本發(fā)明涉及一種止水帶及其制備方法，具體涉及一種橡膠止水帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)一步加快，建筑、地鐵、涵洞、隧道、暗渠、擋水壩、蓄水池等工程越來(lái)越多。而橡膠止水帶廣泛應(yīng)用于上述工程中，市場(chǎng)對(duì)止水帶提出了越來(lái)越高的性能要求。當(dāng)前，我國(guó)關(guān)于橡膠止水帶的標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)：一個(gè)是GB/T18173.2-2014，另一個(gè)是TB/T 3360.2-2014，其中后者對(duì)耐堿性溶液指標(biāo)提出了明確要求。因此，如何提高止水帶物理指標(biāo)，改善加工性能，同時(shí)降低成本顯得尤為重要。

氯化聚乙烯是由一定分子量的高密度聚乙烯經(jīng)氯化制得的氯含量在35％左右的無(wú)規(guī)氯分布的飽和彈性體材料，耐候、耐臭氧、耐老化優(yōu)異。它與氯丁橡膠(CR)、三元乙丙橡膠(EPDM)性能近似，在許多場(chǎng)合下可替代CR、EPDM，用于制造在惡劣條件下使用的特種橡膠制品，且成本更低。目前，氯化聚乙烯有效的硫化體系主要有過(guò)氧化物硫化體系、硫脲硫化體系以及噻二唑硫化體系。其中，噻二唑硫化體系硫化劑價(jià)格昂貴，一般是硫脲促進(jìn)劑的6倍左右，在使用時(shí)焦燒時(shí)間短，工業(yè)生產(chǎn)不容易控制，膠料保存時(shí)間不長(zhǎng)，限制了它在一般橡膠工業(yè)中的應(yīng)用。硫脲硫化體系國(guó)內(nèi)采用的多為亞乙基硫脲(促進(jìn)劑NA-22)，NA-22毒性較大，硫化速度慢，已屬于將被淘汰的產(chǎn)品。過(guò)氧化物硫化體系混煉膠易焦燒，不適合無(wú)模硫化，硫化膠熱撕裂強(qiáng)度低，雖高溫壓縮變形小，但常溫壓縮永久變形大，硫化時(shí)產(chǎn)生刺激性氣味的乙酰苯，會(huì)對(duì)工人工作環(huán)境造成較壞影響，在模壓制品過(guò)程中，經(jīng)常碰到窩氣、模型污染和難脫模等問題，無(wú)味過(guò)氧化物價(jià)格昂貴。例如現(xiàn)有技術(shù)CN201110456832.0公開了一種CPE橡膠止水帶，所述的止水帶是以飽和橡膠CPE橡膠作為基料，通過(guò)橡膠硫化成型工藝制備形成的，所述的配方中各組分的質(zhì)量比例如下：飽和CPE橡膠100份，軟化增塑劑20-50份，熱穩(wěn)定劑2-8份，PH值調(diào)節(jié)劑8-20份，潤(rùn)滑劑1-5份，補(bǔ)強(qiáng)劑25-60份和交聯(lián)劑3-10份，所述的飽和CPE橡膠采用含氯量為25wt.％-45wt.％的氯化聚乙烯橡膠。該發(fā)明以氯化聚乙烯為主體材料，采用過(guò)氧化物作硫化劑，鉛鹽作穩(wěn)定劑和交聯(lián)劑等制備橡膠止水帶，提高了性能，降低了成本，滿足止水帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18173.2-2000，但對(duì)耐堿性溶液指標(biāo)未作考量，不適用于止水帶標(biāo)準(zhǔn)TB/T 3360.2-2014；而且過(guò)氧化物體系交聯(lián)飽和CPE橡膠生產(chǎn)較難控制，壓縮永久變形大，抗撕裂強(qiáng)度及液體滲透能力差，環(huán)保性能也差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低成本、環(huán)保、加工性能優(yōu)良、壓縮永久變形小、抗液體滲透能力大，耐熱油和耐堿性溶液更佳的高強(qiáng)度橡膠止水帶及其制備方法，該止水帶具有優(yōu)良的物理性能，同時(shí)又滿足橡膠止水帶的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種橡膠止水帶，由以下重量份數(shù)的原料制成，氯化聚乙烯100份、軟化增塑劑20～50份(優(yōu)選20～40份)、吸酸劑5～20份(優(yōu)選5～10份)、潤(rùn)滑劑1～5份(優(yōu)選2～4份)、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑30～80份(優(yōu)選50～70份)、硫化活性劑1～5份(優(yōu)選2～4份)、硫化促進(jìn)劑2～10份(優(yōu)選3～10份)、硫磺0.3～2.0份(優(yōu)選0.5～2份)。

