本發(fā)明涉及汽車(chē)配件領(lǐng)域，特別涉及一種汽車(chē)全車(chē)系密封條及其制作方法。

背景技術(shù)：

汽車(chē)全車(chē)系密封條主要應(yīng)用于車(chē)門(mén)、車(chē)窗、車(chē)身、座椅、天窗、發(fā)動(dòng)機(jī)和后備箱等部位，起到密封作用；優(yōu)質(zhì)的汽車(chē)全車(chē)系密封條具有隔音、保溫、隔震、防水、防塵、降音和減震的效果。

汽車(chē)全車(chē)系密封條的配方及制作工藝十分考究，高品質(zhì)的汽車(chē)全車(chē)系密封條具有耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染的特性，而同時(shí)滿足這些特性，制成高品質(zhì)的產(chǎn)品是汽車(chē)全車(chē)系密封條制作的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種汽車(chē)全車(chē)系密封條及其制作方法，解決傳統(tǒng)汽車(chē)全車(chē)系密封條難題同時(shí)滿足耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種汽車(chē)全車(chē)系密封條，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：10-15份三元乙丙橡膠、0.3-0.7份氧化鋅、0.1-0.3份硬脂酸、0.2-0.5份聚乙烯、0.2-0.5份PEG-4000、13-18份炭黑N550、1.5-5份炭黑N330、3-6份補(bǔ)強(qiáng)剤RC15、6-9份油P500、0.1-0.3份二甲基二硫化氨基甲酸鈉、0.07-0.1份促進(jìn)劑DTDM、0.1-0.3份促進(jìn)劑DM、0.1-0.3份促進(jìn)劑BZ、0.07-0.1份促進(jìn)劑TT、1-3份促進(jìn)劑GR。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明對(duì)汽車(chē)全車(chē)系密封條的原料的成分及重量份配比進(jìn)行了改良，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提高了密封條的性能，使制得的密封條成品同時(shí)具有耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染特性。使制得的汽車(chē)全車(chē)系密封條成品在-40℃環(huán)境下保存30min，仍有彈性，無(wú)裂痕，證明制得的密封條成品具有很強(qiáng)的耐低溫特性；將制得的密封條成品放置在100℃的烤箱中烘烤24h后仍不發(fā)生變色，說(shuō)明密封條成品耐腐蝕性強(qiáng)；將成品試樣放于兩個(gè)涂漆板之間，使用7kPa的壓力對(duì)組合件加壓，把加壓組合件放在老化箱中，在70℃下放置24h后取出，測(cè)得污染指數(shù)為4-5級(jí)，說(shuō)明制得的成品具有很高的耐污染性；成品的硬度、拉伸強(qiáng)度以及耐熱性均符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)QC/T-639-2004。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：本發(fā)明對(duì)汽車(chē)全車(chē)系密封條采用三元乙丙橡膠為生膠原料，對(duì)各原料的成分及重量份配比進(jìn)行了改良。

本發(fā)明提供一種汽車(chē)全車(chē)系密封條，由以下重量份的原料制備而成：10-15份三元乙丙橡膠、0.3-0.7份氧化鋅、0.1-0.3份硬脂酸、0.2-0.5份聚乙烯、0.2-0.5份PEG-4000、13-18份炭黑N550、1.5-5份炭黑N330、3-6份補(bǔ)強(qiáng)剤RC15、6-9份油P500、0.1-0.3份二甲基二硫化氨基甲酸鈉、0.07-0.1份促進(jìn)劑DTDM、0.1-0.3份促進(jìn)劑DM、0.1-0.3份促進(jìn)劑BZ、0.07-0.1份促進(jìn)劑TT、1-3份促進(jìn)劑GR。

由上述描述可知，本發(fā)明對(duì)汽車(chē)全車(chē)系密封條的原料的成分及重量份配比進(jìn)行了改良，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提高了密封條的性能，使制得的密封條成品同時(shí)具有耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染特性。使制得的汽車(chē)全車(chē)系密封條成品在-40℃環(huán)境下保存30min，仍有彈性，無(wú)裂痕，證明制得的密封條成品具有很強(qiáng)的耐低溫特性；將制得的密封條成品放置在100℃的烤箱中烘烤24h后仍不發(fā)生變色，說(shuō)明密封條成品耐腐蝕性強(qiáng)；將成品試樣放于兩個(gè)涂漆板之間，使用7kPa的壓力對(duì)組合件加壓，把加壓組合件放在老化箱中，在70℃下放置24h后取出，測(cè)得污染指數(shù)為4-5級(jí)，說(shuō)明制得的成品具有很高的耐污染性；成品的硬度、拉伸強(qiáng)度以及耐熱性均符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)QC/T-639-2004。

