本發(fā)明涉及鞋材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超輕橡膠發(fā)泡膠粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的EVA大多采用POE改性材料的制作方法，改性材料適合注塑和模壓成型，可廣泛應(yīng)用于鞋外底、體育用品及其它輕工制品，其配料由50-95%的 EVA、5-40%的POE(聚烯烴彈性體)、5-20%滑石粉或CaCO3、金屬氧化物1-2%、潤滑劑0.1-1%、過氧化物（架橋劑）0.4-1%、偶氮類發(fā)泡劑1-4%和適量顏料經(jīng)密煉機混合，開煉機輔混、切粒、注塑或模壓成型?，F(xiàn)有的采用 POE（聚乙烯烴彈性體）改性的EVA組合物其成品有一定程度的減輕、成型也較易，但其材料的柔軟性和耐折欠佳，即使部分柔軟性達到要求但其強度仍較差，特別是耐磨性能不理想， 而當改善了耐磨耗性能后，材料的柔韌性又變差，防滑性能差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種質(zhì)量超輕、防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的超輕橡膠發(fā)泡膠粒及其制備方法。
為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：一種超輕橡膠發(fā)泡膠粒，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：
CPE/CM(氯化聚乙烯) 20-40 重量份，
POE（聚烯烴彈性體） 12-18重量份，
EPDM（三元乙丙橡膠） 6.4-9.6重量份，
EVA(乙烯乙酸乙烯酯) 9.6-14.4重量份，
天然橡膠或異戊橡膠 8-12重量份，
填充料 5.6-8.4重量份，
硬脂酸 0.24-0.36重量份，
硬脂酸鋅 0.48-0.72重量份，
DCP交聯(lián)劑 0.48-0.72重量份，
氧化鋅 0.64-0.96重量份，
AC發(fā)泡劑 0.96-1.44重量份，
耐磨劑 1.6-2.4重量份。
進一步的改進，所述填充料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
一種超輕橡膠發(fā)泡膠粒的制備方法，包括以下步驟：
（1）先將主材料投入密煉機開始共混密煉，直至密煉機的密煉溫度升至70℃-80℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份；
（2）再將輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機的密煉溫度升至110℃-115℃后開始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份和耐磨劑1.6-2.4重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開煉機開煉至少兩遍，再將開煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風冷單螺桿造粒機進行擠出切粒，再由高速鼓風機將切粒后的膠粒送至旋風桶和捏合機完全冷卻，制得超輕橡膠發(fā)泡膠粒，其中風冷單螺桿造粒機的溫度設(shè)定為：模頭溫度70℃-80℃，套筒溫度80℃-90℃，料斗底部溫度85℃-95℃。
進一步的改進，所述步驟（1）中的填充料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
進一步的改進，所述步驟（3）中風冷單螺桿造粒機的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過采用CPE/CM(氯化聚乙烯)作為分量最高的主材料結(jié)合POE（聚烯烴彈性體）、EPDM（三元乙丙橡膠）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、天然橡膠或異戊橡膠與填充料構(gòu)成橡膠發(fā)泡膠粒的主體，再結(jié)合輔材料改善協(xié)調(diào)，使得CPE/CM充分與POE、EPDM、EVA、天然橡膠或異戊橡膠協(xié)調(diào)混合，大大降低了產(chǎn)品的密度，使得產(chǎn)品質(zhì)量超輕，同時使得本發(fā)明的橡膠發(fā)泡膠粒具有拉伸強度高，防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的效果，并且低碳環(huán)保，可廣泛推廣應(yīng)用。
具體實施方式
現(xiàn)通過具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
實施例一
