本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體發(fā)熱材料，具體涉及一種節(jié)能、環(huán)保、耐高溫型遠(yuǎn)紅外線保健半導(dǎo)體發(fā)熱漿料。

背景技術(shù)：

加熱是人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ髦斜夭豢缮俚囊豁?xiàng)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生活、生產(chǎn)、科研等各領(lǐng)域，傳統(tǒng)的金屬合金絲發(fā)熱材料已滿足不了人們對(duì)更高品質(zhì)加熱的需要。目前已出現(xiàn)有機(jī)復(fù)合發(fā)熱材料、電阻漿料、導(dǎo)電油墨和導(dǎo)電涂料等發(fā)熱材料。

其中導(dǎo)電油墨和導(dǎo)電涂料已具備涂層導(dǎo)電和發(fā)熱的基本功能，在部分領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但導(dǎo)電油墨和導(dǎo)電涂料在涂層導(dǎo)電發(fā)熱應(yīng)用領(lǐng)域主要限制在100-180度以下和小功率密度每平方厘米0.1瓦以內(nèi)使用，因?yàn)樗鼈兊闹饕M成物質(zhì)在200度以上時(shí)快速碳化分解。即使在180度以下使用也會(huì)有環(huán)保、可靠性、安全性和不同程度的功率衰減問題，導(dǎo)致導(dǎo)電油墨和導(dǎo)電涂料應(yīng)用受到一定的限制。電子漿料也可制成涂層發(fā)熱形式，溫度可達(dá)600度，但電阻漿料對(duì)涂覆基材要求高須經(jīng)受800度以上的燒結(jié)溫度，工藝要求復(fù)雜，材料成本高，又要高溫?zé)Y(jié)很多基材都無法使用。如果能研制出一種新型材料，能整合現(xiàn)有發(fā)熱材料的各自優(yōu)點(diǎn)，克服現(xiàn)有發(fā)熱材料的缺點(diǎn)，將會(huì)有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，擴(kuò)大半導(dǎo)體發(fā)熱漿料在涂層發(fā)熱中的應(yīng)用面和價(jià)值，本發(fā)明的目的在于提供一種性能更優(yōu)、耐高溫性更好、功率密度更高、節(jié)能環(huán)保性更佳的用無機(jī)物、納米材料和石墨烯材料研制的節(jié)能環(huán)保耐高溫型遠(yuǎn)紅外半導(dǎo)體發(fā)熱節(jié)能材料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的方案是：

節(jié)能環(huán)保耐高溫型遠(yuǎn)紅外線保健半導(dǎo)體發(fā)熱漿料，組分按重量百分比為：環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑20-70％；復(fù)合導(dǎo)電材料10-60％；稀釋劑5-50％；功能材料5-20％；頻譜材料5-20％組成。

耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑組成是：納米硅溶膠30-70％；改型劑HYGX186 15-50％；石墨烯5-30％。

配制方法是：

1.將納米硅溶膠加熱到60度，緩慢加入改型劑HYGX186，在60度恒溫分散反應(yīng)2-5小時(shí)；

2.緩慢加入石墨烯，在60℃恒溫保持?jǐn)嚢?-5小時(shí)，然后自然冷卻至室溫。

3.將步驟2的產(chǎn)品超聲波分散2-6個(gè)小時(shí)后完成。

復(fù)合導(dǎo)電材料是：碳納米管；超細(xì)高純導(dǎo)電石墨粉；超細(xì)高純導(dǎo)電銀粉、超細(xì)高純導(dǎo)電銅粉，按具體需要選擇一種或多種配合組成，占漿料總量的10-60％。

功能材料是：硅藻土、電氣石、負(fù)離子粉、光觸酶、空心微。按實(shí)際需要選擇加入一種或多種，混合加入占漿料總量的5-20％。

頻譜材料是：遠(yuǎn)紅外線粉、碳黑、粘土粉、石英粉、玉石粉。按實(shí)際需要選擇加入一種或多種，合成加入量占漿料總量的5-20％。

稀釋劑是：去離子水，用于生產(chǎn)過程稀釋和成品稀釋，成品稀釋后須再次分散均勻。

耐高溫遠(yuǎn)紅外線半導(dǎo)體發(fā)熱節(jié)能漿料的配制方法是：

1.稱取要求量的環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑，在攪拌狀態(tài)下將所用量的復(fù)合導(dǎo)電材料、功能材料、頻譜材料、稀釋劑依次分別緩慢加入到耐高溫導(dǎo)電性粘結(jié)劑中，持續(xù)攪拌分散1-5小時(shí)；

2.將步驟1的產(chǎn)品在超聲波分散機(jī)中分散1-6小時(shí)；

3.將步驟2的產(chǎn)品研磨至細(xì)度小于1微米，過濾后即得最終產(chǎn)品。

發(fā)明的效果：

本發(fā)明提供的這種節(jié)能環(huán)保耐高溫型遠(yuǎn)紅外線保健半導(dǎo)體發(fā)熱漿料的技術(shù)效果是：

1.漿料制作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能，在制造和使用中都是節(jié)能環(huán)保的；

2.選用無機(jī)耐高溫的生產(chǎn)原材料，水性、無毒性、無氣味、不分解、不燃燒安全可靠；

3.使用溫度50-600度以內(nèi)的發(fā)熱都可使用；

4.應(yīng)用范圍廣，醫(yī)療保健、室內(nèi)取暖、家用電器、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、軍事科研等都吸使用；

