本發(fā)明涉及牛油加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種牛油低溫熔煉裝置及方法。

背景技術(shù)：

牛油是從牛的脂肪組織里提煉出來(lái)的油脂，英文名為beef tallow。類似于從豬肥肉里提煉豬油，人們使用牛的脂肪組織為原料，經(jīng)過(guò)加熱，提煉出油脂。這種牛油有特殊的難聞氣味，需經(jīng)熔煉、脫臭后才能使用。

長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的動(dòng)物油脂生產(chǎn)企業(yè)采用的煉油工藝，不是傳統(tǒng)的干法煉制，就是濕法煉制。由于牛油有特殊的難聞氣味，使車(chē)間異味重，造成工作環(huán)境差。近年，隨著火鍋餐飲行業(yè)的飛速發(fā)展，為了保持牛油的脂氣味，使牛油的脂香味更適合火鍋的特點(diǎn)，牛油生產(chǎn)的要求更為嚴(yán)格。同時(shí)，傳統(tǒng)牛油生產(chǎn)各階段采用人工進(jìn)行運(yùn)輸，導(dǎo)致工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，而且操作的過(guò)程中人工接觸產(chǎn)品的環(huán)節(jié)較多，容易對(duì)產(chǎn)品造成污染，產(chǎn)品的安全衛(wèi)生得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種牛油低溫熔煉裝置及方法，能避免煉制過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣污染工作環(huán)境，并且自動(dòng)化程度高，工作效率高，保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種牛油低溫熔煉裝置，包括上料機(jī)、絞碎機(jī)、預(yù)熱罐、肉漿泵、熔煉釜、懸浮罐、離心機(jī)、真空泵和洗滌裝置，所述上料機(jī)與絞碎機(jī)連接，所述絞碎機(jī)與預(yù)熱罐連接，所述預(yù)熱罐通過(guò)肉漿泵與熔煉釜中部連接，所述熔煉釜底部與懸浮罐連接，所述懸浮罐與離心機(jī)連接，所述預(yù)熱罐頂部和熔煉釜頂部通過(guò)真空泵與洗滌裝置連接，所述預(yù)熱罐和熔煉釜內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述預(yù)熱罐和熔煉釜內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。

一種使用上述牛油低溫熔煉裝置進(jìn)行牛油低溫熔煉的方法，包括以下步驟：

(1)往預(yù)熱罐和熔煉釜中分別注入毛油，開(kāi)啟預(yù)熱罐的加熱裝置和攪拌裝置；

(2)當(dāng)預(yù)熱罐升溫至50-100℃時(shí)，先啟動(dòng)絞碎機(jī)，再啟動(dòng)上料機(jī)，開(kāi)始投料，牛油原料經(jīng)絞碎機(jī)破碎后進(jìn)入預(yù)熱罐中；

(3)當(dāng)預(yù)熱罐中物料加熱至初融狀態(tài)后，開(kāi)啟真空泵，然后開(kāi)啟熔煉釜的加熱裝置和攪拌裝置；

(4)開(kāi)啟肉漿泵將物料送入熔煉釜中，保持熔煉釜的溫度為100-120℃熔煉30-60分鐘；

(5)將熔煉釜內(nèi)的物料排入懸浮罐中存儲(chǔ)，然后將懸浮罐中的物料送入離心機(jī)中；

(6)開(kāi)啟離心機(jī)運(yùn)行10-15分鐘，分離得到牛油粗油和油渣。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用預(yù)熱和低溫熔煉相結(jié)合的煉制方式，使煉制過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣較少，并且整個(gè)煉制過(guò)程處于真空狀態(tài)，排放的臭氣能有效收集處理，保持了整個(gè)車(chē)間良好的工作環(huán)境，且產(chǎn)品具有脂香味；同時(shí)，本發(fā)明采用上料機(jī)和絞碎機(jī)，省去了人工進(jìn)行剪碎和上料的工序，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明自動(dòng)化程度高，工作效率高，省時(shí)省力，保證了產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖中標(biāo)記：1-上料機(jī)，2-絞碎機(jī)，3-預(yù)熱罐，4-肉漿泵，5-熔煉釜，6-懸浮罐，7-離心機(jī)，8-真空泵，9-洗滌裝置，10-攪拌裝置，11-攪拌裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種牛油低溫熔煉裝置，包括上料機(jī)1、絞碎機(jī)2、預(yù)熱罐3、肉漿泵4、熔煉釜5、懸浮罐6、離心機(jī)7、真空泵8和洗滌裝置9，所述上料機(jī)1與絞碎機(jī)2連接，所述絞碎機(jī)2與預(yù)熱罐3連接，所述預(yù)熱罐3通過(guò)肉漿泵4與熔煉釜5中部連接，所述熔煉釜5底部與懸浮罐6連接，所述懸浮罐6與離心機(jī)7連接，所述預(yù)熱罐3頂部和熔煉釜5頂部通過(guò)真空泵8與洗滌裝置9連接，所述預(yù)熱罐3和熔煉釜5內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置，所述預(yù)熱罐3和熔煉釜5內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置10和11。

實(shí)施例2

一種使用實(shí)施例1所述的牛油低溫熔煉裝置進(jìn)行牛油低溫熔煉的方法，包括以下步驟：

(1)往預(yù)熱罐3和熔煉釜5中分別注入毛油，開(kāi)啟預(yù)熱罐3的加熱裝置和攪拌裝置10；

(2)當(dāng)預(yù)熱罐3升溫至50-100℃時(shí)，先啟動(dòng)絞碎機(jī)2，再啟動(dòng)上料機(jī)1，開(kāi)始投料，牛油原料經(jīng)絞碎機(jī)2破碎后進(jìn)入預(yù)熱罐3中；

(3)當(dāng)預(yù)熱罐3中物料加熱至初融狀態(tài)后，開(kāi)啟真空泵8，然后開(kāi)啟熔煉釜5的加熱裝置和攪拌裝置11；

(4)開(kāi)啟肉漿泵4將物料送入熔煉釜5中，保持熔煉釜5的溫度為100-120℃熔煉30-60分鐘；

(5)將熔煉釜5內(nèi)的物料排入懸浮罐6中存儲(chǔ)，然后將懸浮罐6中的物料送入離心機(jī)7中；

(6)開(kāi)啟離心機(jī)7運(yùn)行10-15分鐘，分離得到牛油粗油和油渣。

采用預(yù)熱和低溫熔煉相結(jié)合的煉制方式，使煉制過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣較少，并且整個(gè)煉制過(guò)程處于真空狀態(tài)，排放的臭氣能有效收集處理，保持了整個(gè)車(chē)間良好的工作環(huán)境，且產(chǎn)品具有脂香味；同時(shí)，采用上料機(jī)和絞碎機(jī)，省去了人工進(jìn)行剪碎和上料的工序，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；自動(dòng)化程度高，工作效率高，省時(shí)省力，保證了產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。