.2）中進(jìn)行擠出造粒，時(shí)間為15-20分鐘，優(yōu)選為15分鐘；
步驟四：利用一種水冷送料系統(tǒng)（專(zhuān)利號(hào)為ZL.201520870525.0）將已成型的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷、篩選、包裝，風(fēng)冷、篩選、包裝的時(shí)間為20-30分鐘，優(yōu)選為30分鐘，即得到PPM環(huán)保材料。
通過(guò)以上工藝工程即可以生產(chǎn)出PPM環(huán)保材料，具有于產(chǎn)量大、分散性好、添加量大，針對(duì)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，可以具體調(diào)整PPM環(huán)保材料的配方成分中所占的百分比，同時(shí)，其工藝流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)中需要的溫度和時(shí)間也會(huì)相應(yīng)不同。
碳酸鈣作為一種資源豐富、價(jià)格低廉的無(wú)機(jī)礦物粉體，普通碳酸鈣300～600元/噸，而聚烯烴樹(shù)脂價(jià)格在9000～15000元/噸，聚氯乙烯價(jià)格在7000～8500元/噸，樹(shù)脂比碳酸鈣粉的價(jià)格高出20～30倍，改性母料的價(jià)格也只有樹(shù)脂的1/5～1/2。如果在塑料制品中添加 10%～50%的母料，扣除密度因素，每噸塑料制品還可降低成本幾百元到數(shù)千元，企業(yè)生產(chǎn)效益非常明顯。
在塑料制品中加入適量碳酸鈣粉，還可以改善塑料制品的印刷性、觸摸感、降低注塑等產(chǎn)品的收縮率，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，改善產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)生 明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
通常粉體材料以顆粒形式作為填料使用。顆粒的形狀并不十分規(guī)則，但對(duì)塑料的性能來(lái)說(shuō)，填料顆粒的幾何形狀對(duì)填充體系的物理力學(xué)性能有著重要的影響，因此粉體材料的顆粒形狀是使用時(shí)首先需要予以關(guān)注的。對(duì)于片狀顆粒，往往采用徑厚比的概念，即片狀顆粒的平面尺寸 (縱向或橫向) 與厚度之比; 對(duì)于纖維狀顆粒，往往采用長(zhǎng)徑比的概念，即纖維狀顆粒的長(zhǎng)度與直徑之比。碳酸鈣的顆粒形狀大都呈四方體、六方體、多方體及不規(guī)則方形顆粒狀，它的形狀在塑料加工中對(duì)流動(dòng)性及制品的物理性能影響非常重要。本發(fā)明通過(guò)精準(zhǔn)篩選，我們選用長(zhǎng)徑比為6:1-13:1的針狀透明方解石碳酸鈣，纖維狀的顆粒結(jié)構(gòu)能夠在塑料高分子結(jié)構(gòu)的塑性變形中具有一定的取向性，進(jìn)一步提高材料性能，同時(shí)又不會(huì)因太大的長(zhǎng)徑比影響材料的流動(dòng)性能。
填充改性技術(shù)重要的一點(diǎn)是，將粉體顆粒均勻地、盡可能一個(gè)一個(gè)地分散到塑料基體中，一般說(shuō)來(lái)，填料顆粒的粒徑越小，假如能夠分散均勻，則填充體系的力學(xué)性能越好; 但粒徑越小，加工成本越高，實(shí)現(xiàn)其均勻分散越困難。在塑料制品中要求鈣粉的粒徑分布越窄越好，即分級(jí)出最小粒徑和最大粒徑，按照使用要求，針對(duì)不同產(chǎn)品，本發(fā)明采集粒徑在1000目至3000目范圍內(nèi)的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的分散性、透明性、力學(xué)性能及吸油率。
