一種廢棄橡膠的再加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄橡膠的再加工方法，將廢棄橡膠經(jīng)過粉碎、清洗、融化、改性、真空脫泡、定型和硫化七個(gè)步驟的處理，加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻進(jìn)行改性，所述氧氣等離子活化碳管的含量為1%～5%，所述改性淀粉的含量為3%～8%，在定型過程中加入上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2∶1∶2，通過對(duì)廢棄橡膠的一系列處理后，不僅變廢為寶，而且凈化舊橡膠，增加再生產(chǎn)橡膠的延展性、抗氧化性和阻燃性。
【專利說明】一種廢棄橡膠的再加工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄橡膠的再加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是常見的工業(yè)上生產(chǎn)車輪、傳送帶、構(gòu)筑物體的必備產(chǎn)品，橡膠每年的消耗量也很驚人，如何妥善處理廢棄橡膠變成了急需解決的問題，變廢為寶是橡膠處理的主流方法，那么廢棄橡膠的再加工方法也變得很重要，不合理的再加工極可能不能滿足橡膠的合用條件同時(shí)浪費(fèi)人力物力，本發(fā)明提出一種廢棄橡膠的再加工方法，既再生活化舊橡膠，同時(shí)也賦予再生產(chǎn)橡膠一些本來沒有的性質(zhì)，延長(zhǎng)橡膠使用壽命，也提高了安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種變廢為寶的廢棄橡膠的再加工方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種廢棄橡膠的再加工方法，
1)粉碎:將廢橡膠粉碎成100~300目的膠粉；
2)清洗:將膠粉分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過濾清洗半個(gè)小時(shí)，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍；
3)融化:將清洗過的膠粉放入反應(yīng)釜中，300°C，攪拌條件下加熱30min，使其成熔融膠漿狀態(tài)；
4)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為1%~5%，所述改性淀粉的含量為3%~8% ；
5)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空,抽走膠漿中溶解的空氣,脫去膠漿中的氣泡；
6)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3~4h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，再冷卻3~4h，至完全干燥；
所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2 ;
7)硫化:使用硫磺和碳酸鈣進(jìn)行在130~140°C，壓力15MPa條件下硫化30min，在硫化過程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
[0005]上述的廢棄橡膠的再加工方法中，所述步驟2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
[0006]上述的廢棄橡膠的再加工方法中，所述步驟4)，所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管。
[0007]上述的廢棄橡膠的再加工方法中，`所述步驟4)中，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
[0008]有益效果:將廢棄橡膠經(jīng)過粉碎、清洗、融化、改性、真空脫泡、定型和硫化七個(gè)步驟的處理后，不僅變廢為寶，而且通過對(duì)廢棄橡膠的一系列處理后，凈化舊橡膠，增加再生產(chǎn)橡膠的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎膠粉粒徑合適，無需使用精細(xì)儀器進(jìn)行處理，清洗除去廢膠表面的水溶性和脂溶性物質(zhì)，提高廢膠品質(zhì)，改性中，氧氣等離子活化碳管提高抗老化能力，延長(zhǎng)使用壽命，改性淀粉的加入增加延展性，顏料的加入調(diào)和廢膠的難看顏色，給客戶視覺上的安全感，真空脫泡增加橡膠致密性，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，將混合物吸附于橡膠表面，起到阻燃的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1:1)粉碎:將廢橡膠粉碎成100~300目的膠粉，膠粉粒徑合適，無需使用精細(xì)儀器進(jìn)行處理。
[0011] 2)清洗:將膠粉分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別超聲過濾清洗半個(gè)小時(shí)，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍，除去廢膠表面的水溶性和脂溶性物質(zhì)，提聞廢I父品質(zhì)。
[0012]3)融化:將清洗過的膠粉放入反應(yīng)釜中，300°C條件下加熱30min，使其成熔融膠漿狀態(tài)。
[0013]4)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻，所述氧氣等離子活化碳管的含量為4%，所述改性淀粉的含量為5%，氧氣等離子活化碳管提高抗老化能力，延長(zhǎng)使用壽命，改性淀粉的加入增加延展性，顏料的加入調(diào)和廢膠的難看顏色，給客戶視覺上的安全感。
[0014]5)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空，抽走膠漿中溶解的空氣，脫去膠漿中的氣泡，增加橡膠致密性。
[0015]6)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，將混合物吸附于橡膠表面，起到阻燃的效果，再冷卻3h,至完全干燥。
[0016]7)硫化:使用硫磺和碳酸|丐進(jìn)行在130°C,壓力15MPa條件下硫化30min,在硫化過程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
[0017]其中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
[0018]關(guān)鍵的是，所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
[0019]而且，所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2。
[0020]在本實(shí)施例中，改性步驟中選擇合適的氧氣等離子活化碳管和改性淀粉含量，延展性比不加或者少加時(shí)好2倍，通過加速試驗(yàn)檢測(cè)得到抗老化性能提高I倍。
[0021]實(shí)施例2:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟6)中先真空冷卻4h，再冷卻4h，本實(shí)施例中，所得橡膠阻燃效果比實(shí)施例1稍差，但鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物消耗量低，不影響使用效果。
[0022]實(shí)施例3:其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，步驟7)中改變硫化條件:140 °C，壓力15MPa條件下硫化30min。
[0023]本發(fā)明適用于廢舊橡膠的其他再處理方法，如在4)時(shí)只加入改性淀粉或氧氣等離子活化碳管，在6)時(shí)不加入鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物等。
[0024]本實(shí)施例經(jīng)實(shí)際應(yīng)用中可知，本發(fā)明將廢棄橡膠經(jīng)過粉碎、清洗、融化、改性、真空脫泡、定型和硫化七個(gè)步驟的處理后，不僅變廢為寶，而且通過對(duì)廢棄橡膠的一系列處理后，凈化舊橡膠，增加再生產(chǎn)橡膠的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎膠粉粒徑合適，無需使用精細(xì)儀器進(jìn)行處理，清洗除去廢膠表面的水溶性和脂溶性物質(zhì)，提高廢膠品質(zhì)，改性中，氧氣等離子活化碳管提高抗老化能力，延長(zhǎng)使用壽命，改性淀粉的加入增加延展性，顏料的加入調(diào)和廢膠的難看顏色，給客戶視覺上的安全感，真空脫泡增加橡膠致密性，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，將混合物吸附于橡膠表面，起到阻燃的效果。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本 發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄橡膠的再加工方法，其特征在于， 1)粉碎:將廢橡膠粉碎成100~300目的膠粉； 2)清洗:將膠粉分別依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去離子水分別在工業(yè)超聲機(jī)里超聲過濾清洗半個(gè)小時(shí)，再用93#汽油和去離子水順序清洗三遍； 3)融化:將清洗過的膠粉放入反應(yīng)釜中，300°C，攪拌條件下加熱30min，使其成熔融膠漿狀態(tài)； 4)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為1%~5%，所述改性淀粉的含量為3%~8% ； 5)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空,抽走膠漿中溶解的空氣,脫去膠漿中的氣泡； 6)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3~4h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，再冷卻3~4h，至完全干燥； 所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2 ; 7)硫化:使用硫磺和碳酸鈣進(jìn)行在130~140°C，壓力15MPa條件下硫化30min，在硫化過程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄橡膠的再加工方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄橡膠的再加工方法，其特征在于，所述步驟4)，所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空 攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄橡膠的再加工方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述改性淀粉為交聯(lián)淀粉。
【文檔編號(hào)】C08L21/00GK103483656SQ201310430714
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】周建, 顏玉榮 申請(qǐng)人:蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司