本發(fā)明涉及榨油加工領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)榨油系統(tǒng)及榨油方法。

背景技術(shù)：

榨油設(shè)備用于各種植物油的壓榨生產(chǎn)，小型榨油機(jī)是榨油機(jī)的一種，主要用于個(gè)體或家庭加工榨油之用，幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機(jī)來壓榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等。目前的小型榨油機(jī)都僅具有壓榨功能，主要利用壓力在常溫下將油料擠壓榨油，為了增加壓榨出油率和壓榨得到的植物油香味和口感更好，需要另外采用炒料設(shè)備對(duì)油料作物進(jìn)行炒制。然后將炒制熟化的油料作物加入榨油機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨加工。現(xiàn)有的炒制設(shè)備的加熱方式一般采用燃燒氣體燃料或者固體燃料的方式，氣體燃料和固體燃料燃燒均會(huì)存在燃燒不充分和具有煙氣污染的缺點(diǎn)，特別是采用固體燃料(比如煤、木材等)在燃燒過程中，必須采用鼓風(fēng)機(jī)向燃燒爐內(nèi)鼓風(fēng)，增加燃料與空氣的接觸量，使燃燒達(dá)到足夠的熱量，但是這樣的會(huì)導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生的灰塵從燃燒爐的縫隙排出爐外，對(duì)加工環(huán)境造成污染，也容易對(duì)物料造成污染。

現(xiàn)有的炒制設(shè)備由于溫度較高，為了不影響與榨油機(jī)的工作，避免對(duì)榨油環(huán)境造成污染，必須將榨油機(jī)分開設(shè)置，將炒制加工完成的油料作物送入榨油機(jī)非常麻煩。一些大型榨油企業(yè)則采用輸送裝置來實(shí)現(xiàn)油料作物的在各設(shè)備之間進(jìn)行輸送，但是其設(shè)備占地面的大，不適用于小型加工企業(yè)，目前市場(chǎng)上還沒有將炒制加熱與壓榨結(jié)合為一體的集成式自動(dòng)榨油系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集成式的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，該全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的加工過程干凈衛(wèi)生、無塵環(huán)保，另外，還可以使用多種燃料，對(duì)燃料的利用率高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，包括：

機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)從上之下依次設(shè)置有中空的爐膛和與所述爐膛連通的燃燒室，所述爐膛和燃燒室的內(nèi)壁均具有隔熱保溫層，所述機(jī)殼上還設(shè)置有連通所述燃燒室底部和所述機(jī)殼外部的進(jìn)風(fēng)口；

炒料裝置，所述炒料裝置軸向水平設(shè)置在所述爐膛內(nèi)且與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述炒料裝置具有繞其軸線向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行炒料工作向另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行出料工作的工作腔，所述炒料裝置在其軸向的一端設(shè)置有伸出爐膛外的料口；

第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置安裝在所述機(jī)殼外部，其工作能夠?yàn)樗龀戳涎b置提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；

第一抽風(fēng)機(jī)，所述第一抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)殼外部，其進(jìn)風(fēng)口通過管道連通所述爐膛；

外排煙道，所述外排煙道設(shè)置在所述機(jī)殼外部并連通所述第一抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口；

燃燒煙氣凈化裝置，所述燃燒煙氣凈化裝置設(shè)置在所述第一抽風(fēng)機(jī)與爐膛連通的管道上，用于對(duì)所述燃燒室內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理；

原料容器，所述原料容器設(shè)置在機(jī)殼外部，用于盛放原料；

第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)設(shè)置在機(jī)殼外部，用于將原料容器中的原料輸送至炒料裝置的工作腔；

熟料容器，所述熟料容器設(shè)置在機(jī)殼外部并位于所述炒料裝置的料口下方，用于接取并盛放炒料裝置的料口排出的熟料；

榨油機(jī)，所述榨油機(jī)設(shè)置在機(jī)殼外部，具有進(jìn)料口、出油口和出渣口；

第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)設(shè)置在機(jī)殼外部，用于將熟料容器中的熟料提升輸送至榨油機(jī)的進(jìn)料口。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼內(nèi)部還設(shè)置有排渣室，所述排渣室位于所述燃燒室的正下方，所述燃燒室的底部具有連通所述排渣室的敞口，在該敞口處水平設(shè)置有與該敞口形狀大小匹配的爐排；

所述爐排的下方設(shè)置有氣體燃燒裝置，所述氣體燃燒裝置設(shè)置有用于將氣體燃料輸送至該氣體燃燒裝置的燃料管道，所述氣體燃燒裝置的底部設(shè)置有與所述燃料管道連通供氣體燃料排出的燃料孔，所述排渣室內(nèi)壁上還固定安裝有用于點(diǎn)燃從燃料孔排出的氣體燃料的點(diǎn)火針。

作為優(yōu)選，所述爐排底部還設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述機(jī)殼鉸接，在所述排渣室內(nèi)設(shè)置有連接所述支撐架的第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)殼外部設(shè)置有與所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接并通過驅(qū)動(dòng)所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)使所述爐排從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)或者從向下傾斜的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)回位至水平狀態(tài)的第二動(dòng)力裝置。

作為優(yōu)選，所述排渣室內(nèi)還設(shè)置有頂部敞口且內(nèi)部存儲(chǔ)有冷卻水的碳灰冷卻容器，所述碳灰冷卻容器的頂部正對(duì)所述爐排，且當(dāng)所述爐排從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)的過程中，所述爐排向下的投影始終位于所述碳灰冷卻容器的頂部敞口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述燃燒煙氣凈化裝置包括設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)部的水箱，所述水箱內(nèi)存儲(chǔ)有凈化水，所述水箱上設(shè)置有用于將凈化水輸送至水箱內(nèi)的進(jìn)水管，所述水箱內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)水管向水箱內(nèi)補(bǔ)水維持水箱內(nèi)凈化水液面高度不變的浮球閥，所述水箱通過進(jìn)煙管道連通至所述爐膛的頂部，所述進(jìn)煙管道具有伸入所述水箱內(nèi)的凈化水液面的2～3cm的出煙端，所述水箱的頂部通過出煙管道連通至所述第一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括灰塵油煙處理系統(tǒng)，所述灰塵油煙處理系統(tǒng)包括：

