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一種液態(tài)聚乙烯橡膠及其制備方法與流程

文檔序號:12092472閱讀:845來源:國知局

本發(fā)明屬于橡膠技術領域,具體涉及一種液體聚乙烯橡膠及其制備方法與應用。



背景技術:

液體橡膠一般是指數(shù)均分子量為500~10000的聚合物,其粘度隨著聚合物的分子量和分子鏈的拓撲結構的變化而改變。各種液體橡膠的發(fā)展大體與相應的固體橡膠同步。然而,固體橡膠要成為產(chǎn)品,必須經(jīng)過與各種配合劑的混煉、成型、硫化等多道工序,需要耗費很多能量。與固體橡膠相比,液體橡膠具有以下優(yōu)點:(1)液體橡膠是澆鑄型彈性體,加工工藝易于實現(xiàn)機械化、連續(xù)化和自動化,可減輕勞動強度和改善作業(yè)環(huán)境;(2)加工設備和模型的投資減少;(3)節(jié)約輔助費用(節(jié)能、節(jié)省資源);(4)不用溶劑、水等分散介質(zhì),在液體狀態(tài)下加工(無溶劑、無污染);(5)借助主鏈擴展和交聯(lián)方法,可在廣泛的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)物性和硫化速度。

液體橡膠根據(jù)其主鏈的種類大致可分為如下幾類:(1)二烯類液體橡膠,如液體異戊膠、液體順丁膠;(2)鏈烯烴類液體橡膠,如液體乙丙膠;(3)聚氨酯類液體橡膠;(4)液體硅橡膠;(5)液體聚硫橡膠;(6)液體氟橡膠。液體橡膠廣泛應用于膠黏劑、涂料、油漆,用作反應性操作油、用作樹脂改性材料、密封嵌縫材料。

與其它液體橡膠相比,鏈烯烴類液體橡膠因為骨架不含有不飽和鍵以及原料來源豐富、便宜,所以它的耐候性、耐熱性優(yōu)良,價格也相對便宜。目前,鏈烯烴類液體橡膠只有液體乙丙膠一種,它需要用乙烯、丙烯甚至乙叉降冰片烯等三種單體通過共聚的方法合成,生產(chǎn)工藝比較復雜,造成了它的生產(chǎn)成本較高,價格仍高居不下。中國發(fā)明專利CN103980596A中提供了一種聚乙烯橡膠及其加工方法,聚乙烯橡膠是用乙烯一種單體通過均聚的方法合成的,生產(chǎn)工藝非常簡單,生產(chǎn)成本大幅度降低。該方法制備獲得的聚乙烯橡膠為固體形態(tài),其拉伸強度與天然橡膠的拉伸強度接近,斷裂伸長率稍微高于天然橡膠。到目前為止,尚無液體聚乙烯橡膠及其制備方法的報道。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術問題是,克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種液體聚乙烯橡膠及其制備方法。

為解決技術問題,本發(fā)明的解決方案是:

提供一種液態(tài)聚乙烯橡膠,該液態(tài)聚乙烯橡膠是乙烯的均聚物,其數(shù)均分子量為300~12000,分子量分布指數(shù)為1.59~2.0,支化度為86~125個支鏈/1000個碳;其中所述86~125個支鏈/1000個碳中,甲基含量為48~65mol%,乙基含量為7~21mol,丙基含量為1~7mol%,丁基含量為2~6mol%,戊基含量為2~4mol%,碳數(shù)≥6的支鏈含量為11~24mol%。

本發(fā)明進一步提供了所述液體聚乙烯橡膠的制備方法,具體包括:以(α-二亞胺)鎳為主催化劑,以甲基鋁氧烷、一氯二乙基鋁、二氯乙基鋁或倍半乙基鋁為助催化劑,以甲苯、二氯甲烷、正庚烷或其混合物為溶劑,在30~60℃、0.1~2.0MPa壓力下使乙烯進行均聚反應30~60分鐘,制得液體聚乙烯橡膠;其中,主催化劑在溶劑中的摩爾濃度為5~200μmol/L,助催化劑所含的鋁與主催化劑中所含的鎳的摩爾比為50~200。

所述主催化劑(α-二亞胺)鎳的結構式如下所示:

式中,R為H或CH3

本發(fā)明中,乙烯的聚合是在無水無氧條件下進行的,具體操作步驟為:

向反應器中充入乙烯,在聚合溫度下將一部分溶劑注入反應器中后,再注入助催化劑;用剩余部分的溶劑溶解主催化劑后,將其注入反應器開始反應;聚合反應至規(guī)定時間后,將含有聚合物的溶液轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中,除去溶劑,剩下的液態(tài)聚合物即為液態(tài)聚乙烯橡膠。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的技術效果是:

1、本發(fā)明提供的液態(tài)聚乙烯橡膠是由乙烯一種單體通過均聚得到的,原料來源豐富、價格便宜,橡膠的主鏈上不含有不飽和鍵而且存在大量的支鏈。

2、與現(xiàn)有技術中其它品種的液態(tài)橡膠相比,液態(tài)聚乙烯橡膠具有更好的耐候性、耐熱性,支鏈的存在大幅度降低了橡膠的粘度,提高了橡膠的流動性。同時,生產(chǎn)工藝簡單,原材料便宜,工業(yè)化生產(chǎn)容易實現(xiàn)。

3、液態(tài)聚乙烯橡膠具有出色的耐候性、耐熱性和流動性,可用于膠黏劑、涂料、油漆,用作反應性操作油、用作樹脂改性材料、密封嵌縫材料等等領域。

具體實施方式

本發(fā)明所使用的主催化劑為(α-二亞胺)鎳催化劑,其結構式如式1所示:

式1:

根據(jù)結構式中R的選擇不同(R為H或CH3),分別稱為催化劑1(R為H)和催化劑2(R為CH3)。

其中,催化劑1的制備方法如下:

1)苊醌經(jīng)過雙?;磻玫交衔顲1:以苊醌為原料,二硫化碳為溶劑。加入無水溴化鋁,在草酰溴作氧化劑的條件下得到黃色固體苊二酮(C1)。

2)化合物C1與苯胺進行酮胺縮合反應,即可得到α-二亞胺配體C2:將步驟1)反應所得苊二酮(C1)為原料,乙腈為溶劑,乙酸為催化劑,通過酮胺縮合反應得到α-二亞胺配體C2。

3)在無水無氧的條件下,將α-二亞胺配體C2與(DME)NiBr2絡合,即可得到催化劑1。

上述催化劑合成過程中所涉及的氧化反應、酮胺縮合反應和配位反應均為文獻中的經(jīng)典反應,在其合成過程中各反應物的投入量和反應條件等反應參數(shù)都是通用的,是本技術領域科研工作者所共知的。

催化劑2的制備方法可參見中國發(fā)明專利ZL201210276331.9中所述內(nèi)容,本發(fā)明不再贅述。

以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

一、α-二亞胺配體C2

實施例1

將0.30g(1.43mmol)C1加入到150mL三口瓶中,加入100mL乙腈,在88℃下回流1小時,加入7mL乙酸,再回流4小時。然后,加入0.3mL(3.07mmmol)苯胺,反應24小時。反應結束后,將溶劑抽干,粗產(chǎn)物經(jīng)柱層析(石油醚/二氯甲烷=1:1,硅膠)分離后,將溶劑抽干,得產(chǎn)物0.09g,產(chǎn)率17.6%。1H-NMR(400MHz,CDCl3,δin ppm):7.99-8.08(dd,2H,d),7.45-7.60(m,4H,e),7.26-7.31(m,2H,f),7.12-7.21(m,4H,c),6.92-6.96(d,2H,b),3.55-3.58(m,4H,a).

ESI-MS:m/z 359.2([M+H]+。

二、α-二亞胺鎳絡合物的制備

實施例2

將0.033g(0.10mmol)(DME)NiBr2加入到50mL Schlenk瓶中(里面為氮氣氛圍),注入10mL二氯甲烷,攪拌,為淡黃色懸浮液。將0.038g(0.11mmol)C2加入50mL圓底燒瓶中(氮氣氛圍),注入5mL二氯甲烷,溶液為暗紅色。用注射器將其注入到(DME)NiBr2的懸浮物中,約5分鐘注完,溶液變?yōu)樽厣?。?5℃反應24小時,停止反應,靜置,下層有少量沉淀。將二氯甲烷抽干后,加入5mL乙醚攪拌洗滌固體,靜置后用長針抽出上層清液,再加5mL乙醚重復洗滌3次。將乙醚抽干得棕色粉末固體0.43g,產(chǎn)率79.8%。

三、催化劑1和催化劑2催化乙烯聚合反應

實施例3

乙烯常壓聚合是在無水無氧條件下進行的,乙烯壓力為0.1MPa,聚合溫度為60℃。將40mL甲苯溶液注入100mL的Schlenk瓶中,隨后向其中注入2.0mmol助催化劑一氯二乙基鋁。用10mL甲苯溶液溶解10μmol(6.3mg)催化劑1(R為H),將其注入。聚合30分鐘后,將聚合物溶液轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中,除去溶劑,剩下的液態(tài)聚合物即為液態(tài)聚乙烯橡膠,質(zhì)量為0.16g。催化劑活性為34.6kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為10900g/mol,多分散系數(shù)為2.0。1H-NMR測定聚合物支化度為101個支鏈/1000個碳原子,其中甲基含量為52mol%、乙基含量為15mol%、丙基含量為5mol%、丁基含量為3mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為22mol%。