進(jìn)一步，所述軟化增塑劑為癸二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和環(huán)氧大豆油中的一種或兩種以上的混合物。

進(jìn)一步，所述吸酸劑為氧化鎂或氫氧化鎂。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、石蠟和硬脂酸鈣中的一種或兩種以上的混合物。

進(jìn)一步，所述復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑、高嶺土、碳酸鈣和滑石粉中的一種或兩種以上的混合物。

進(jìn)一步，所述硫化活性劑為氧化鋅和/或硬脂酸。

進(jìn)一步，所述硫化促進(jìn)劑是硫脲類促進(jìn)劑(優(yōu)選二乙基硫脲)。

本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種橡膠止水帶的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份計(jì)，將原料氯化聚乙烯100份、軟化增塑劑20～50份、吸酸劑5～20份、潤(rùn)滑劑1～5份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑30～80份、硫化活性劑1～5份，按順序投入到密煉機(jī)中煉膠5～10min，密煉溫度為100～130℃，排膠后在開煉機(jī)上返膠4～8min，輥距調(diào)至4～5mm出膠片；

(2)將所得膠片加入密煉機(jī)內(nèi)，加入硫化促進(jìn)劑2～10份及硫磺0.3～2.0份混煉1～3min排膠，溫度為80～110℃，然后再開煉機(jī)上返膠3～5min，壓成片狀的半成品膠片；

(3)將所得半成品混煉膠片通過(guò)硫化機(jī)模壓成止水帶成品，其中硫化壓力8～12Mpa，硫化溫度150～170℃，硫化時(shí)間15～20min；或者通過(guò)擠出機(jī)口模成型，經(jīng)微波硫化定型成橡膠止水帶成品。

本發(fā)明采用硫化促進(jìn)劑制備得膠料不易焦燒，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，硫化無(wú)難聞氣味，在模壓制品過(guò)程中，易成型，沒有窩氣、模型污染和難脫模等問題，能同時(shí)適用于模壓硫化與擠出連續(xù)硫化兩種工藝，加工性能優(yōu)良。再則，采用主體原料氯化聚乙烯材料價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于三元乙丙橡膠和氯丁橡膠，且沒有塑煉工序，在制造和應(yīng)用時(shí)工藝流程簡(jiǎn)易，可直接加工成型，大大減少了能源消耗，縮短加工周期，制備得止水帶具有良好的耐臭氧、耐老化、耐低溫性能、高拉伸強(qiáng)度和高撕裂強(qiáng)度等優(yōu)異的物理性能；同時(shí)，不加任何穩(wěn)定劑、防老劑就可滿足止水帶的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且所用原材料均為一般化學(xué)品，不使用鉛鹽等有毒原料，生產(chǎn)、使用過(guò)程中更加環(huán)保。

概而言之，本發(fā)明具有低成本、環(huán)保、加工性能優(yōu)良、壓縮永久變形小、抗液體滲透能力大、高抗拉伸、抗撕裂、耐熱油和耐堿性溶液更佳的特點(diǎn)，可應(yīng)用化工廠等對(duì)止水帶有特殊要求場(chǎng)合。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說(shuō)明。