吸塵罩，所述吸塵罩固定安裝在所述機(jī)殼外部，所述吸塵罩的底部敞口且該敞口正對(duì)所述熟料容器，且所述吸塵罩的一側(cè)具有與所述炒料裝置的料口對(duì)應(yīng)的開口；

第二抽風(fēng)機(jī)，所述第二抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)殼外部，其進(jìn)風(fēng)口通過管道連通所述吸塵罩內(nèi)部，其排風(fēng)口連通所述外排煙道；

灰塵油煙凈化裝置，所述灰塵油煙凈化裝置設(shè)置在所述第二抽風(fēng)機(jī)與所述吸塵罩連通的管道上，用于凈化處理原料騰起的灰塵以及炒制原料過程中產(chǎn)生的油煙。

作為優(yōu)選，所述灰塵油煙凈化裝置包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的水凈化部和濾芯部；

所述水凈化部為一存儲(chǔ)有凈化水的空腔，所述水凈化部?jī)?nèi)設(shè)置有具有進(jìn)煙口和排煙口的進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的進(jìn)煙口穿出所述外殼并通過管道連通至所述吸塵罩，所述進(jìn)煙管的排煙口位于所述水凈化部?jī)?nèi)凈化水的液面上方且其排煙方向面向所述水凈化部?jī)?nèi)凈化水的液面；

所述濾芯部固定設(shè)置在所述水凈化部的上方，由濾殼和設(shè)置在濾殼內(nèi)的濾芯組成，所述濾殼上開設(shè)有連通其內(nèi)部與所述水凈化部的多個(gè)通孔，所述濾殼的頂部設(shè)置有通過管道連通至所述第二抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口的油煙出口；

所述榨油機(jī)的排渣室頂部通過管道連通至所述灰塵油煙凈化裝置的進(jìn)煙管。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼外壁還固定安裝有原料緩沖斗，所述原料緩沖斗具有從所述炒料裝置的料口伸入所述炒料裝置的工作腔內(nèi)的原料下料口；

所述第一提升機(jī)具有與所述原料容器連通的第一進(jìn)口和通過管道連通至所述原料緩沖斗的第一出口，所述原料緩沖斗位于所述吸塵罩內(nèi)部；

所述榨油機(jī)的進(jìn)料口處還安裝有熟料緩沖斗，所述熟料緩沖斗具有與所述榨油機(jī)的進(jìn)料口連通的熟料下料口，并在所述熟料下料口處設(shè)置有閥門；

所述第二提升機(jī)具有與所述熟料容器底部連通的第二進(jìn)口和通過管道連通至所述熟料緩沖斗的第二出口。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括：

溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述炒料裝置的工作腔內(nèi)，用于檢測(cè)所述炒料裝置的工作腔內(nèi)的原料的溫度；

位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在所述熟料容器內(nèi)，用于檢測(cè)所述熟料容器內(nèi)的熟料存儲(chǔ)量；

處理器，所述處理器與所述溫度傳感器、位置傳感器信號(hào)連接，并用于控制所述第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)和榨油機(jī)的工作；

控制面板，所述控制面板上設(shè)置有啟動(dòng)所述處理器自動(dòng)控制所述第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)和榨油機(jī)工作的總開關(guān)按鈕，還設(shè)置有分別控制所述第一提升機(jī)、第二提升機(jī)、第一動(dòng)力裝置、第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)和榨油機(jī)工作的第一開關(guān)按鈕、第二開關(guān)按鈕、第三開關(guān)按鈕、第四開關(guān)按鈕、第五開關(guān)按鈕和第六開關(guān)按鈕，所述控制面板上還設(shè)置有控制所述榨油機(jī)預(yù)熱的預(yù)熱開關(guān)和分別控制所述第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述炒料裝置的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕。

本發(fā)明還提供一種全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的榨油方法，包括以下步驟：

1).接通全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的電源，啟動(dòng)榨油機(jī)進(jìn)行摩擦預(yù)熱；

2).啟動(dòng)第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)，保持水箱的進(jìn)水管接通凈化水供水系統(tǒng)，向燃燒室內(nèi)加入固體燃料，并點(diǎn)燃固體燃料；

3).啟動(dòng)處理器自動(dòng)進(jìn)行接下來的步驟；

使空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室內(nèi)，增加燃燒室內(nèi)的含氧量，同時(shí)將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出爐膛；

4).啟動(dòng)第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)炒料裝置正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行炒料動(dòng)作；

5).啟動(dòng)第一提升機(jī)，將原料輸送至炒料裝置的工作腔內(nèi)，直至工作腔內(nèi)原料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，第一提升機(jī)停止工作；

6).在進(jìn)行炒料時(shí)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到炒料裝置的工作腔內(nèi)的原料的溫度達(dá)到預(yù)定溫度，原料變?yōu)槭炝?，處理器啟?dòng)第一動(dòng)力裝置帶動(dòng)炒料裝置28反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料動(dòng)作，

7).當(dāng)出料完畢后，第一動(dòng)力裝置停止工作，預(yù)設(shè)3秒后處理器自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行步驟4)至步驟6)；

8).進(jìn)入熟料容器的熟料按預(yù)設(shè)在熟料容器內(nèi)停留至少6分鐘；

9).熟料容器內(nèi)的熟料達(dá)到預(yù)設(shè)停留時(shí)間后，處理器自動(dòng)啟動(dòng)第二提升機(jī)向榨油機(jī)的進(jìn)料口輸送熟料進(jìn)行榨油并使預(yù)熱好的榨油機(jī)持續(xù)工作；