實施例4

助催化劑改為二氯乙基鋁,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得1.56g聚合物。催化劑活性為495kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為8600g/mol,多分散系數(shù)為1.59。1H-NMR測定聚合物支化度為112個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為48mol%、乙基含量為19mol%、丙基含量為1mol%、丁基含量為6mol%、戊基含量為2mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為24mol%。

實施例5

助催化劑改為倍半乙基鋁,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.93g聚合物。催化劑活性為295kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為9700g/mol,多分散系數(shù)為1.64。1H-NMR測定聚合物支化度為108個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為50mol%、乙基含量為21mol%、丙基含量為1%、丁基含量為2mol%、戊基含量為4mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為22mol%。

實施例6

助催化劑改為甲基鋁氧烷,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.11g聚合物。催化劑活性為23.8kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為12000g/mol,多分散系數(shù)為1.78。1H-NMR測定聚合物支化度為86個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為65mol%、乙基含量為9mol%、丙基含量為2%、丁基含量為3mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為18mol%。

實施例7

聚合溫度改為30℃,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.82g聚合物。催化劑活性為246kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為11700g/mol,多分散系數(shù)為1.74。1H-NMR測定聚合物支化度為112個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為54mol%、乙基含量為11mol%、丙基含量為5mol%、丁基含量為5mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為22mol%。

實施例8

聚合溫度改為45℃,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.45g聚合物。催化劑活性為135kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為11000g/mol,多分散系數(shù)為1.72。1H-NMR測定聚合物支化度為112個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為53mol%、乙基含量為10mol%、丙基含量為6mol%、丁基含量為6mol%、戊基含量為4mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為21mol%。

實施例9

溶劑改為二氯甲烷,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例5相同,得0.85g聚合物。催化劑活性為255kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為11500g/mol,多分散系數(shù)為1.75。1H-NMR測定聚合物支化度為125個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為54mol%、乙基含量為11mol%、丙基含量為5mol%、丁基含量為5mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為22mol%。

實施例10

溶劑改為正庚烷,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.12g聚合物。催化劑活性為36.0kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為10500g/mol,多分散系數(shù)為1.87。1H-NMR測定聚合物支化度為103個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為54mol%、乙基含量為11mol%、丙基含量為5mol%、丁基含量為5mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為22mol%。

實施例11

用催化劑2(R為CH3)替換催化劑1,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例1相同,得0.10g聚合物。催化劑活性為30.0kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為300g/mol,多分散系數(shù)為1.76。1H-NMR測定聚合物支化度為98個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為61mol%、乙基含量為8mol%、丙基含量為5mol%、丁基含量為4mol%、戊基含量為2mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為14mol%。

實施例12

乙烯高壓聚合是在無水無氧條件下進行的。乙烯壓力為1.4Mpa,聚合溫度為60℃下,將1L正庚烷注入2L反應釜中,隨后向其中注入1.0mmol助催化劑一氯二乙基鋁。用10mL甲苯溶液溶解5.8mg(10μmol)催化劑2,將其注入。聚合45分鐘后,讓聚合物溶液流出至大燒杯,將聚合物溶液轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中,除去溶劑,剩下的液態(tài)聚合物即為液態(tài)聚乙烯橡膠,質(zhì)量為22.8g。催化劑活性為6040kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為900g/mol,多分散系數(shù)為1.81。1H-NMR測定聚合物支化度為90個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為63mol%、乙基含量為7mol%、丙基含量為7mol%、丁基含量為5mol%、戊基含量為3mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為15mol%。

實施例13

將聚合壓力提高到2.0MPa,聚合時間延長到60分鐘,催化劑2用量為5μmol,助催化劑一氯二乙基鋁的用量為0.25mmol,其它聚合條件及聚合物處理方法與實施例12相同,得30.1g聚合物。催化劑活性為6020kgPE[mol(Ni)h]-1,聚合產(chǎn)物數(shù)均分子量為1300g/mol,多分散系數(shù)為1.76。1H-NMR測定聚合物支化度為88個支鏈/1000個碳原子。其中甲基含量為64mol%、乙基含量為9mol%、丙基含量為6mol%、丁基含量為6mol%、戊基含量為4mol%、碳數(shù)≥6的支鏈含量為11mol%。

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