填料顆粒表面粗糙程度不同。即同樣體積的顆粒，其表面積不僅與顆粒的幾何形狀有關(guān)(球形表面積最小)，也與其表面的粗糙程度有關(guān)。比表面積即單位質(zhì)量填料的表面積，它的大小對(duì)填料與樹(shù)脂之間的親和性、填料表面活化處理的難易與成本都有直接關(guān)系。填料顆粒表面自由能大小關(guān)系到填料在基體樹(shù)脂中分散的難易。當(dāng)比表面積一定時(shí)，表面自由能大，顆粒相互之間越容易凝聚，越不易分散。在填料表面處理時(shí)，降低其表面自由能是主要目標(biāo)之一。本發(fā)明通過(guò)使用自主開(kāi)發(fā)的分散劑，選取多種有效針對(duì)鈣粉的高效偶聯(lián)劑，讓他們和無(wú)機(jī)粉體在一定溫度下的高速混合，在外界溫度和摩擦內(nèi)熱的作用下，降低粉體顆粒的表面自由能，將偶聯(lián)劑的極性基團(tuán)連接在粉體顆粒表面，非極性基團(tuán)朝外，使粉體與粉體之間均有非極性基團(tuán)鏈段阻隔，粉體顆粒之間不易團(tuán)聚，同時(shí)提高活化效果，增強(qiáng)粉體與樹(shù)脂高分子之間的相容性。
填料的密度與填料顆粒堆砌狀態(tài)有關(guān)。由于輕質(zhì)碳酸鈣的顆粒呈現(xiàn)紡錘形，而重質(zhì)碳酸鈣的顆粒呈破碎的石塊形，在堆砌時(shí)，顆粒之間存在空隙，而前者的體積明顯大于后者，因而輕質(zhì)碳酸鈣的表觀密度小于重質(zhì)碳酸鈣，但這并不意味輕鈣 “輕”，重鈣 “重”，因?yàn)榫推鋯蝹€(gè)顆粒來(lái)說(shuō)它們之間的差別非常小，前者2.4～2.7g/cm3，后者為 2.7～2.9g/cm3。在塑料填充改性領(lǐng)域，真正影響填充體系整體密度的是填料單個(gè)顆粒的密度以及它們?cè)谒芰匣w中的存在形式——是否凝聚在一起，以及和基體塑料分子之間有無(wú)空隙等。本發(fā)明將輕重鈣粉混合使用，有效降低產(chǎn)品活化過(guò)程中的沉降現(xiàn)象，提高活化效率。活化后與載體樹(shù)脂（根據(jù)不同的產(chǎn)品需要）聚丙烯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑等同時(shí)放入具有S型槳葉的捏合機(jī)中進(jìn)行密煉混合，溫度控制在90-150℃。在溫度、壓力共同作用下，分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑等助劑充分反應(yīng)，讓粉體顆粒與高彈態(tài)下的樹(shù)脂載體均勻混合并在范德華力的作用下使活化粉體表面另一端的親油性基團(tuán)吸附在樹(shù)脂載體的支鏈上，由于無(wú)機(jī)粉體本身的纖維狀剛性結(jié)構(gòu)支撐住樹(shù)脂的長(zhǎng)鏈，形成一定的空隙，使得PPM環(huán)保材料并不會(huì)明顯增加產(chǎn)品的密度。降低產(chǎn)品的成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
填料顆粒本身的硬度具有雙重性，一方面硬度高的填料可以使填充塑料材料的耐磨性提高，另一方面由于加入了填料，尤其是硬度高的填料，填充體系在加工過(guò)程中容易對(duì)物料所接觸的加工設(shè)備與模具的表面造成嚴(yán)重磨損，而這種磨損嚴(yán)重時(shí)，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì) 損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)使用填料帶來(lái)的利益，就會(huì)影響這種粉體材料在塑料中的應(yīng)用。當(dāng)然，硬度大小不同的填料對(duì)加工設(shè)備的磨損是不同的，另一方面對(duì)于某種硬度的填料，加工設(shè)備的金屬表面的磨損強(qiáng)度隨填料粒徑的增加而上升，到一定粒徑后其磨損強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。此外，相對(duì)研磨的兩種材料的硬度之差也與磨損強(qiáng)度大小有關(guān)。金屬?gòu)?qiáng)度高于1.25倍的磨料硬度時(shí)，屬于低磨損情況; 金屬?gòu)?qiáng)度為0.8～1.25倍的磨料硬度時(shí)，屬于中磨損情況; 金屬?gòu)?qiáng)度低于0.8倍的磨料硬度時(shí)，屬于高磨損情況。