專利名稱：一種輪胎專用天然橡膠加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)加工工藝，尤其涉及一種輪胎專用天然橡膠加工工藝。
背景技術(shù)：
我國目前天然橡膠主要是以標準全乳膠(SCR WF)生產(chǎn)為主，其余是少量的標準10號膠(SCR 10)和20號膠(SCR 20)，而且我國目前的標準膠生產(chǎn)上，往往只滿足于對通常的“六項指標”的質(zhì)量控制，而對其他的物理機械性能指標方面沒有引起足夠的重視，尤其是硫化速度、拉伸性能、耐疲勞性能、生熱性能等，同時，在產(chǎn)品的一致性也較差，無法滿足輪胎工業(yè)的發(fā)展需求。從國內(nèi)標準膠的現(xiàn)行工藝來看，國產(chǎn)標準膠主要存在的問題目前國內(nèi)用來生產(chǎn)全乳膠的鮮膠乳基本上都是通過加入大量氨水來保存，但鮮膠乳加入氨水后，會增加膠乳的吸氧速度，加速橡膠的氧化，同時也加工后會使銨鹽殘留于橡膠中，從而對橡膠的物理機械性能產(chǎn)生負面影響；鮮膠乳加酸凝固凝固前，往往需要在膠乳中加入大量水來稀釋膠乳，以便降低膠乳的凝固濃度，接著膠塊的壓縐脫水、錘磨造粒過程中，又用大量的水沖洗，這一過程會使天然橡膠中的非膠物質(zhì)大量流失；而這些非膠物質(zhì)中包含有天然防老劑、天然硫化促進劑；這些非膠物質(zhì)的流失會降低橡膠的硫化速度，對天然橡膠的硫化特性產(chǎn)生不良影響，從而影響硫化膠的物理機械性能；甚至有些膠廠在加工過程中，為了追求降低成本或其他目的，使用了一些嚴重損害天然橡膠性能的化學(xué)藥品，如硫酸、氯化鉀、氯化亞錫亞硫酸氫鈉等等；因此，國產(chǎn)標準全乳膠主要存在幾個質(zhì)量問題1.拉伸強度偏低。2.定伸應(yīng)力，耐疲勞性能和生熱性能差。3.硫化特性不好，主要表現(xiàn)為硫化速度慢，不適應(yīng)輪胎生產(chǎn)高速硫化的工藝要求。4.生膠門尼粘度偏高，輪胎企業(yè)使用前需要經(jīng)過塑煉及使用增塑齊U，不利于降低生產(chǎn)成本。5. —致性較差，受限于收膠模式的影響，膠乳沒有得到大規(guī)模統(tǒng)一混合凝固；因此，生膠質(zhì)量不穩(wěn)定；
而對于國產(chǎn)雜標膠方面也存在很多問題，由于雜膠裸露堆放時間較長，受到陽光的暴曬和外界金屬離子的污染，氧化分解較嚴重，因此在加工過程中，塑性初值，塑性保持率及門尼粘度等偏低，同時加工前已經(jīng)部分氧化，所以對溫度較為敏感，烤膠過程如果溫度過高，塑性初值、塑性保持率、門尼等指標會降低，如果采取低溫烤膠，則會出現(xiàn)夾生現(xiàn)象；同時受限于收膠模式、產(chǎn)量低的影響，加工過程不能采取摻合工藝，導(dǎo)致雜標膠(即SCRlO/SCR20)的一致性很差，滿足不了輪胎企業(yè)的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種輪胎專用天然橡膠加工工藝。本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種輪胎專用天然橡膠加工工藝，其特征在于包括以下步驟備料原材料各級別煙片膠、縐片膠、國產(chǎn)10號/20號標準膠進入倉庫后，進行分類、分級、檢測，合格原料進入備料區(qū)，根據(jù)檢測的結(jié)果計算出所要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方重量百分比，并根據(jù)配方把原材料切割成膠塊；
復(fù)合將切割好的膠塊運輸進入干攪擠出機進行混合，經(jīng)過干攪機動刀、定刀和膠料的磨合，使各種膠料均勻的混合在一起；
混煉通過干攪擠出機的定刀、動刀與膠料的摩擦產(chǎn)生熱量，使之內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)升高并控制在120°C左右，各種膠料在高溫攪動下熔融、混合、分散，從而得到一致性較高并且兼容各種生膠特性的膠料；
冷卻膠料從干攪擠出機出來后進入冷卻段，采用強制性通風(fēng)冷卻，使從干攪擠出機里擠出的膠料迅速冷卻至常溫； 稱重膠料冷卻后，進行稱量打包，打包規(guī)格可以是每包凈重40KG,包型規(guī)格為600mmX 400mmX 200mm,打包后復(fù)稱,再經(jīng)金屬探測儀檢測是否達標；
