本發(fā)明屬于輪胎橡膠的技術(shù)領域，具體的涉及一種寬基工程機械斜交輪胎胎面膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
寬基工程機械斜交輪胎通常在礦山、碼頭和建筑工地等惡劣環(huán)境中作業(yè), 主要為輪式裝載機或推土機配套, 如17 .5 -25 , 20 .5 -25 和23 .5 -25 輪胎分別裝配于國內(nèi)ZL30 , ZL40 和ZL50 裝載機或國外同類型裝載機。輪式裝載機或推土機行駛速度慢, 運輸距離短, 裝配的輪胎必須具有良好的耐磨、耐疲勞和抗切割性能, 而對輪胎的耐熱性能則不像以運輸功能為主的大型自卸車那樣要求較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種寬基工程機械斜交輪胎胎面膠及其制備方法，該胎面膠通過生膠體系和補強填充體系進行適當調(diào)整，膠料的硫化特性變化不大，硫化膠的３００％定伸應力、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性能、生熱性能和耐老化性大幅度提高，成品輪胎在港口實測使用壽命延長，生產(chǎn)成本降低。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份； 氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 25～35份；納米碳酸鈣15～25份；對位芳綸漿粕 13～15份；高嶺土 3.0～3.6份；有機鋅 0.7～1.1份；醋酸纖維素 1.2～1.4份；防老劑JOL 1.1～1.4份；促進劑MBTS0.7～0.8份；硫黃 3.0～3.4份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 30份；納米碳酸鈣21份；對位芳綸漿粕 13份；高嶺土 3.6份；有機鋅 0.7份；醋酸纖維素 1.4份；防老劑JOL 1.1份；促進劑MBTS0.8份；硫黃 3.0份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 34份；納米碳酸鈣18份；對位芳綸漿粕 15份；高嶺土 3.0份；有機鋅 1.1份；醋酸纖維素 1.2份；防老劑JOL 1.4份；促進劑MBTS0.7份；硫黃 3.4份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 33份；納米碳酸鈣23份；對位芳綸漿粕 15份；高嶺土 3.5份；有機鋅 0.9份；醋酸纖維素 1.3份；防老劑JOL 1.2份；促進劑MBTS0.75份；硫黃 3.2份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份環(huán)氧化天然橡膠 、氯化丁基橡膠30份、3,4-異戊橡膠10份、13～15份對位芳綸漿粕、3.0～3.6份高嶺土、0.7～1.1份有機鋅、1.2～1.4份醋酸纖維素與1.1～1.4份防老劑JOL、25～35份炭黑N220、15～25份納米碳酸鈣總量的2/3依次加入密煉機中進行混煉，然后在155～165℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3納米碳酸鈣依次加入密煉機進行混煉，然后在145～155℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.7～0.8份促進劑MBTS和3.0～3.4份硫黃依次加入密煉機進行混煉，然后在95～105℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠采用該原料配方在制備過程中半成品合格率大幅度提高，提高了65%～70%。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠300%定伸應力為15.1～16.8MPa，拉伸強度為29.1～34.8MPa；拉斷伸長率為630-670%；邵爾A硬度為68-79度；阿克隆磨耗量為0.05-0.081cm3。
綜上所述，該胎面膠通過生膠體系和補強填充體系進行適當調(diào)整，耐磨性能、抗刺扎性能和抗切割性能改善,輪胎生產(chǎn)成本明顯降低。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
實施例1
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 30份；納米碳酸鈣21份；對位芳綸漿粕 13份；高嶺土 3.6份；有機鋅 0.7份；醋酸纖維素 1.4份；防老劑JOL 1.1份；促進劑MBTS0.8份；硫黃 3.0份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份環(huán)氧化天然橡膠 與30份氯化丁基橡膠 、3,4-異戊橡膠10份、13份對位芳綸漿粕、3.6份高嶺土、0.7份有機鋅、1.4份醋酸纖維素與1.1份防老劑JOL、30份炭黑N220、21份納米碳酸鈣總量的2/3依次加入密煉機中進行混煉，然后在155℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3納米碳酸鈣依次加入密煉機進行混煉，然后在155℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.8份促進劑MBTS和3.0份硫黃依次加入密煉機進行混煉，然后在95℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
實施例2
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 34份；納米碳酸鈣18份；對位芳綸漿粕 15份；高嶺土 3.0份；有機鋅 1.1份；醋酸纖維素 1.2份；防老劑JOL 1.4份；促進劑MBTS0.7份；硫黃 3.4份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份環(huán)氧化天然橡膠 與30份氯化丁基橡膠 、3,4-異戊橡膠10份、15份對位芳綸漿粕、3.0份高嶺土、1.1份有機鋅、1.2份醋酸纖維素與1.4份防老劑JOL、34份炭黑N220、18份納米碳酸鈣總量的2/3依次加入密煉機中進行混煉，然后在165℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3納米碳酸鈣依次加入密煉機進行混煉，然后在145℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.7份促進劑MBTS和3.4份硫黃依次加入密煉機進行混煉，然后在105℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。
實施例3
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠，包括以下重量份的原料：環(huán)氧化天然橡膠 60份；氯化丁基橡膠30份；3,4-異戊橡膠10份；炭黑N220 33份；納米碳酸鈣23份；對位芳綸漿粕 15份；高嶺土 3.5份；有機鋅 0.9份；醋酸纖維素 1.3份；防老劑JOL 1.2份；促進劑MBTS0.75份；硫黃 3.2份。
所述寬基工程機械斜交輪胎胎面膠的制備方法，包括以下三段混煉：
（1）一段混煉：首先將60份環(huán)氧化天然橡膠 與30份氯化丁基橡膠 、3,4-異戊橡膠10份、15份對位芳綸漿粕、3.5份高嶺土、0.9份有機鋅、1.3份醋酸纖維素與1.2份防老劑JOL、33份炭黑N220、23份納米碳酸鈣總量的2/3依次加入密煉機中進行混煉，然后在159℃溫度下排膠得到一段混煉膠；
（2）二段混煉：將一段混煉膠和剩余的1/3納米碳酸鈣依次加入密煉機進行混煉，然后在152℃溫度下排膠得到二段混煉膠；
（3）三段混煉：將二段混煉膠、0.75份促進劑MBTS和3.2份硫黃依次加入密煉機進行混煉，然后在100℃溫度下排膠得到三段混煉膠。
所述步驟（1）一段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（2）二段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟（3）三段混煉中密煉機的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
所述各段混煉膠停放時間大于等于4小時，混煉膠的儲存溫度低于35℃。