例如，通常用于塑料擠出機(jī)的螺筒和螺桿的金屬材料為38CrMoAl合金鋼，經(jīng)氮化處理，其維氏硬度為800～900，而重鈣的維氏硬度為140左右。故填充碳酸鈣的塑料用擠出機(jī)加工，盡管有磨損，但不特別顯著，起碼可以接受; 而粉煤灰玻璃微珠或石英砂，其維氏硬度在1000以上，這些材料填充塑料對(duì)氮化鋼的磨損極為嚴(yán)重，加工幾十噸物料以后，其螺桿的氮化層就不存在了 (氮化層約0.4mm厚)。本發(fā)明通過(guò)活化改處理的碳酸鈣粉體，減少了碳酸鈣顆粒的團(tuán)聚，提高了流動(dòng)性，降低了加工時(shí)候的壓力，同時(shí)加上樹(shù)脂載體的包裹，減少了無(wú)機(jī)粉體對(duì)設(shè)備的直接接觸，在提高產(chǎn)品硬度、耐磨性的同時(shí)有效減少了材料的設(shè)備的磨損。
填料的白度高低對(duì)填充塑料材料及制品的色澤乃至外觀有著至關(guān)重要的影響。通常白度越高，對(duì)填充塑料著色的影響越小，僅僅影響色彩的鮮艷程度。由于目前還沒(méi)有完全透明的填料，因此填充塑料往往是不透明的，如果填料的顏色白度不高或呈其他色澤，則只能做黑色或深色的塑料制品。塑料材料本身對(duì)光的折射率有很大差別，多數(shù)通用塑料的折射率在1.50～1.60。當(dāng)粉體填料的折射率與塑料基體的折射率相同或相近時(shí)，它們加入到基體塑料中后對(duì)光的遮蓋性影響較小，反之填充塑料對(duì)光的遮蓋作用就強(qiáng)。本發(fā)明選取高透方解石作為碳酸鈣粉體來(lái)源，白度高。同時(shí)方解石晶體有兩個(gè)相等的短軸并垂直于第三軸 (長(zhǎng)軸)。光線(xiàn)沿長(zhǎng)軸傳播時(shí)，其傳播速度是不變化的，而當(dāng)光線(xiàn)沿其他方向傳播時(shí)，被分解為兩種不同速度的光線(xiàn)，產(chǎn)生兩個(gè)折射率。方解石的兩個(gè)折射率分別為1.658和 1.486與通用塑料的折射率1.50～1.60接近，使碧盛PPM環(huán)保材料做的產(chǎn)品透明度高，對(duì)色澤影響小。
碳酸鈣自身不易吸水，不含結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水，但在通常礦石采集、儲(chǔ)存、加工及倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中，因粉體顆粒極小，易吸收水分。塑料在使用中對(duì)水分含量的要求極高，粉體標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.5%，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，粉體含水量應(yīng)≤0.3%，含水量越小對(duì)塑料制品的影響越小。本發(fā)明通過(guò)我們的活化改性過(guò)程中的設(shè)備加熱及摩擦內(nèi)熱，有效排除粉體中帶有的水分，活化過(guò)后又有親油性基團(tuán)的表面保護(hù)，使得粉體不易吸收水分，同時(shí)還有后段密煉及擠出造粒過(guò)程加熱進(jìn)一步排除水分的同時(shí)與載體樹(shù)脂的充分包覆，減少與空氣中水分的直接接觸，使產(chǎn)品的水分控制在0.2%以下的水平，不會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生影響。
本發(fā)明提供PPM環(huán)保材料，在溫度、壓力共同作用下，分散劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑等助劑充分反應(yīng)，讓粉體顆粒與高彈態(tài)下的樹(shù)脂載體均勻混合并在范德華力的作用下使活化粉體表面另一端的親油性基團(tuán)吸附在樹(shù)脂載體的支鏈上，由于拉伸和吹脹給樹(shù)脂大分子之間、樹(shù)脂大分子與無(wú)機(jī)粉體本身的纖維狀剛性結(jié)構(gòu)之間帶來(lái)空隙，有效降低產(chǎn)品的密度。測(cè)試結(jié)果表明，添加30% PPM環(huán)保材料的HDPE薄膜密度為0.958%，橫向和縱向拉伸強(qiáng)度分別為26.04MPa和28.64MPa，對(duì)比普通HDPE薄膜，綜合性能顯著增加；對(duì)比市場(chǎng)同類(lèi)添加填充料的產(chǎn)品，拉伸性能比分別增加32%和62%，密度減少8%。在塑料加工這個(gè)利潤(rùn)偏薄的行業(yè)，密度的降低將使得產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力大大的提高。