進(jìn)一步的，一種汽車(chē)全車(chē)系密封條，由以下重量份的原料制備而成：11.18份三元乙丙橡膠、0.56份氧化鋅、0.112份硬脂酸、0.336份聚乙烯、0.336份PEG-4000、16.765份炭黑N550、2.235份炭黑N330、4.47份補(bǔ)強(qiáng)剤RC15、8.94份油P500、0.168份二甲基二硫化氨基甲酸鈉、0.089份促進(jìn)劑DTDM、0.168份促進(jìn)劑DM、0.168份促進(jìn)劑BZ、0.089份促進(jìn)劑TT、1.118份促進(jìn)劑GR。

優(yōu)選汽車(chē)全車(chē)系密封條原料的重量份配比，進(jìn)一步提高汽車(chē)全車(chē)系密封條原料的耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染特性。

進(jìn)一步的，一種汽車(chē)全車(chē)系密封條的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：將氧化鋅、硬脂酸、聚乙烯、PEG-4000、炭黑N550、炭黑N330、補(bǔ)強(qiáng)剤RC15和二甲基二硫化氨基甲酸鈉投入密煉機(jī)密煉，密煉時(shí)間為60s，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40-50r/min；

步驟2：將油P500投入密煉機(jī)密煉，攪拌均勻，密煉時(shí)間為30s，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40-50r/min；

步驟3：將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)密煉，密煉時(shí)間為60s，每10s將密煉機(jī)設(shè)備內(nèi)部的加壓栓升起一次，清掃攪拌桶周邊的混合料；

步驟4：將密煉機(jī)內(nèi)的混合料繼續(xù)密煉，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，每隔60s將密煉機(jī)設(shè)備內(nèi)部的加壓栓升起一次，清掃攪拌桶周邊的混合料，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到150℃；

步驟5：當(dāng)密煉機(jī)溫度升到150℃時(shí)，把密煉機(jī)中的混合料倒在升料斗上，所述混合料通過(guò)升料斗，移到開(kāi)煉機(jī)上，將攪拌厚度調(diào)到1-3mm，薄通三遍，急速降溫到70℃后出片，得到A膠；

步驟6：將得到的A膠冷卻到常溫時(shí)，再投入密煉機(jī)，將促進(jìn)劑DTDM、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑GR投入密煉機(jī)，與A膠攪拌均勻，密煉，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到100℃后將混合料倒在生料斗上，通過(guò)生料斗將混合料移到開(kāi)煉機(jī)上，將攪拌厚度調(diào)到1-3mm，薄通三遍；根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格出片，得到成品。

本發(fā)明涉及的汽車(chē)全車(chē)系密封條的制作方法中，通過(guò)對(duì)混合料的二次密煉、二次薄通，以及在制作工藝條件上的優(yōu)化，使制得的成品同時(shí)滿足耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染的要求，且加工過(guò)程能量消耗低。

進(jìn)一步的，所述清掃攪拌桶周邊的混合料的清掃時(shí)間為10s。

優(yōu)選清掃攪拌桶周邊的混合料的時(shí)間，在保證清掃干凈的同時(shí)，提高清掃效率，節(jié)省工時(shí)。

進(jìn)一步的，所述密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)為45r/min。

優(yōu)選密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速條件，在保證混合料攪拌均勻的同時(shí)，減少混合料飛灑至攪拌桶周邊。

進(jìn)一步的，所述步驟5或步驟6中將攪拌厚度調(diào)到2mm。

優(yōu)選開(kāi)煉機(jī)中混合料的薄通厚度，可有效提高混煉膠的混煉效果，使混煉膠中的各組分分散均勻。

實(shí)施例1

一種汽車(chē)全車(chē)系密封條，由以下重量份的原料制備而成：

11.18份三元乙丙橡膠、0.56份氧化鋅ZNO、0.112份硬脂酸、0.336份聚乙烯、0.336份PEG-4000、16.765份炭黑N550、2.235份炭黑N330、4.47份補(bǔ)強(qiáng)剤RC15、8.94份油P500、0.168份二甲基二硫化氨基甲酸鈉、0.089份促進(jìn)劑DTDM、0.168份促進(jìn)劑DM、0.168份促進(jìn)劑BZ、0.089份促進(jìn)劑TT、1.118份促進(jìn)劑GR。