10).當(dāng)位置傳感器檢測(cè)到熟料容器內(nèi)的熟料容量增加到預(yù)定最多量時(shí)，處理器自動(dòng)控制停止步驟4)至步驟7)，當(dāng)熟料輸送完畢時(shí)，處理器控制榨油機(jī)自動(dòng)停止。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用第一抽風(fēng)機(jī)對(duì)燃燒室內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓進(jìn)氣，一方面保證了對(duì)燃燒室內(nèi)提供足夠的氧氣量，保證燃料的充分燃燒，另一方面，燃燒產(chǎn)生的煙氣和灰塵均被第一抽風(fēng)機(jī)抽至外排煙道，外排煙道的出口連通至室外，以便將煙氣排出室外，在第一抽風(fēng)機(jī)與爐膛連通的管道上設(shè)置燃燒煙氣凈化裝置，對(duì)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，保證排放到室外的煙氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染，而且生產(chǎn)場(chǎng)地完全沒有煙塵，保證了榨取得到的油脂干凈衛(wèi)生，不會(huì)受到灰塵的污染。通過第一提升機(jī)將原料進(jìn)行自動(dòng)上料，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，炒料完成之后，熟料進(jìn)入熟料容器熟化之后，再通過第二提升機(jī)輸送至榨油機(jī)的進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)了熟料的自動(dòng)上料，實(shí)現(xiàn)了炒料和榨油工序的連續(xù)，并在原料上料、炒料和榨油工序之間無需任何人力勞動(dòng)。

所述燃燒室底部設(shè)置爐排，爐排下方設(shè)置氣體燃燒裝置和點(diǎn)火針，可供選擇進(jìn)行固體燃料燃燒和氣體燃料燃燒，采用固體燃料燃燒時(shí)，可以采用氣體燃燒裝置對(duì)固體燃料進(jìn)行點(diǎn)火操作，非常方便。所述爐排與機(jī)殼為活動(dòng)鉸接，爐排可以向下轉(zhuǎn)動(dòng)至傾斜狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。在爐排的下方設(shè)置存儲(chǔ)有冷卻水的碳灰冷卻容器，未完全燃燒的固體燃料渣從爐排上落入所述碳灰冷卻容器內(nèi)，經(jīng)冷卻水冷卻后可重復(fù)燃燒利用。

本發(fā)明還通過灰塵油煙處理系統(tǒng)，對(duì)炒料過程中和榨油過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理，并且還可以對(duì)原料進(jìn)料過程中騰起的灰塵進(jìn)行凈化處理，保證了整個(gè)生產(chǎn)過程中的絕對(duì)無塵無油煙。

本發(fā)明還通過設(shè)置處理器、溫度傳感器、位置傳感器和控制面板，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。

綜上，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.干凈衛(wèi)生，生產(chǎn)場(chǎng)地?zé)o揚(yáng)塵、無油煙飛濺，環(huán)保，水封除塵，外排煙道無黑煙等顆粒物排放；

2.可使用多種燃料，如天然氣、甲醇等氣體燃料、煤炭、木材等固體燃料；

3.節(jié)能，可使各種燃料充分燃燒，保溫性能好，熱損降到最低值，從而將燃燒成本降到最低，經(jīng)實(shí)際測(cè)出750/噸的煤炭，每斤菜籽加工的燃燒成本在0.008元，與傳統(tǒng)榨油相比節(jié)約成本一半以上；

4.固體燃料使用液化氣等氣體燃料電子點(diǎn)火，操作安全方便快捷；

5.爐排自動(dòng)出渣，自動(dòng)卸料，未完全燃燒固體燃料可經(jīng)水處理后再次使用，無燃料浪費(fèi)；

6.本發(fā)明可以自由控制，采用手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)設(shè)備多臺(tái)聯(lián)動(dòng)；

7.本發(fā)明經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡(jiǎn)便、無繁重體力勞動(dòng)，有無文化均能很快實(shí)際操作，可一人操作2臺(tái)或多臺(tái)，且操作人員工作輕松，勞動(dòng)量少，傳統(tǒng)榨油方法中一臺(tái)設(shè)備就需要一人或者多人進(jìn)行操作，本發(fā)明與傳統(tǒng)榨油方法相比，可以減少操作人員數(shù)量，從而減少至少一半以上的人工成本；

8.本發(fā)明可與油脂自動(dòng)精煉設(shè)備無縫連接，根據(jù)產(chǎn)量大小可配各型號(hào)精煉設(shè)備，以達(dá)到設(shè)備精煉，節(jié)約成本，節(jié)約人工，減少占地面積；

9.本發(fā)明的設(shè)備布置緊湊，采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝占地面積小，可移動(dòng)可根據(jù)場(chǎng)地調(diào)整安裝方式；

10.本發(fā)明經(jīng)過改進(jìn)，提高了出油率，減少了設(shè)備損耗，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了榨油機(jī)配件的使用時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的右視圖；

圖4為本發(fā)明的局部剖視圖；

圖5為圖4的A向視圖；

圖6為圖4中B-B向剖視圖；

圖7為本發(fā)明中的爐排處于傾斜狀態(tài)的示意圖；

圖8為本發(fā)明中的爐排的主視圖；

圖9為本發(fā)明中的爐排的右視圖；

圖10為本發(fā)明中灰塵油煙凈化裝置的剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、機(jī)殼，101、爐膛，102、燃燒室，103、排渣室，2、原料容器，3、熟料容器，4、第一提升機(jī)，5、第二提升機(jī)，6、榨油機(jī)，7、熟料緩沖斗，8、第二油煙管道，9、第二輸料管道，10、第一油煙管道，11、第一輸料管道，12、吸塵罩，13、進(jìn)煙管道，14、外排煙道，15、第二抽風(fēng)機(jī)，16、排煙管道，17、灰塵油煙凈化裝置，1701、水凈化部，1702、進(jìn)煙管，1703、濾殼，1704、濾芯，18、正反轉(zhuǎn)電機(jī)，19、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，20、控制面板，21、第一門，22、第二門，23、第一抽風(fēng)機(jī)，24、出煙管道，25、水箱，26、進(jìn)水管，27、原料緩沖斗，28、炒料裝置，29、爐排，30、進(jìn)風(fēng)管，31、電動(dòng)缸，32、碳灰冷卻容器，33、支撐架，34、第一支臂，35、第二支臂，36、所述第三支臂，37、第四支臂，38、氣體燃燒裝置，39、燃料管道，40、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，41、連接桿，42、第一鉸接軸，43、第二鉸接軸，44、點(diǎn)火針。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖6所示，一種全自動(dòng)榨油系統(tǒng)，包括機(jī)殼1、炒料裝置28、第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、原料容器2、第一提升機(jī)4、熟料容器3、榨油機(jī)6、第二提升機(jī)5、第一抽風(fēng)機(jī)23、外排煙道14、燃燒煙氣凈化裝置、灰塵油煙處理系統(tǒng)、溫度傳感器、位置傳感器、處理器、控制面板20、