包裝達標后，用厚度為30 μ m 50 μ m,維卡耐熱度小于95°C的聚乙烯薄膜做內(nèi)袋,聚丙烯編織袋做外袋雙層包裝，包裝好后運至成品區(qū)堆放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是采用本工藝生產(chǎn)的輪胎專用膠，在產(chǎn)品各項性能指標及質(zhì)量的穩(wěn)定性上較國產(chǎn)標準膠有了較大的改善，同時在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模上也有很大提高，這得益于原材料采購的多樣性及不受地域限制；從而解決了國產(chǎn)標準膠在性能指標和產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面不能滿足輪胎生產(chǎn)要求的問題。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳述
如圖1所示，一種輪胎專用天然橡膠加工工藝，其特征在于包括以下步驟
備料原材料各級別煙片膠、縐片膠、國產(chǎn)10號/20號標準膠進入倉庫后，進行分類、分級、檢測，合格原料進入備料區(qū)，根據(jù)檢測的結(jié)果計算出所要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方重量百分比，并根據(jù)配方把原材料切割成膠塊；
復(fù)合將切割好的膠塊運輸進入干攪擠出機進行混合，經(jīng)過干攪機動刀、定刀和膠料的磨合，使各種膠料均勻的混合在一起；
混煉通過干攪擠出機的定刀、動刀與膠料的摩擦產(chǎn)生熱量，使之內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)升高并控制在120°c左右，各種膠料在高溫攪動下熔融、混合、分散，從而得到一致性較高并且兼容各種生膠特性的膠料；
冷卻膠料從干攪擠出機出來后進入冷卻段，采用強制性通風(fēng)冷卻，使從干攪擠出機里擠出的膠料迅速冷卻至常溫；
稱重膠料冷卻后，進行稱量打包，打包規(guī)格可以是每包凈重40KG,包型規(guī)格為600mmX 400mmX 200mm,打包后復(fù)稱,再經(jīng)金屬探測儀檢測是否達標；包裝達標后，用厚度為30 μ m 50 μ m,維卡耐熱度小于95 °C的聚乙烯薄膜做內(nèi)袋,聚丙烯編織袋做外袋雙層包裝，包裝好后運至成品區(qū)堆放。本發(fā)明與現(xiàn)有國產(chǎn)標準膠的生產(chǎn)工藝及使用原材料有一些技術(shù)上的區(qū)別，在此進一步逐一分析 1、本發(fā)明工藝生產(chǎn)的輪胎專用膠與國產(chǎn)標準膠在選用原材料上有較大的區(qū)別，一般國產(chǎn)標膠使用的原材料是鮮膠乳或膠園凝膠、膠線等濕料作為原材；而輪胎專用膠使用的原材料確實各種類各級別的生膠(干料)，如各級別煙片膠、各級別縐片膠、國產(chǎn)10號/20號標準I父等等；
2、所使用的加工設(shè)備也不同，目前國產(chǎn)標準膠的生產(chǎn)設(shè)備一般是壓薄機、破碎機、縐片機、撕粒機等；而本發(fā)明工藝生產(chǎn)的輪胎專用膠使用的設(shè)備是一臺干攪擠出機，其工作原理是把各種生膠喂料進干攪擠出機，通過干攪擠出機的定刀、動刀與膠料的摩擦產(chǎn)生熱量，使之內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)升高到120°C左右，各種膠料在高溫攪動下熔融、混合、分散，從而得到一致性較高并且兼容各種生膠特性的產(chǎn)品；