一種汽車(chē)全車(chē)系密封條的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：將氧化鋅、硬脂酸、聚乙烯、PEG-4000、炭黑N550、炭黑N330、補(bǔ)強(qiáng)剤RC15和二甲基二硫化氨基甲酸鈉投入密煉機(jī)密煉，密煉時(shí)間為60s，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為45r/min；

步驟2：將油P500投入密煉機(jī)密煉，攪拌均勻，密煉時(shí)間為30s，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為45r/min；

步驟3：將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)密煉，密煉時(shí)間為60s，每10s將密煉機(jī)設(shè)備內(nèi)部的加壓栓升起一次，清掃攪拌桶周邊的混合料，清掃時(shí)間為10s；

步驟4：將密煉機(jī)內(nèi)的混合料繼續(xù)密煉，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到90℃時(shí)，每隔60s將密煉機(jī)設(shè)備內(nèi)部的加壓栓升起一次，清掃攪拌桶周邊的混合料，清掃時(shí)間為10s，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到150℃；

步驟5：當(dāng)密煉機(jī)溫度升到150℃時(shí)，把密煉機(jī)中的混合料倒在升料斗上，所述混合料通過(guò)升料斗，移到開(kāi)煉機(jī)上，將攪拌厚度調(diào)到2mm，薄通三遍，急速降溫到70℃后出片，得到A膠；

步驟6：將得到的A膠冷卻到常溫時(shí)，再投入密煉機(jī)，將促進(jìn)劑DTDM、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑GR投入密煉機(jī)，與A膠攪拌均勻，密煉，直至密煉機(jī)溫度達(dá)到100℃后將混合料倒在生料斗上，通過(guò)生料斗將混合料移到開(kāi)煉機(jī)上，將攪拌厚度調(diào)到2mm，薄通三遍；根據(jù)相應(yīng)的規(guī)格出片，得到成品。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)汽車(chē)全車(chē)系密封條的原料的成分及重量份配比進(jìn)行了改良，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提高了密封條的性能，使制得的密封條成品同時(shí)具有耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染特性。使制得的汽車(chē)全車(chē)系密封條成品在-40℃環(huán)境下保存30min，仍有彈性，無(wú)裂痕，證明制得的密封條成品具有很強(qiáng)的耐低溫特性；將制得的密封條成品放置在100℃的烤箱中烘烤24h后仍不發(fā)生變色，說(shuō)明密封條成品耐腐蝕性強(qiáng)；將成品試樣放于兩個(gè)涂漆板之間，使用7kPa的壓力對(duì)組合件加壓，把加壓組合件放在老化箱中，在70℃下放置24h后取出，測(cè)得污染指數(shù)為4-5級(jí)，說(shuō)明制得的成品具有很高的耐污染性；成品的硬度、拉伸強(qiáng)度以及耐熱性均符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)QC/T-639-2004。

優(yōu)選汽車(chē)全車(chē)系密封條原料的重量份配比，進(jìn)一步提高汽車(chē)全車(chē)系密封條原料的耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染特性；本發(fā)明涉及的汽車(chē)全車(chē)系密封條的制作方法中，通過(guò)對(duì)混合料的二次密煉、二次薄通，以及在制作工藝條件上的優(yōu)化，使制得的成品同時(shí)滿足耐低溫、耐腐蝕、低硬度、拉伸強(qiáng)度高、耐熱及耐污染的要求，且加工過(guò)程能量消耗低；述清掃攪拌桶周邊的混合料的清掃時(shí)間為10s；優(yōu)選清掃攪拌桶周邊的混合料的時(shí)間，在保證清掃干凈的同時(shí)，提高清掃效率，節(jié)省工時(shí)；所述密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)為45r/min；優(yōu)選密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速條件，在保證混合料攪拌均勻的同時(shí)，減少混合料飛灑至攪拌桶周邊；所述步驟5或步驟6中將攪拌厚度調(diào)到2mm；優(yōu)選開(kāi)煉機(jī)中混合料的薄通厚度，可有效提高混煉膠的混煉效果，使混煉膠中的各組分分散均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。