所述機(jī)殼1固定安裝在工作場(chǎng)所的地面，由鋼結(jié)構(gòu)骨架和鋼板等焊接或者通過螺栓、螺釘?shù)劝惭b連接而成。所述機(jī)殼1具有相對(duì)設(shè)置的正面和背面，為了對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行合理的布局，一般將機(jī)殼1的至少一側(cè)靠墻安裝，其中一側(cè)靠墻的側(cè)面為機(jī)殼1的背面，與所述背面相對(duì)的側(cè)面則為正面。

所述機(jī)殼1內(nèi)從上之下依次設(shè)置有爐膛101、燃燒室102和排渣室103，所述燃燒室102的頂部與所述爐膛101的底部連通，所述爐膛101、燃燒室102和排渣室103的內(nèi)壁均設(shè)置有隔熱保溫層。

所述排渣室103位于所述燃燒室102的正下方，所述燃燒室102的底部具有連通所述排渣室103的敞口，在該敞口處水平設(shè)置有與該敞口形狀大小匹配的爐排29，所述爐排29是由金屬材料制成且呈格柵狀，使所述燃燒室102可以通過爐排29之間的間隙與所述排渣室103連通。

在所述機(jī)殼1的頂部開設(shè)有連通所述爐膛101頂部的煙氣出口，所述機(jī)殼1的下部側(cè)壁開設(shè)有連通所述排渣室103的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過所述排渣室103連通所述燃燒室102底部和所述機(jī)殼1外部，以便空氣可以從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室102內(nèi)，所述機(jī)殼1外設(shè)置有與所述進(jìn)風(fēng)口連通的進(jìn)風(fēng)管30。

如圖4至圖9所述，所述爐排29的下方設(shè)置有氣體燃燒裝置38，所述氣體燃燒裝置38設(shè)置有用于將氣體燃料輸送至該氣體燃燒裝置38的燃料管道39，所述燃料管道39可以連通至天然氣管道系統(tǒng)，也可以另外設(shè)置氣體燃料儲(chǔ)存系統(tǒng)，將所述燃料管道39連通至所述氣體燃料儲(chǔ)存系統(tǒng)，在所述燃料管道39上設(shè)置有閥門。所述氣體燃燒裝置38的底部設(shè)置有與所述燃料管道39連通供氣體燃料排出的燃料孔。所述排渣室103內(nèi)壁上還固定安裝有用于點(diǎn)燃從燃料孔排出的氣體燃料的點(diǎn)火針44。

所述氣體燃燒裝置38可以設(shè)置成與所述爐排29的形狀大小匹配，所述燃料孔均勻分布在所述燃料裝置的底部，在燃燒氣體燃料加熱時(shí)，氣體燃料燃燒的火焰能夠均勻地從所述爐排29的間隙內(nèi)向上延伸。另外，所述氣體燃燒裝置38也可以僅用于對(duì)固體燃料的燃燒進(jìn)行點(diǎn)火操作，就可將所述氣體燃燒裝置38設(shè)置得較小，只要能夠保證點(diǎn)燃固體燃料即可，這樣的好處在于，主要采用固體燃料進(jìn)行加熱時(shí)，固體燃料燃燒產(chǎn)生的高溫會(huì)對(duì)所述氣體燃燒裝置38進(jìn)行加熱，所述氣體燃燒裝置38內(nèi)的氣體受到高溫也會(huì)自燃，造成氣體燃料的一定浪費(fèi)，而將所述氣體燃燒裝置38設(shè)置得較小，則氣體燃料的浪費(fèi)幾乎可以忽略不計(jì)。

如圖8和圖9所示，所述爐排29底部還焊接設(shè)置有金屬制成的支撐架33，所述支撐架33與所述機(jī)殼1通過第一鉸接軸42鉸接，所述第一鉸接軸42沿水平方向設(shè)置。在所述排渣室103內(nèi)設(shè)置有連接所述支撐架33的第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與所述支撐架33組成四連桿結(jié)構(gòu)的第一支臂34和第二支臂35，所述第一支臂34的一端和第二支臂35的一端相互鉸接，所述第一支臂34的另一端與所述支撐架33鉸接，所述第二支臂35的另一端與所述機(jī)殼1鉸接，所述第一支臂34和第二支臂35分別為兩根，兩個(gè)第一支臂34和兩個(gè)第二支臂35的鉸接端通過第二鉸接軸43連接。所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括所述第三支臂36、第四支臂37和轉(zhuǎn)動(dòng)軸40，所述第三支臂36的一端和第四支臂37的一端相互鉸接，所述第三支臂36的另一端與所述鉸接軸鉸接，所述第三支臂36的另一端固定連接與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40與所述鉸接軸平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40與所述機(jī)殼1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40的一端為傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端穿出所述機(jī)殼1外部用于連接所述第二動(dòng)力裝置。

所述第二動(dòng)力裝置可以選擇電動(dòng)缸31、氣缸、電機(jī)等，本實(shí)施例中，所述第二動(dòng)力裝置選擇電動(dòng)缸31，所述電動(dòng)缸31固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40的傳動(dòng)端所在的所述機(jī)殼1外壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40的傳動(dòng)端固定連接一連接桿41，所述電動(dòng)缸31的工作端與所述連接桿41的另一端鉸接，將所述電動(dòng)缸31的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制在一定范圍內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)所述爐排29在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)缸31的工作端的向一個(gè)方向做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述支撐架33轉(zhuǎn)動(dòng)使所述爐排29從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)，當(dāng)所述電動(dòng)缸31的工作端向另一個(gè)方向做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述支撐架33轉(zhuǎn)動(dòng)使所述爐排29從向下傾斜的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)回位至水平狀態(tài)的第二動(dòng)力裝置。

