本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種從茶葉中提取茶多酚的工藝。

背景技術(shù)：

茶多酚在保健品、醫(yī)藥等領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用。茶多酚的提取當(dāng)前有溶劑法、沉淀法、超臨界流體萃取等多種方法。然而溶劑法經(jīng)常要用到有毒性的溶劑，并且選擇性不高，而其它方法成本太高。另外現(xiàn)有技術(shù)的缺陷還在于，雖然茶多酚從浸提液中的提取率不斷提高，然而隨著技術(shù)的提升，已經(jīng)達到極限。實際上，雖然少有人關(guān)注茶葉原料中的殘留率，但是這部分的提升潛力很高，這使得就單位重量的原料來說，可以獲得較高的產(chǎn)率提升，因而降低原料成本，獲得更高的效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種從茶葉中提取茶多酚的工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種從茶葉中提取茶多酚的工藝，包括以下步驟：

(1)采摘新鮮茶葉，攤晾干燥，直到表面沒有明顯水分，將表面干燥的在微波下進行殺青，將微波殺青后的鮮葉速凍，待完全凍硬后再用微波解凍，然后再速凍，如此循環(huán)三次；

(2)將解凍后的鮮葉在粉碎機中粉碎，制取茶粉，然后將茶粉在65-80℃的蒸餾水中浸提，并在38-48℃溫度下，回流提取2-3次，每次1-2小時，過濾獲得浸提液；

(3)將浸提液濃縮至提取液體積的1/3-1/5，得到濃縮液，再加入4-5體積倍水稀釋，并通過160目過濾，得到澄清的過濾液；

(4)將上述澄清的過濾液過極性大孔管柱吸附樹脂吸附，再3-4倍柱體積蒸餾水洗雜，然后用5-6倍柱體積15％乙醇洗脫，并收集洗脫液Ⅰ；再用4-6倍柱體積60％乙醇洗脫，并收集洗脫液Ⅱ；

(5)將上述步驟得到的洗脫液Ⅰ和洗脫液Ⅱ在溫度為65℃，真空度為-0.05～-0.1Mpa下減壓濃縮至無醇味，得茶多酚溶液，再進行噴霧干燥或冷凍干燥得所述茶多酚。

所述步驟(2)中茶葉的粉碎采取的是超聲波粉碎。

所述步驟(2)中吸附樹脂介質(zhì)為聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，茶多酚的產(chǎn)品得率為22.4％，純度為93.6％，具有快速、安全、可操作性強及產(chǎn)品得率高、質(zhì)量高等特點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種從茶葉中提取茶多酚的工藝，包括以下步驟：

(1)采摘新鮮茶葉，攤晾干燥，直到表面沒有明顯水分，將表面干燥的在微波下進行殺青，將微波殺青后的鮮葉速凍，待完全凍硬后再用微波解凍，然后再速凍，如此循環(huán)三次；

(2)將解凍后的鮮葉在粉碎機中粉碎，制取茶粉，然后將茶粉在65-80℃的蒸餾水中浸提，并在38-48℃溫度下，回流提取2-3次，每次1-2小時，過濾獲得浸提液；

(3)將浸提液濃縮至提取液體積的1/3-1/5，得到濃縮液，再加入4-5體積倍水稀釋，并通過160目過濾，得到澄清的過濾液；

(4)將上述澄清的過濾液過極性大孔管柱吸附樹脂吸附，再3-4倍柱體積蒸餾水洗雜，然后用5-6倍柱體積15％乙醇洗脫，并收集洗脫液Ⅰ；再用4-6倍柱體積60％乙醇洗脫，并收集洗脫液Ⅱ；

(5)將上述步驟得到的洗脫液Ⅰ和洗脫液Ⅱ在溫度為65℃，真空度為-0.05～-0.1Mpa下減壓濃縮至無醇味，得茶多酚溶液，再進行噴霧干燥或冷凍干燥得所述茶多酚。

所述步驟(2)中茶葉的粉碎采取的是超聲波粉碎。

所述步驟(2)中吸附樹脂介質(zhì)為聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。