1.一種全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，包括：
機(jī)殼(1)，所述機(jī)殼(1)內(nèi)從上之下依次設(shè)置有中空的爐膛(101)和與所述爐膛(101)連通的燃燒室(102)，所述爐膛(101)和燃燒室(102)的內(nèi)壁均具有隔熱保溫層，所述機(jī)殼(1)上還設(shè)置有連通所述燃燒室(102)底部和所述機(jī)殼(1)外部的進(jìn)風(fēng)口；
炒料裝置(28)，所述炒料裝置(28)軸向水平設(shè)置在所述爐膛(101)內(nèi)且與所述機(jī)殼(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述炒料裝置(28)具有繞其軸線向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行炒料工作向另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行出料工作的工作腔，所述炒料裝置(28)在其軸向的一端設(shè)置有伸出爐膛(101)外的料口；
第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置安裝在所述機(jī)殼(1)外部，其工作能夠?yàn)樗龀戳涎b置(28)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；
第一抽風(fēng)機(jī)(23)，所述第一抽風(fēng)機(jī)(23)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，其進(jìn)風(fēng)口通過管道連通所述爐膛(101)；
外排煙道(14)，所述外排煙道(14)設(shè)置在所述機(jī)殼(1)外部并連通所述第一抽風(fēng)機(jī)(23)的排風(fēng)口；
燃燒煙氣凈化裝置，所述燃燒煙氣凈化裝置設(shè)置在所述第一抽風(fēng)機(jī)(23)與爐膛(101)連通的管道上，用于對(duì)所述燃燒室(102)內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理；
原料容器(2)，所述原料容器(2)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，用于盛放原料；
第一提升機(jī)(4)，所述第一提升機(jī)(4)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，用于將原料容器(2)中的原料輸送至炒料裝置(28)的工作腔；
熟料容器(3)，所述熟料容器(3)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部并位于所述炒料裝置(28)的料口下方，用于接取并盛放炒料裝置(28)的料口排出的熟料；
榨油機(jī)(6)，所述榨油機(jī)(6)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，具有進(jìn)料口、出油口和出渣口；
第二提升機(jī)(5)，所述第二提升機(jī)(5)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，用于將熟料容器(3)中的熟料提升輸送至榨油機(jī)(6)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)內(nèi)部還設(shè)置有排渣室(103)，所述排渣室(103)位于所述燃燒室(102)的正下方，所述燃燒室(102)的底部具有連通所述排渣室(103)的敞口，在該敞口處水平設(shè)置有與該敞口形狀大小匹配的爐排(29)；
所述爐排(29)的下方設(shè)置有氣體燃燒裝置(38)，所述氣體燃燒裝置(38)設(shè)置有用于將氣體燃料輸送至該氣體燃燒裝置(38)的燃料管道(39)，所述氣體燃燒裝置(38)的底部設(shè)置有與所述燃料管道(39)連通供氣體燃料排出的燃料孔，所述排渣室(103)內(nèi)壁上還固定安裝有用于點(diǎn)燃從燃料孔排出的氣體燃料的點(diǎn)火針(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述爐排(29)底部還設(shè)置有支撐架(33)，所述支撐架(33)與所述機(jī)殼(1)鉸接，在所述排渣室(103)內(nèi)設(shè)置有連接所述支撐架(33)的第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼(1)外部設(shè)置有與所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接并通過驅(qū)動(dòng)所述支撐架(33)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述爐排(29)從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)或者從向下