所述排渣室103內(nèi)還設(shè)置有頂部敞口且內(nèi)部存儲(chǔ)有冷卻水的碳灰冷卻容器32，所述碳灰冷卻容器32的頂部正對(duì)所述爐排29，且當(dāng)所述爐排29從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的狀態(tài)的過程中，如圖7所示，所述爐排29向下的投影始終位于所述碳灰冷卻容器32的頂部敞口內(nèi)。保證爐排29上的固體燃料渣能夠從完全爐排29上落入所述碳灰冷卻容器32內(nèi)，所述固體燃料渣一般未完全燃燒，經(jīng)冷卻水冷卻后即可重復(fù)燃燒利用。所述冷卻水也可以在所述爐排29出渣時(shí)，起到除塵的作用，避免排渣室103內(nèi)騰起灰塵。

所述碳灰冷卻容器32底部設(shè)置有滾輪，以便于能夠輕松的將所述碳灰冷卻容器32從所述排渣室103內(nèi)拉出。

所述機(jī)殼1上還設(shè)置有分別連通所述燃燒室102和排渣室103的第一操作口和第二操作口，所述第一操作口和第二操作口位于所述機(jī)殼1的同一側(cè)壁上，為了方便操作，所述第一操作口和第二操作口位于所述機(jī)殼1的正面?zhèn)缺凇Ｈ鐖D1所示，所述第一操作口和第二操作口處分別設(shè)置有第一門21和第二門22，所述第一門21和第二門22分別與所述第一操作口和第二操作口鉸接。通過所述第一操作口可以向所述燃燒室102內(nèi)加入固體燃料，通過所述第二操作口，可以將所述碳灰冷卻容器32內(nèi)的固體燃料渣取出。并且通過所述第一操作口和第二操作口可以進(jìn)入燃燒室102和排渣室103內(nèi)對(duì)所述爐排29、燃燒裝置、點(diǎn)火器以及第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修。當(dāng)所述第一門21和第二門22關(guān)閉之后，所述爐膛101、燃燒室102和排渣室103除進(jìn)風(fēng)口與煙氣出口與機(jī)殼1外部連通之外，其余部分均保持密封。

所述炒料裝置28軸向水平設(shè)置在所述爐膛101內(nèi)且與所述機(jī)殼1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述炒料裝置28的軸線與所述機(jī)殼1的正面平行。所述炒料裝置28具有繞其軸線向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行炒料工作向另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行出料工作的工作腔，所述炒料裝置28在其軸向的一端設(shè)置有伸出爐膛101外的料口。所述炒料裝置28選用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁具有沿其軸向螺旋延伸的螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿所述炒料裝置28的周向分布的多個(gè)，相鄰的螺旋葉片之間形成螺旋輸送通道，所述炒料裝置28還具有一與其同軸固定的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出機(jī)殼1外部，所述轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出料口并通過軸承與固定連接在所述機(jī)殼1上的支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端為傳動(dòng)端，所述轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)端用于連接所述第一動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)端伸出所述機(jī)殼1部分與所述機(jī)殼1之間設(shè)置軸承，以保證所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)所述機(jī)殼1能夠順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)卡滯。

所述第一動(dòng)力裝置安裝在所述機(jī)殼1外壁上，并通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19與所述轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)端連接，并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸固定。所述第一動(dòng)力裝置為正反轉(zhuǎn)電機(jī)18，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)19為齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18工作將動(dòng)力傳遞給所述轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)所述炒料裝置28轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18正轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述炒料裝置28向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述螺旋葉片對(duì)物料進(jìn)行均勻翻動(dòng)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18反轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述炒料裝置28向另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋葉片之間的螺旋輸送通道將所述工作腔內(nèi)的物料向料口方向輸送，使所述炒料裝置28進(jìn)行出料工作。

所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18與所述處理器電連接，所述處理器控制所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18的進(jìn)行正轉(zhuǎn)工作、反轉(zhuǎn)工作和停止工作。

所述溫度傳感器設(shè)置在所述炒料裝置28的工作腔內(nèi)，用于檢測(cè)所述炒料裝置28的工作腔內(nèi)的原料的溫度，并將檢測(cè)到的溫度信息實(shí)時(shí)傳送給所述處理器，所述處理器可以通過溫度信息控制所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述炒料裝置28進(jìn)行出料工作。

所述炒料裝置28的料口所在的所述機(jī)殼1外壁還固定安裝有原料緩沖斗27，所述原料緩沖斗27的頂部敞開，所述原料緩沖斗27的底部高于所述炒料裝置28的料口，且在所述原料緩沖斗27的底部具有連通其內(nèi)部的原料下料管，所述原料下料管傾斜向下延伸從所述炒料裝置28的料口伸入所述炒料裝置28的工作腔內(nèi)，所述原料下料管位于所述炒料裝置28的工作腔內(nèi)的一端具有原料下料口。所述原料下料管的形狀和原料下料口位置必須保證原料能夠全部從所述原料緩沖斗27內(nèi)順暢地進(jìn)入所述炒料裝置28的工作腔內(nèi)，并且當(dāng)所述炒料裝置28轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述原料下料管不會(huì)對(duì)所述炒料裝置28的轉(zhuǎn)動(dòng)造成干涉。

所述第一提升機(jī)4和第二提升機(jī)5均設(shè)置在所述機(jī)殼1外部，且緊貼所述機(jī)殼1的正面安裝，這樣保證所述第一提升機(jī)4和第二提升機(jī)5與所述機(jī)殼1之間的布局緊湊，減少本發(fā)明在工作場(chǎng)地的占地面積。所述第一提升機(jī)4和第二提升機(jī)5均采用現(xiàn)有的提升機(jī)結(jié)構(gòu)，具有將物料從低處輸送至高處的功能。所述第一提升機(jī)4的下部和上部分別具有第一進(jìn)口和第一出口，所述第二提升機(jī)5的下部和上部分別具有第二進(jìn)口和第二出口。所述第一提升機(jī)4和第二提升機(jī)5均電連接至所述處理器，通過所述處理器控制所述第一提升機(jī)4和第二提升機(jī)5的啟動(dòng)和停止。