表1：本發(fā)明提供的 PPM環(huán)保材料與普通填充料添加同樣比例性能對(duì)比
根據(jù)以上表1的測(cè)試結(jié)果表明，在同等添加量下，碧盛PPM環(huán)保材料獲得的制品力學(xué)性能明顯優(yōu)于普通碳酸鈣填充料，密度上也有明顯的降低。
本發(fā)明的PPM環(huán)保材料的應(yīng)用，可以大量減少傳統(tǒng)樹(shù)脂的使用量，從而節(jié)約石油資源。在原材料選取、生產(chǎn)、使用及廢棄后的處理過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體、空氣、水和土壤造成污染，該P(yáng)PM環(huán)保材料及其制品可多次回收利用，即便是失去使用功能了，焚燒后的廢渣還能用于建筑材料等其他用途，廢棄后如果不焚燒，在自然環(huán)境中也可自然崩解不造成視覺(jué)污染（經(jīng)SGS機(jī)構(gòu)檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示， PPM制品垃圾袋在自然光氧環(huán)境中約200個(gè)小時(shí)的時(shí)間便可開(kāi)始崩解）。該P(yáng)PM環(huán)保材料的生產(chǎn)成本是傳統(tǒng)樹(shù)脂的50%左右，大大節(jié)約了下游企業(yè)的生產(chǎn)成本。使用PPM環(huán)保材料的制品具有高質(zhì)感、抗沖擊、曲繞、硬度及高剛性，以及透氣性、延展性、抗擦傷性及止滑效果等，相較一般的生物降解塑料穩(wěn)定性更高，不會(huì)因保管不當(dāng)而霉變，相較于生物塑料及淀粉基材料具有價(jià)格便宜，實(shí)用性更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明提供的PPM環(huán)保材料與普通的填充母料相比較具備環(huán)保、性能優(yōu)越等優(yōu)勢(shì)，其可添加比例高、制品表面積大、產(chǎn)能高，這是因?yàn)槠洳捎昧烁叻肿蛹夹g(shù)，分子呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且分布均勻、材料有結(jié)構(gòu)空隙，微發(fā)泡的效果、出料速度快的因素，因此可以提高制品的使用性能，在添加比例相同，制品厚度一致的情況下，PPM環(huán)保材料制品的表面積要多出10%-30%。在同等條件下，使用PPM環(huán)保材料吹膜時(shí)，產(chǎn)能要高出10%-20%，節(jié)約了電費(fèi)、人工、場(chǎng)租等成本。同時(shí)，由于產(chǎn)品出料速度快，減少了對(duì)吹膜機(jī)螺桿的損害。該P(yáng)PM環(huán)保材料將碳酸鈣高效利用，將PE、PP和碳酸鈣共聚，真正實(shí)現(xiàn)了替代傳統(tǒng)樹(shù)脂的功能，解決了粉體活化、多種聚合物共混相容、碳酸鈣填充比重增加嚴(yán)重等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的添加比例和力學(xué)性能，同時(shí)也避免了生物塑料原料不足、產(chǎn)能低、價(jià)格高、不便保存及運(yùn)輸?shù)仍趯?shí)際應(yīng)用過(guò)程中所碰到的難題。 在塑料行業(yè)中，提供了一種新型的節(jié)能減排的材料解決方案。
本發(fā)明提供的PPM環(huán)保材料可應(yīng)用于薄膜吹塑（如購(gòu)物袋、垃圾袋、農(nóng)膜、地膜等）、應(yīng)用于拉絲（如無(wú)紡布、編織袋等）、應(yīng)用于注塑（如管材、板材等）、應(yīng)用于造紙等各方面技術(shù)領(lǐng)域。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。