傾斜的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)回位至水平狀態(tài)的第二動(dòng)力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述排渣室(103)內(nèi)還設(shè)置有頂部敞口且內(nèi)部存儲(chǔ)有冷卻水的碳灰冷卻容器(32)，所述碳灰冷卻容器(32)的頂部正對(duì)所述爐排(29)，且當(dāng)所述爐排(29)從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)的過程中，所述爐排(29)向下的投影始終位于所述碳灰冷卻容器(32)的頂部敞口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒煙氣凈化裝置包括設(shè)置在所述機(jī)殼(1)的內(nèi)部的水箱(25)，所述水箱(25)內(nèi)存儲(chǔ)有凈化水，所述水箱(25)上設(shè)置有用于將凈化水輸送至水箱(25)內(nèi)的進(jìn)水管(26)，所述水箱(25)內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)水管(26)向水箱(25)內(nèi)補(bǔ)水維持水箱(25)內(nèi)凈化水液面高度不變的浮球閥，所述水箱(25)通過進(jìn)煙管道(13)連通至所述爐膛(101)的頂部，所述進(jìn)煙管道(13)具有伸入所述水箱(25)內(nèi)的凈化水液面的2～3cm的出煙端，所述水箱(25)的頂部通過出煙管道(24)連通至所述第一抽風(fēng)機(jī)(23)的進(jìn)風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，還包括灰塵油煙處理系統(tǒng)，所述灰塵油煙處理系統(tǒng)包括：
吸塵罩(12)，所述吸塵罩(12)固定安裝在所述機(jī)殼(1)外部，所述吸塵罩(12)的底部敞口且該敞口正對(duì)所述熟料容器(3)，且所述吸塵罩(12)的一側(cè)具有與所述炒料裝置(28)的料口對(duì)應(yīng)的開口；
第二抽風(fēng)機(jī)(15)，所述第二抽風(fēng)機(jī)(15)設(shè)置在機(jī)殼(1)外部，其進(jìn)風(fēng)口通過管道連通所述吸塵罩(12)內(nèi)部，其排風(fēng)口連通所述外排煙道(14)；
灰塵油煙凈化裝置(17)，所述灰塵油煙凈化裝置(17)設(shè)置在所述第二抽風(fēng)機(jī)(15)與所述吸塵罩(12)連通的管道上，用于凈化處理原料騰起的灰塵以及炒制原料過程中產(chǎn)生的油煙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述灰塵油煙凈化裝置(17)包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的水凈化部(1701)和濾芯(1704)部；
所述水凈化部(1701)為一存儲(chǔ)有凈化水的空腔，所述水凈化部(1701)內(nèi)設(shè)置有具有進(jìn)煙口和排煙口的進(jìn)煙管(1702)，所述進(jìn)煙管(1702)的進(jìn)煙口穿出所述外殼并通過管道連通至所述吸塵罩(12)，所述進(jìn)煙管(1702)的排煙口位于所述水凈化部(1701)內(nèi)凈化水的液面上方且其排煙方向面向所述水凈化部(1701)內(nèi)凈化水的液面；
所述濾芯(1704)部固定設(shè)置在所述水凈化部(1701)的上方，由濾殼(1703)和設(shè)置在濾殼(1703)內(nèi)的濾芯(1704)組成，所述濾殼(1703)上開設(shè)有連通其內(nèi)部與所述水凈化部(1701)的多個(gè)通孔，所述濾殼(1703)的頂部設(shè)置有通過管道連通至所述第二抽風(fēng)機(jī)(15)的進(jìn)風(fēng)口的油煙出口；
所述榨油機(jī)(6)的排渣室(103)頂部通過管道連通至所述灰塵油煙凈化裝置(17)的進(jìn)煙管(1702)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)外壁還固定安裝有原料緩沖斗(27)，所述原料緩沖斗(27)具有從所述炒料裝置(28)的料口伸入所述炒料裝置(28)的工作腔內(nèi)的原料下料口；
所述第一提升機(jī)(4)具有與所述原料容器(2)連通的第一進(jìn)口和通過管道連通至所述原料緩沖斗(27)的第一出口，所述原料緩沖斗(27)位于所述吸塵罩(12)內(nèi)部；
所述榨油機(jī)(6)的進(jìn)料口處還安裝有熟料緩沖斗(7)，所述熟料緩沖斗(7)具有與所述榨油機(jī)(6)的進(jìn)料口連通的熟料下料口，并在所述熟料下料口處設(shè)置有閥門；
所述第二提升機(jī)(5)具有與所述熟料容器(3)底部連通的第二進(jìn)口和通過管道連通至所述熟料緩沖斗(7)的第二出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述炒料裝置(28)的工作腔內(nèi)，用于檢測所述炒料裝置(28)的工作腔內(nèi)的原料的溫度；