所述原料容器2設(shè)置在所述機(jī)殼1外部，且安裝在工作場(chǎng)所的地面上，用于盛放原料。所述原料容器2的底部與所述第一提升機(jī)4的第一進(jìn)口連通，所述第一提升機(jī)4的第一出口連接有第一輸料管道11，所述第一輸料管道11的一端與所述第一提升機(jī)4的第一出口固定連接，另一端為原料下料端，所述原料下料端傾斜向下延伸至位于所述原料緩沖斗27正上方的位置。所述第一提升機(jī)4將所述原料容器2中的原料從第一進(jìn)口提升至第一出口后，原料在重力作用下經(jīng)第一輸料管道11從所述原料下料端進(jìn)入所述原料緩沖斗27內(nèi)。

所述熟料容器3和所述榨油機(jī)6由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置在所述炒料裝置28的料口所在的所述機(jī)架一側(cè)的外部。所述熟料容器3為漏斗狀，固定安裝在所述機(jī)架的外壁上，所述熟料容器3位于所述炒料裝置28的料口正下方，用于接取并盛放所述炒料裝置28的料口排出的熟料。

所述位置傳感器設(shè)置在所述熟料容器3內(nèi)，用于檢測(cè)所述熟料容器3內(nèi)的熟料存儲(chǔ)量，并將位置信號(hào)實(shí)時(shí)傳送給所述處理器，所述處理器可以通過位置信號(hào)控制所述第一提升機(jī)4工作，向所述炒料裝置28內(nèi)輸送原料，并控制所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述炒料裝置28進(jìn)行炒料工作。

所述榨油機(jī)6采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)6，所述榨油機(jī)6具有進(jìn)料口、出油口和出渣口。所述榨油機(jī)6與所述處理器電連接，所述處理器控制所述榨油機(jī)6的預(yù)熱、榨油工作和停止工作。

所述榨油機(jī)6的進(jìn)料口處安裝有頂部敞開的熟料緩沖斗7，所述熟料緩沖斗7具有與所述榨油機(jī)6的進(jìn)料口連通的熟料下料口，并在所述熟料下料口處設(shè)置有閥門，用于控制進(jìn)入所述榨油機(jī)6內(nèi)的熟料的流量。

所述第二提升機(jī)5的第二進(jìn)口與所述熟料容器3的底部連通，所述第二提升機(jī)5的第二出口連接有第二輸料管道9，所述第二輸料管道9的一端與所述第二提升機(jī)5的第二出口固定連接，另一端為熟料下料端，所述熟料下料端傾斜向下延伸至位于所述熟料緩沖斗7正上方的位置。所述第二提升機(jī)5將所述原料容器2中的熟料從第二進(jìn)口提升至第二出口后，熟料在重力作用下經(jīng)第二輸料管道9從所述熟料下料端進(jìn)入所述熟料緩沖斗7內(nèi)。

所述第一抽風(fēng)機(jī)23設(shè)置在機(jī)殼1外部，本實(shí)施例中，所述第一抽風(fēng)機(jī)23固定安裝在所述機(jī)殼1的頂部。

所述外排煙道14設(shè)置在所述機(jī)殼1外部并連通所述第一抽風(fēng)機(jī)23的排風(fēng)口，所述外排煙道14具有伸出工作場(chǎng)地室外的排氣口，將煙氣排放到室外。

如圖2和圖4所示，所述燃燒煙氣凈化裝置包括設(shè)置在所述機(jī)殼1的內(nèi)部的水箱25，所述水箱25內(nèi)存儲(chǔ)有凈化水，所述水箱25上設(shè)置有用于將凈化水輸送至水箱25內(nèi)的進(jìn)水管26，所述凈水管可以直接接通至自來水供水系統(tǒng)或者另外配置供水水箱25，所述凈化水可以直接使用自來水或者純凈水，還可以使用石灰水。

所述水箱25內(nèi)設(shè)置有用于控制進(jìn)水管26向水箱25內(nèi)補(bǔ)水維持水箱25內(nèi)凈化水液面高度不變的浮球閥。

所述水箱25通過進(jìn)煙管道13連接所述機(jī)殼1頂部的煙氣出口，使所述爐膛101與所述水箱25內(nèi)部連通。所述進(jìn)煙管道13具有伸入所述水箱25內(nèi)的凈化水液面的2～3cm的出煙端，所述水箱25的頂部通過出煙管道24連通至所述第一抽風(fēng)機(jī)23的進(jìn)風(fēng)口。所述第一抽風(fēng)機(jī)23將所述燃燒室102內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣抽出經(jīng)過所述燃燒煙氣凈化裝置進(jìn)行凈化處理，所述燃燒煙氣凈化裝置的水箱25內(nèi)的凈化水對(duì)所述煙氣內(nèi)的灰塵和二氧化碳、二氧化硫等進(jìn)行凈化處理，保證從外排煙道14的排氣口排放到室外的煙氣純度度高，不會(huì)對(duì)大氣造成污染。

所述灰塵油煙處理系統(tǒng)包括吸塵罩12、第二抽風(fēng)機(jī)15和灰塵油煙凈化裝置17。

所述吸塵罩12固定安裝在所述機(jī)殼1外部，所述吸塵罩12的底部敞口且該敞口正對(duì)所述熟料容器3，且所述吸塵罩12的一側(cè)具有與所述炒料裝置28的料口對(duì)應(yīng)的開口。這樣可以使料口的熟料在進(jìn)入所述熟料容器3的過程中騰起的灰塵可以被吸入所述吸塵罩12內(nèi)部，炒料過程中從料口排出的油煙也可以被吸入所述吸塵罩12內(nèi)部。所述原料緩沖斗27位于所述吸塵罩12的內(nèi)部，所述第一輸料管道11的原料下料端從外部伸入所述吸塵罩12的內(nèi)部后，位于所述原料緩沖斗27的正上方。這樣，當(dāng)所述第一提升機(jī)4進(jìn)行上料工作時(shí)，從所述第一輸料管道11的原料下料端進(jìn)入所述原料緩沖斗27內(nèi)的原料騰起的灰塵全部位于所述吸塵罩12內(nèi)。