3、本發(fā)明工藝生產(chǎn)輪胎專用膠，由于原料使用的是各種類、各級別生膠，同國產(chǎn)標準膠生產(chǎn)使用的濕料相比較，具有以下優(yōu)點使用各種生膠作為原材料，可以在生產(chǎn)前通過各項質(zhì)量性能檢測，數(shù)據(jù)可靠，可用來指導(dǎo)生產(chǎn)，同時可以預(yù)測生產(chǎn)的輪胎專用膠的各項質(zhì)量性能指標，因此，此工藝生產(chǎn)輪胎專用膠具有產(chǎn)品質(zhì)量的可預(yù)見性及可控制性，從而可以通過質(zhì)量調(diào)控來滿足輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝要求；而相比較生產(chǎn)標準膠使用的濕料來說，由于缺乏原料數(shù)據(jù)的作為生產(chǎn)依據(jù)，因此，產(chǎn)品質(zhì)量的可預(yù)見性及可控制性較低。4、本發(fā)明工藝生產(chǎn)輪胎專用膠，由于可以采用的原材料種類多、數(shù)量大；可以大批量的通過質(zhì)量調(diào)控來統(tǒng)一生產(chǎn)加工，因此，可以避免國產(chǎn)標準膠生產(chǎn)時遇到的受限于收膠模式、產(chǎn)量低而導(dǎo)致的一致性差的問題；
5、由于本發(fā)明工藝生產(chǎn)的輪胎專用膠是使用干攪擠出機生產(chǎn)，內(nèi)部溫度可高達120°C左右，各種膠料在高溫攪動下熔融、混合、分散，因此可以很好地解決了國產(chǎn)雜標膠夾生的問題；同時通過質(zhì)量調(diào)控塑性初值、塑性保持率、門尼粘度等偏低也得到很好的解決，從而達到輪胎企業(yè)的質(zhì)量要求；
6.由于生產(chǎn)時，干攪擠出機的定刀、動刀與膠料的摩擦產(chǎn)生熱量，使之內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)升高到120°C左右，必須采取迅速冷卻，以免高溫對輪胎專用膠性能產(chǎn)生負面影響；本發(fā)明工藝采用強制性通風(fēng)冷卻，使從干攪機里擠出的輪胎專用膠迅速冷卻至常溫，以免在高溫情況快速氧化降解，從而導(dǎo)致塑性初值、塑性保持率、門尼粘度下降，影響輪胎專用月父的性能指標。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種輪胎專用天然橡膠加工工藝，其特征在于包括以下步驟 備料原材料各級別煙片膠、縐片膠、國產(chǎn)10號/20號標準膠進入倉庫后，進行分類、分級、檢測，合格原料進入備料區(qū)，根據(jù)檢測的結(jié)果計算出所要生產(chǎn)的產(chǎn)品配方重量百分比，并根據(jù)配方把原材料切割成膠塊； 復(fù)合將切割好的膠塊運輸進入干攪擠出機進行混合，經(jīng)過干攪機動刀、定刀和膠料的磨合，使各種膠料均勻的混合在一起； 混煉通過干攪擠出機的定刀、動刀與膠料的摩擦產(chǎn)生熱量，使之內(nèi)部溫度在短時間內(nèi)升高并控制在120°C左右，各種膠料在高溫攪動下熔融、混合、分散，從而得到一致性較高并且兼容各種生膠特性的膠料； 冷卻膠料從干攪擠出機出來后進入冷卻段，采用強制性通風(fēng)冷卻，使從干攪擠出機里擠出的膠料迅速冷卻至常溫； 稱重膠料冷卻后，進行稱量打包，打包規(guī)格可以是每包凈重40KG,包型規(guī)格為600mm X 400mm X 200mm,打包后復(fù)稱,再經(jīng)金屬探測儀檢測是否達標； 包裝達標后，用厚度為30 ii m 50 ii m,維卡耐熱度小于95 °C的聚乙烯薄膜做內(nèi)袋,聚丙烯編織袋做外袋雙層包裝，包裝好后運至成品區(qū)堆放。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎專用天然橡膠加工工藝，其特征在于包括以下步驟備料；復(fù)合；混煉；冷卻；稱重；包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是采用本工藝生產(chǎn)的輪胎專用膠，在產(chǎn)品各項性能指標及質(zhì)量的穩(wěn)定性上較國產(chǎn)標準膠有了較大的改善，同時在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模上也有很大提高，這得益于原材料采購的多樣性及不受地域限制；從而解決了國產(chǎn)標準膠在性能指標和產(chǎn)品的穩(wěn)定性方面不能滿足輪胎生產(chǎn)要求的問題。
文檔編號B29B7/00GK102990795SQ20121041890
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王文勇 申請人:云南西雙版納維盛橡膠有限公司