位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在所述熟料容器(3)內(nèi)，用于檢測所述熟料容器(3)內(nèi)的熟料存儲(chǔ)量；
處理器，所述處理器與所述溫度傳感器、位置傳感器信號(hào)連接，并用于控制所述第一提升機(jī)(4)、第二提升機(jī)(5)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)(23)、第二抽風(fēng)機(jī)(15)和榨油機(jī)(6)的工作；
控制面板(20)，所述控制面板(20)上設(shè)置有啟動(dòng)所述處理器自動(dòng)控制所述第一提升機(jī)(4)、第二提升機(jī)(5)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)(23)、第二抽風(fēng)機(jī)(15)和榨油機(jī)(6)工作的總開關(guān)按鈕，還設(shè)置有分別控制所述第一提升機(jī)(4)、第二提升機(jī)(5)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)(23)、第二抽風(fēng)機(jī)(15)和榨油機(jī)(6)工作的第一開關(guān)按鈕、第二開關(guān)按鈕、第三開關(guān)按鈕、第四開關(guān)按鈕、第五開關(guān)按鈕和第六開關(guān)按鈕，所述控制面板(20)上還設(shè)置有控制所述榨油機(jī)(6)預(yù)熱的預(yù)熱開關(guān)和分別控制所述第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述炒料裝置(28)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕。
10.一種權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的榨油方法，其特征在于，包括以下步驟：
1).接通全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的電源，啟動(dòng)榨油機(jī)(6)進(jìn)行摩擦預(yù)熱；
2).啟動(dòng)第一抽風(fēng)機(jī)(23)、第二抽風(fēng)機(jī)(15)，保持水箱的進(jìn)水管(26)接通凈化水供水系統(tǒng)，向燃燒室內(nèi)加入固體燃料，并點(diǎn)燃固體燃料；
3).啟動(dòng)處理器自動(dòng)進(jìn)行接下來的步驟；
使空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室(102)內(nèi)，增加燃燒室(102)內(nèi)的含氧量，同時(shí)將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出爐膛(101)；
4).啟動(dòng)第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)炒料裝置(28)正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行炒料動(dòng)作；
5).啟動(dòng)第一提升機(jī)(4)，將原料輸送至炒料裝置(28)的工作腔內(nèi)，直至工作腔內(nèi)原料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，第一提升機(jī)(4)停止工作；
6).在進(jìn)行炒料時(shí)，當(dāng)溫度傳感器檢測到炒料裝置(28)的工作腔內(nèi)的原料的溫度達(dá)到預(yù)定溫度，原料變?yōu)槭炝?，處理器啟?dòng)第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)炒料裝置(28)反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料動(dòng)作，
7).當(dāng)出料完畢后，第一動(dòng)力裝置停止工作，預(yù)設(shè)3秒后處理器自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行步驟4)至步驟6)；
8).進(jìn)入熟料容器(3)的熟料按預(yù)設(shè)在熟料容器(3)內(nèi)停留至少6分鐘；9).熟料容器(3)內(nèi)的熟料達(dá)到預(yù)設(shè)停留時(shí)間后，處理器自動(dòng)啟動(dòng)第二提升機(jī)(5)向榨油機(jī)(6)的進(jìn)料口輸送熟料進(jìn)行榨油并使預(yù)熱好的榨油機(jī)(6)持續(xù)工作；
10).當(dāng)位置傳感器檢測到熟料容器(3)內(nèi)的熟料容量增加到預(yù)定最多量時(shí)，處理器自動(dòng)控制停止步驟4)至步驟7)，當(dāng)熟料輸送完畢時(shí)，處理器控制榨油機(jī)(6)自動(dòng)停止。