本發(fā)明涉及橡膠制品的領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種剎車管護(hù)套的橡膠及其加工方法。
背景技術(shù)：
汽車內(nèi)的剎車管是使用在汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的零部件，其主要作用是在汽車制動(dòng)中傳遞制動(dòng)介質(zhì)，保證制動(dòng)力傳遞到汽車制動(dòng)蹄或制動(dòng)鉗產(chǎn)生制動(dòng)力，從而使制動(dòng)隨時(shí)有效。
剎車管在汽車剎車系統(tǒng)中起著輸送制動(dòng)液，傳動(dòng)制動(dòng)壓力的作用。由于制動(dòng)管內(nèi)長(zhǎng)期充有 DOT 類制動(dòng)液，膠管內(nèi)層原材料易抽出并結(jié)晶或沉淀于制動(dòng)管內(nèi)，且發(fā)動(dòng)機(jī)艙體導(dǎo)致使用溫度上升，會(huì)使膠管提前老化，使用壽命不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗老化性能好，耐磨性好，耐壓性強(qiáng)，防臭氧性能強(qiáng)的剎車管護(hù)套。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種橡膠，所述的橡膠按重量計(jì)份由以下組份混合制成：
生膠：100份，
氧化鋅：2～7份，
硬脂酸：0.3～1.8份，
防老劑：1～5份，
炭黑：30～70份，
軟化劑：10～30份，
促進(jìn)劑：1～5份。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠安重量計(jì)份由以下組份混合制成：
生膠：100份，
氧化鋅：3～６份，
硬脂酸：0.6～1.5份，
防老劑：1.5～3份，
炭黑：45～60份，
軟化劑：15～25份，
促進(jìn)劑：2～3份。
氧化鋅，主要用作橡膠或電纜的補(bǔ)強(qiáng)劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性，抗撕裂性和彈性。
硬脂酸，硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產(chǎn)合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，還可以用做橡膠制品的脫模劑。
防老劑，用于延緩或抑制合成橡膠的老化過程，延長(zhǎng)橡膠及其制品的貯存期和使用壽命。本發(fā)明的防老劑采用防老劑4010NA或防老劑IPPD混合構(gòu)成。
軟化劑：可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時(shí)的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨性。
促進(jìn)劑：可縮短橡膠的硫化時(shí)間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機(jī)械性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述按橡膠安重量計(jì)份促進(jìn)劑由促進(jìn)劑ZBX 0.5-1 份、促進(jìn)劑 ZDMC0.5-1、促進(jìn)劑H0.5-1份、促進(jìn)劑CZ1-2份混合組成。
進(jìn)劑采用多種特殊促進(jìn)劑組合配比而成，促進(jìn)時(shí)間不同，互相配合，促進(jìn)硫化且提高了硫化的速度，保證產(chǎn)品獲得優(yōu)異的性能。
一種橡膠的加工方法，步驟如下，
a.將生膠放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑練，
b.經(jīng)過步驟a處理后，在密煉機(jī)內(nèi)放入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑及炭黑進(jìn)行混煉成原料，
c.對(duì)經(jīng)過b步驟合成的原料添加軟化劑后再次混煉，
d.經(jīng)步驟c混煉后的原料才從密煉機(jī)內(nèi)取出放置開練機(jī)，經(jīng)開練機(jī)將原料成型成品。
對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的步驟，本發(fā)明的有益效果：
可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易老化、維護(hù)成本高和安全性差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易老化、維護(hù)成本低和安全性好的優(yōu)點(diǎn)，而且耐磨性好，耐壓性強(qiáng)，防臭氧性能強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
將生膠100g放入至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑練，而后再在密煉機(jī)內(nèi)加入氧化鋅3g、硬脂酸0.6g、防老劑1.5g、炭黑45g、密煉機(jī)內(nèi)放入促進(jìn)劑ZBX 0.5g、促進(jìn)劑 ZDMC0.5g、促進(jìn)劑H0.5g、促進(jìn)劑CZ1g在120℃的溫度下進(jìn)行混合熔融排膠成膠片，最后再放入軟化劑15g與膠片混合，混煉后放置開煉機(jī)出型并冷卻3小時(shí)后得到成品。
實(shí)施例2：
將生膠100g放入至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑練，而后再在密煉機(jī)內(nèi)加入氧化鋅6g、硬脂酸1.5g、防老劑3g、炭黑60g、密煉機(jī)內(nèi)放入促進(jìn)劑ZBX 1g、促進(jìn)劑 ZDMC0.5g、促進(jìn)劑H1g、促進(jìn)劑CZ0.5g在120℃的溫度下進(jìn)行混合熔融排膠成膠片，最后再放入軟化劑25g與膠片混合，混煉后放置開煉機(jī)出型并冷卻3小時(shí)后得到成品。
實(shí)施例3：
將生膠100g放入至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑練，而后再在密煉機(jī)內(nèi)加入氧化鋅5g、硬脂酸1g、防老劑2g、炭黑50g、密煉機(jī)內(nèi)放入促進(jìn)劑ZBX 0.5g、促進(jìn)劑 ZDMC0.5g、促進(jìn)劑H0.5g、促進(jìn)劑CZ1g在120℃的溫度下進(jìn)行混合熔融排膠成膠片，最后再放入軟化劑20g與膠片混合，混煉后放置開煉機(jī)出型并冷卻3小時(shí)后得到成品。
上述三組實(shí)施例當(dāng)中得到的成品的各項(xiàng)指標(biāo)為：
實(shí)施例1：抗疲勞度≥1000h,拉伸強(qiáng)度＞3000N,脈沖大于10萬次。
實(shí)施例2：抗疲勞度≥1100h,拉伸強(qiáng)度＞3100N,脈沖大于15萬次。
實(shí)施例3：實(shí)施例1：抗疲勞度≥1300h,拉伸強(qiáng)度＞3600N,脈沖大于20萬次。
上述實(shí)驗(yàn)得到各項(xiàng)指標(biāo)中實(shí)施例三為最佳實(shí)施例。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。