5.安全系數(shù)和長(zhǎng)期穩(wěn)定性高；

6.使用效果好、節(jié)能、環(huán)保、有遠(yuǎn)紅外線和電場(chǎng)的保健作用；

7.使用電源電壓3V-380V；

8.交流直流電都可適用；

9.漿料具有軟啟動(dòng)或PTC正溫度系數(shù)功能；

10.遠(yuǎn)紅外線輻射率80％以上；

11.400度以內(nèi)使用電熱轉(zhuǎn)換效率最高達(dá)99％。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

組分按重量百分比為：環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑50％；復(fù)合導(dǎo)電材料30％；稀釋劑10％；功能材料5％；頻譜材料5％組成。

耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑組成是：納米硅溶膠60％；改型劑HYGX186 25％；石墨烯15％。

配制方法是：

1.將納米硅溶膠加熱到60度，緩慢滴加改型劑HYGX186分散2小時(shí)后緩慢加入石墨烯；

2.繼續(xù)分散在360轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下，保持60℃3小時(shí)，然后，自然冷卻至室溫；

3.超聲波分散2個(gè)小時(shí)后完成。

復(fù)合導(dǎo)電材料是：碳納米管10％；超細(xì)高純導(dǎo)電石墨粉60％；超細(xì)高純導(dǎo)電銀粉10％、超細(xì)高純導(dǎo)電銅粉20％，混合均勻形成。

功能材料是：硅藻土1％、電氣石1％、負(fù)離子粉1％、光觸酶1％、空心微1％，混合而成占漿料總量的5％。

頻譜材料是：遠(yuǎn)紅外線粉1％、碳黑1％、粘土粉1％、石英粉1％、玉石粉1％，混合而成占漿料總量的5％。

耐高溫遠(yuǎn)紅外線半導(dǎo)體發(fā)熱節(jié)能漿料的配制方法是：

1.稱取要求量的環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑，在攪拌狀態(tài)下將所用量的復(fù)合導(dǎo)電材料、功能材料、頻譜材料、稀釋劑依次分別緩慢加入到耐高溫導(dǎo)電性粘結(jié)劑中，持續(xù)攪拌分散3小時(shí)；

2.將步驟1的產(chǎn)品在超聲波分散機(jī)中分散2小時(shí)；

3.將步驟2的產(chǎn)品研磨至細(xì)度小于1微米，過濾后即得最終產(chǎn)品。

實(shí)施例2

組分按重量百分比為：環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑55％；復(fù)合導(dǎo)電材料35％；稀釋劑15％；功能材料5％組成。

耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑組成是：納米硅溶膠55％；改型劑HYGX186 30％；石墨烯15％。

配制方法是：

1.將納米硅溶膠加熱到60度，緩慢加入改型劑HYGX186分散2小時(shí)；

2.緩慢加入石墨烯繼續(xù)分散，在360轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下，保持60℃5小時(shí)，自然冷卻至室溫；

3.超聲波分散3個(gè)小時(shí)后完成。

復(fù)合導(dǎo)電材料是：碳納米管10％；超細(xì)高純導(dǎo)電石墨粉60％；超細(xì)高純導(dǎo)電銀粉15％、超細(xì)高純導(dǎo)電銅粉15％，混合均勻而組成。

功能材料是：硅藻土1％、電氣石2％、負(fù)離子粉2％混合均勻，占漿料總量漿料的5％。

耐高溫遠(yuǎn)紅外線半導(dǎo)體發(fā)熱節(jié)能漿料的配制方法是：

1.稱取要求量的環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑，在攪拌狀態(tài)下將所用量的復(fù)合導(dǎo)電材料、功能材料依次分別緩慢加入到耐高溫導(dǎo)電性粘結(jié)劑中，持續(xù)攪拌分散3小時(shí)；

2.將步驟1的產(chǎn)品在超聲波分散機(jī)中分散2小時(shí)；

3.將步驟2的產(chǎn)品研磨至細(xì)度小于1微米，過濾后即得最終產(chǎn)品。

實(shí)施例3

組分按重量百分比為：環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑60％；復(fù)合導(dǎo)電材料30％；功能材料5％；頻譜材料5％組成。

耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑組成是：納米硅溶膠60％；改型劑HYGX186 25％；石墨烯15％。

配制方法是：

1.將納米硅溶膠加熱到60度，緩慢加入改型劑HYGX186分散2小時(shí)；；

2.緩慢加入石墨烯，繼續(xù)分散，在360轉(zhuǎn)/分的攪拌條件下，保持60℃5小時(shí)，自然冷卻至室溫；

3.超聲波分散3個(gè)小時(shí)后完成。

復(fù)合導(dǎo)電材料是：碳納米管10％；超細(xì)高純導(dǎo)電石墨粉60％；超細(xì)高純導(dǎo)電銀粉20％、超細(xì)高純導(dǎo)電銅粉10％，混合均勻而組成。

功能材料是：電氣石2％、負(fù)離子粉1％、光觸酶1％、空心微1％?；旌隙?，占漿料總量的5％。

頻譜材料是：遠(yuǎn)紅外線粉2％、碳黑1％、石英粉1％、玉石粉1％。混合而成，占漿料總量的5％。

耐高溫遠(yuǎn)紅外線半導(dǎo)體發(fā)熱節(jié)能漿料的配制方法是：

1.稱取要求量的環(huán)保型耐高溫導(dǎo)電粘結(jié)劑，在攪拌狀態(tài)下將所用量的復(fù)合導(dǎo)電材料、功能材料、頻譜材料依次分別緩慢加入到耐高溫導(dǎo)電性粘結(jié)劑中，持續(xù)攪拌分散3小時(shí)；

2.將步驟1的產(chǎn)品在超聲波分散機(jī)中分散3小時(shí)；

3.將步驟2的產(chǎn)品研磨至細(xì)度小于1微米，過濾后即得最終產(chǎn)品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。