所述第二抽風(fēng)機(jī)15設(shè)置在機(jī)殼1外部，其進(jìn)風(fēng)口通過管道連通所述吸塵罩12內(nèi)部，其排風(fēng)口通過管道連通所述外排煙道14。

如圖10所示，所述灰塵油煙凈化裝置17包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的水凈化部1701和濾芯1704部。

所述水凈化部1701為一存儲(chǔ)有凈化水的空腔，所述水凈化部1701內(nèi)設(shè)置有具有進(jìn)煙口和排煙口的進(jìn)煙管1702，所述進(jìn)煙管1702的進(jìn)煙口穿出所述外殼并通過第一油煙管道10連通至所述吸塵罩12，所述進(jìn)煙管1702的排煙口位于所述水凈化部1701內(nèi)凈化水的液面上方且其排煙方向面向所述水凈化部1701內(nèi)凈化水的液面。當(dāng)帶有灰塵的油煙進(jìn)入所述水凈化部1701內(nèi)時(shí)，向所述水凈化部1701內(nèi)凈化水的液面方向流動(dòng)，灰塵被凈化水潤(rùn)濕后，沉入凈化水液面之下，起到對(duì)灰塵的有效凈化。

所述濾芯1704部固定設(shè)置在所述水凈化部1701的上方，由濾殼1703和設(shè)置在濾殼1703內(nèi)的濾芯1704組成，所述濾殼1703上開設(shè)有連通其內(nèi)部與所述水凈化部1701的多個(gè)通孔，所述濾殼1703的頂部設(shè)置有通過排煙管道16連通至所述第二抽風(fēng)機(jī)15的進(jìn)風(fēng)口的油煙出口。本實(shí)施例中，所述濾芯1704采用布滿所述濾殼1703內(nèi)的鋼絲球，整個(gè)濾芯1704內(nèi)部具有多個(gè)不規(guī)則的通道，當(dāng)油煙通過這些通道時(shí)，油煙內(nèi)的油煙顆?？梢员挥行У?cái)r截下來，攔截率達(dá)到99％以上，使排入室外的油煙污染大大的減少。并且本發(fā)明使用的濾芯1704價(jià)格低廉，濾芯1704可以進(jìn)行更換，使用成本和維護(hù)成本小。

所述榨油機(jī)6的排渣室103頂部通過第二油煙管道8連通所述第一油煙管道10，使所述榨油機(jī)6的內(nèi)部與所述灰塵油煙凈化裝置17之間連通，以便對(duì)榨油過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理并排除室外。

使用時(shí)，打開所述第二抽風(fēng)機(jī)15，即可將吸塵罩12內(nèi)的灰塵和油煙以及所述榨油機(jī)6內(nèi)的油煙吸入所述所述灰塵油煙凈化裝置17內(nèi)進(jìn)行凈化后再經(jīng)外排煙道14排出室外。從而保證了工作場(chǎng)地室內(nèi)的無塵無油煙，既保證了生產(chǎn)得到的植物油的干凈衛(wèi)生，也避免了操作人員因吸入油煙灰塵而影響身體健康。

所述處理器與所述溫度傳感器、位置傳感器信號(hào)連接，并用于控制所述第一提升機(jī)4、第二提升機(jī)5、正反轉(zhuǎn)電機(jī)18、第一抽風(fēng)機(jī)23、第二抽風(fēng)機(jī)15和榨油機(jī)6的工作。所述信號(hào)連接可以是通過導(dǎo)線直接連接進(jìn)行信號(hào)傳輸，也可以通過無線傳輸方式進(jìn)行信號(hào)傳輸。

所述處理器內(nèi)預(yù)先設(shè)定好所述炒料裝置28每次炒料的原料的預(yù)定量、原料炒制完成時(shí)達(dá)到的預(yù)定溫度、原料在熟料容器3內(nèi)停留的最短時(shí)間和熟料容器3內(nèi)的熟料容量的預(yù)定最多量等數(shù)據(jù)，并在所述處理器內(nèi)預(yù)置命令，當(dāng)所述炒料裝置28內(nèi)的原料達(dá)到預(yù)定量，即停止第一提升機(jī)4的工作，當(dāng)所述炒料裝置28內(nèi)的原料達(dá)到預(yù)定溫度，即控制所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18的停止正轉(zhuǎn)開設(shè)反轉(zhuǎn)進(jìn)行出料工作，當(dāng)出料完成，炒料裝置停止，3秒后重新啟動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第一提升機(jī)4工作進(jìn)行上料動(dòng)作，當(dāng)所述熟料容器3內(nèi)的熟料停留時(shí)間達(dá)到停留的最短時(shí)間，即啟動(dòng)所述榨油機(jī)6和第二提升機(jī)5工作，當(dāng)所述熟料容器3內(nèi)的熟料容量增加到預(yù)定最多量時(shí)，停止第一提升機(jī)4上料動(dòng)作和炒料裝置28的炒料工作，當(dāng)熟料容器3內(nèi)的熟料輸送完畢時(shí)，控制榨油機(jī)6停止榨油工作。

所述控制面板20設(shè)置在所述機(jī)殼1的正面，所述控制面板20上設(shè)置有啟動(dòng)所述處理器自動(dòng)控制所述第一提升機(jī)4、第二提升機(jī)5、正反轉(zhuǎn)電機(jī)18、第一抽風(fēng)機(jī)23、第二抽風(fēng)機(jī)15和榨油機(jī)6工作的總開關(guān)按鈕，還設(shè)置有分別控制所述第一提升機(jī)4、第二提升機(jī)5、正反轉(zhuǎn)電機(jī)18、第一抽風(fēng)機(jī)23、第二抽風(fēng)機(jī)15、榨油機(jī)6和電動(dòng)缸31工作的第一開關(guān)按鈕、第二開關(guān)按鈕、第三開關(guān)按鈕、第四開關(guān)按鈕、第五開關(guān)按鈕、第六開關(guān)按鈕和第七開關(guān)按鈕，所述控制面板20上還設(shè)置有控制所述榨油機(jī)6預(yù)熱的預(yù)熱開關(guān)、控制所述點(diǎn)火針44工作的點(diǎn)火開關(guān)按鈕和分別控制所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)按鈕和反轉(zhuǎn)按鈕。