優(yōu)選的本發(fā)明的超輕橡膠發(fā)泡膠粒，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：
CPE/CM(氯化聚乙烯) 30重量份，
POE（聚烯烴彈性體） 15重量份，
EPDM（三元乙丙橡膠） 8重量份，
EVA(乙烯乙酸乙烯酯) 12重量份，
天然橡膠 9重量份，
填充料（輕質(zhì)碳酸鈣） 7重量份，
硬脂酸 0.28重量份，
硬脂酸鋅 0.52重量份，
DCP交聯(lián)劑 0.53重量份，
氧化鋅 0.7重量份，
AC發(fā)泡劑 1.11重量份，
耐磨劑 1.85重量份。
其制備方法如下，包括以下步驟：
（1）先將主材料投入密煉機開始共混密煉，直至密煉機的密煉溫度升至75℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)30 重量份、POE（聚烯烴彈性體）15重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）8重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)12重量份、天然橡膠9重量份和填充料（輕質(zhì)碳酸鈣）7重量份；
（2）再將輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機的密煉溫度升至115℃后開始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.28重量份、硬脂酸鋅0.52重量份、DCP交聯(lián)劑0.53重量份、氧化鋅0.7重量份、AC發(fā)泡劑1.11重量份和耐磨劑1.85重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開煉機開煉兩遍，再將開煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風冷單螺桿造粒機進行擠出切粒，再由高速鼓風機將切粒后的膠粒送至旋風桶和捏合機完全冷卻，制得超輕橡膠發(fā)泡膠粒，其中風冷單螺桿造粒機的溫度設(shè)定為：模頭溫度75℃，套筒溫度85℃，料斗底部溫度90℃，風冷單螺桿造粒機的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒。
實施例二
優(yōu)選的本發(fā)明的超輕橡膠發(fā)泡膠粒，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原材料：
CPE/CM(氯化聚乙烯) 28重量份，
POE（聚烯烴彈性體） 12重量份，
EPDM（三元乙丙橡膠） 9重量份，
EVA(乙烯乙酸乙烯酯) 11重量份，
異戊橡膠 7重量份，
填充料（滑石粉） 6重量份，
硬脂酸 0.32重量份，
硬脂酸鋅 0.55重量份，
DCP交聯(lián)劑 0.55重量份，
氧化鋅 0.8重量份，
AC發(fā)泡劑 1.15重量份，
耐磨劑 1.95重量份。
該超輕橡膠發(fā)泡膠粒的制備方法與實施例一相同。
本發(fā)明中主材料各成分的使用配比以下列范圍的重量份數(shù)比為佳：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份，填充料還可以是滑石粉；輔材料各成分的使用配比以下列范圍的重量份數(shù)比為佳：硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份和耐磨劑1.6-2.4重量份。
本發(fā)明的制備方法中步驟（1）密煉機的密煉溫度以升至70℃-80℃為宜，步驟（2）中密煉機的密煉溫度以升至110℃-115℃為宜，步驟（3）中風冷單螺桿造粒機的溫度設(shè)定以模頭溫度70℃-80℃，套筒溫度80℃-90℃，料斗底部溫度85℃-95℃為宜，風冷單螺桿造粒機的單螺桿轉(zhuǎn)速和切粒刀轉(zhuǎn)速亦可根據(jù)實際生產(chǎn)冷卻的速度進行對應(yīng)的調(diào)整。
本發(fā)明通過采用CPE/CM(氯化聚乙烯)作為分量最高的主材料結(jié)合POE（聚烯烴彈性體）、EPDM（三元乙丙橡膠）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、天然橡膠或異戊橡膠與填充料構(gòu)成橡膠發(fā)泡膠粒的主體，再結(jié)合輔材料改善協(xié)調(diào)，使得CPE/CM充分與POE、EPDM、EVA、天然橡膠或異戊橡膠協(xié)調(diào)混合，大大降低了產(chǎn)品的密度，使得產(chǎn)品質(zhì)量超輕，同時使得本發(fā)明的橡膠發(fā)泡膠粒具有拉伸強度高，防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的效果，并且低碳環(huán)保，可廣泛推廣應(yīng)用。
盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。