本發(fā)明涉及一種含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法，屬于絕緣材料領域。

背景技術：

電線電纜是一種用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉換的線材產品。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質量的好壞直接影響到工程質量及消費者的生命財產安全。電線電纜行業(yè)雖然只是一個配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產值。它產品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經濟的各個部門都密切相關。電線電纜還被稱為國民經濟的“動脈”與“神經”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。

目前的電線電纜行業(yè)面對特殊場合需求不斷衍生出新的產品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫(yī)用/農用/礦用線纜、薄壁電線等。

隨著人們安全意識的提高，人們對電線電纜的阻燃性、耐火性，絕緣性等性能要求越來越高，高阻燃電線電纜是目前人們比較關注的一個重點。絕緣性、機械性能都是電線電纜的重要指標。

因此有必要設計一種含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法，其制備出來的復合絕緣材料具有較好的絕緣性能和機械性能，可以廣泛應用在電力等行業(yè)作為絕緣材料使用。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法，包括：按配方進行配料，配方為：聚氨酯100份，丁腈橡膠50-150份，聚丙烯酸酯橡膠50-150份，炭黑20-60份和聚乙二醇10-50份；

配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為100-140℃，混合時間為6-10分鐘；

共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為170-180℃，時間為8-12分鐘，壓力為1-1.5MPa，即可得到含有聚氨酯的復合絕緣材料。

進一步地，聚氨酯100份，丁腈橡膠80-120份，聚丙烯酸酯橡膠80-120份，炭黑30-50份和聚乙二醇20-40份。

進一步地，聚氨酯100份，丁腈橡膠100份，聚丙烯酸酯橡膠90份，炭黑40份和聚乙二醇30份。

進一步地，聚氨酯100份，丁腈橡膠90份，聚丙烯酸酯橡膠100份，炭黑45份和聚乙二醇35份。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法制備出來的復合絕緣材料具有良好的絕緣性能，其電阻值達到80MΩ·km以上，而且耐候性好，在空氣中不易老化分解，可以廣泛應用在電力等行業(yè)作為絕緣材料使用。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種含有聚氨酯的復合絕緣材料的制備方法，包括：按配方進行配料，配方為：聚氨酯100份，丁腈橡膠50-150份，聚丙烯酸酯橡膠50-150份，炭黑20-60份和聚乙二醇10-50份；配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為100-140℃，混合時間為6-10分鐘；共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為170-180℃，時間為8-12分鐘，壓力為1-1.5MPa，即可得到含有聚氨酯的復合絕緣材料。

以下通過多個具體實施例進行說明：

實施例1：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠90份，聚丙烯酸酯橡膠100份，炭黑45份和聚乙二醇35份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為82.5 MΩ·km。

實施例2：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠100份，聚丙烯酸酯橡膠90份，炭黑40份和聚乙二醇30份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為82.2 MΩ·km。

實施例3：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠80份，聚丙烯酸酯橡膠120份，炭黑30份和聚乙二醇40份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為81.8 MΩ·km。

實施例4：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠120份，聚丙烯酸酯橡膠80份，炭黑50份和聚乙二醇20份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為81.4 MΩ·km。

實施例5：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠150份，聚丙烯酸酯橡膠50份，炭黑20份和聚乙二醇10份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為80.4 MΩ·km。

實施例6：

本實施例的含有聚氨酯的復合絕緣材料，按照重量份數(shù)計，其組分包括：聚氨酯100份，丁腈橡膠50份，聚丙烯酸酯橡膠150份，炭黑60份和聚乙二醇50份。

按配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120℃，混合時間為8分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，硫化時溫度為175℃，時間為10分鐘，壓力為1.2MPa，即得。其電阻值約為80.0 MΩ·km。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。