本發(fā)明的全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的榨油方法，包括以下步驟：

1).接通全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的電源，啟動(dòng)榨油機(jī)6進(jìn)行摩擦預(yù)熱；

2).啟動(dòng)第一抽風(fēng)機(jī)23、第二抽風(fēng)機(jī)15，保持水箱的進(jìn)水管26接通凈化水供水系統(tǒng)，向燃燒室內(nèi)加入固體燃料，并點(diǎn)燃固體燃料；

3).啟動(dòng)處理器自動(dòng)進(jìn)行接下來的步驟；

4).啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)18正轉(zhuǎn)工作帶動(dòng)炒料裝置28正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行炒料動(dòng)作；

5).啟動(dòng)第一提升機(jī)4，將原料輸送至炒料裝置28的工作腔內(nèi)，直至工作腔內(nèi)原料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，第一提升機(jī)4停止工作；

6).在進(jìn)行炒料時(shí)，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到炒料裝置28的工作腔內(nèi)的原料的溫度達(dá)到預(yù)定溫度，原料變?yōu)槭炝希幚砥鲉?dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)18切換成反轉(zhuǎn)工作帶動(dòng)炒料裝置28反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料動(dòng)作，

7).當(dāng)出料完畢后，正反轉(zhuǎn)電機(jī)18停止工作，預(yù)設(shè)3秒后處理器自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行步驟4)至步驟6)；

8).進(jìn)入熟料容器3的熟料按預(yù)設(shè)在熟料容器3內(nèi)停留至少6分鐘；

9).熟料容器3內(nèi)的熟料達(dá)到預(yù)設(shè)停留時(shí)間后，處理器自動(dòng)啟動(dòng)第二提升機(jī)5向榨油機(jī)6的進(jìn)料口輸送熟料進(jìn)行榨油并使預(yù)熱好的榨油機(jī)6持續(xù)工作；

10).當(dāng)位置傳感器檢測(cè)到熟料容器3內(nèi)的熟料容量增加到預(yù)定最多量時(shí)，處理器自動(dòng)控制停止步驟4)至步驟7)，當(dāng)熟料輸送完畢時(shí)，處理器控制榨油機(jī)6自動(dòng)停止。

本發(fā)明還可以采用手動(dòng)操作方法進(jìn)行榨油工作，其方法為在向原料容器2內(nèi)加入原料后，進(jìn)行以下步驟：

1).接通全自動(dòng)榨油系統(tǒng)的電源，打開第六開關(guān)按鈕啟動(dòng)榨油機(jī)6進(jìn)行摩擦預(yù)熱；

2).打開第四開關(guān)按鈕啟動(dòng)啟動(dòng)第一抽風(fēng)機(jī)23，使空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室102內(nèi)，增加燃燒室102內(nèi)的含氧量，同時(shí)將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出爐膛101；

打開第五開關(guān)按鈕啟動(dòng)第二抽風(fēng)機(jī)15，將炒料裝置28進(jìn)料和出料時(shí)騰起的灰塵、炒料過程中的油煙進(jìn)行凈化后排出室外；

保持水箱的進(jìn)水管26接通凈化水供水系統(tǒng)；

向所述燃燒室102內(nèi)加入固體燃料，打開氣體燃料的燃料管道39上的閥門后，打開點(diǎn)火針44開關(guān)按鈕，點(diǎn)燃?xì)怏w燃料，氣體燃料燃燒狀態(tài)穩(wěn)定后，關(guān)閉點(diǎn)火針44開關(guān)按鈕，通過氣體燃料燃燒點(diǎn)燃固體燃料，固體燃料燃燒狀態(tài)穩(wěn)定后，關(guān)閉氣體燃料閥門；

3).打開第三開關(guān)按鈕的啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)18，若正反轉(zhuǎn)電機(jī)18為反轉(zhuǎn)，則需打開正轉(zhuǎn)按鈕，使所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)18正轉(zhuǎn)工作帶動(dòng)炒料裝置28正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行炒料動(dòng)作；

4).打開第一開關(guān)按鈕啟動(dòng)第一提升機(jī)4，將原料輸送至炒料裝置28的工作腔內(nèi)，直至工作腔內(nèi)原料達(dá)到預(yù)定量時(shí)，第一提升機(jī)4停止工作；

5).在進(jìn)行炒料時(shí)，當(dāng)操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷原料變?yōu)槭炝虾?，打開反轉(zhuǎn)按鈕啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)電機(jī)18反轉(zhuǎn)工作帶動(dòng)炒料裝置28反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行出料動(dòng)作，出料完畢后關(guān)閉第三開關(guān)按鈕使正反轉(zhuǎn)電機(jī)18停止工作；

6).當(dāng)所述炒料裝置28出料完畢，進(jìn)入熟料容器3的熟料在熟料容器3內(nèi)停留至少6分鐘；

7).熟料容器3內(nèi)的熟料達(dá)到預(yù)定停留時(shí)間后，打開第二開關(guān)按鈕啟動(dòng)第二提升機(jī)5向榨油機(jī)6的進(jìn)料口輸送熟料，同時(shí)啟動(dòng)榨油機(jī)6工作；

8).當(dāng)所有熟料榨油加工完畢后，依次關(guān)閉第二開關(guān)按鈕、第六開關(guān)按鈕、第五開關(guān)按鈕和第四開關(guān)按鈕；

9).打開第七開關(guān)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)缸31，使所述爐排29轉(zhuǎn)動(dòng)至向下傾斜的位置，爐排29上的固體燃料渣在重力作用下落入所述碳灰冷卻容器32，經(jīng)碳灰冷卻容器32內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷卻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。