實(shí)施例1

(1)按重量份計(jì)，將原料氯含量為25～45％的氯化聚乙烯100份、鄰苯二甲酸二辛酯35份、氧化鎂5份、石蠟1份、炭黑45份、高嶺土25份、氧化鋅1份、硬脂酸1份，按順序投入到密煉機(jī)中煉膠5分鐘，密煉溫度為100℃，排膠后在開煉機(jī)上返膠5分鐘，輥距調(diào)至4～5mm出膠片；

(2)將所得膠片加入密煉機(jī)內(nèi)，加入二乙基硫脲5份及硫磺1.5份混煉1分鐘排膠，溫度為80℃，然后再開煉機(jī)上返膠3分鐘，壓成片狀的半成品膠片；

(3)將所得半成品混煉膠片通過(guò)硫化機(jī)模壓成止水帶成品，硫化壓力10Mpa，硫化溫度165℃，硫化時(shí)間18分鐘。

實(shí)施例2

(1)按重量份計(jì)，將原料氯含量為25～45％的氯化聚乙烯100份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、癸二酸二辛酯5份、環(huán)氧大豆油5份、氫氧化鎂8份、石蠟1份、聚乙烯蠟1份、炭黑35份、白炭黑10份、碳酸鈣25份、氧化鋅3份、硬脂酸1份，按順序投入到密煉機(jī)中煉膠5分鐘，密煉溫度為100℃，排膠后在開煉機(jī)上返膠5分鐘，輥距調(diào)至4～5mm出膠片；

(2)將所得膠片加入密煉機(jī)內(nèi)，加入二乙基硫脲10份及硫磺2.0份混煉1分鐘排膠，溫度為80℃，然后再開煉機(jī)上返膠3分鐘，壓成片狀的半成品膠片；

(3)將所得半成品混煉膠片通過(guò)硫化機(jī)模壓成止水帶成品，硫化壓力10Mpa，硫化溫度160℃，硫化時(shí)間15分鐘。

實(shí)施例3

(1)按重量份計(jì)，將原料氯含量為25～45％的氯化聚乙烯100份、鄰苯二甲酸二辛酯40份、氧化鎂10份、石蠟1份、聚乙烯蠟1份、硬脂酸鈣1份、炭黑45份、高嶺土15份、滑石粉15份、氧化鋅1份、硬脂酸1份，按順序投入到密煉機(jī)中煉膠8分鐘，密煉溫度為105℃，排膠后在開煉機(jī)上返膠8分鐘，輥距調(diào)至4～5mm出膠片；

(2)將所得膠片加入密煉機(jī)內(nèi)，加入二乙基硫脲6份及硫磺1.0份混煉2分鐘排膠，溫度為90℃，然后再開煉機(jī)上返膠5分鐘，壓成片狀的半成品膠片；

(3)將所得半成品混煉膠片通過(guò)擠出機(jī)擠出模具成型，經(jīng)微波硫化定型成橡膠止水帶成品。

實(shí)施例4

(1)按重量份計(jì)，將原料氯含量為25～45％的氯化聚乙烯100份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、偏苯三酸三辛酯20份、環(huán)氧大豆油5份、氫氧化鎂15份、石蠟1份、硬脂酸鈣1份、聚乙烯蠟1份、炭黑40份、滑石粉15份、高嶺土10份、氧化鋅2份，按順序投入到密煉機(jī)中煉膠5分鐘，密煉溫度為100℃，排膠后在開煉機(jī)上返膠5分鐘，輥距調(diào)至4～5mm出膠片；

(2)將所得膠片加入密煉機(jī)內(nèi)，加入二乙基硫脲3份及硫磺0.5份混煉1分鐘排膠，溫度為80℃，然后再開煉機(jī)上返膠3分鐘，壓成片狀的半成品膠片；

(3)將所得半成品混煉膠片，通過(guò)硫化機(jī)模壓成止水帶成品，硫化壓力10Mpa，硫化溫度165℃，硫化時(shí)間20分鐘制備橡膠止水帶成品。

實(shí)施例1～4制備的橡膠止水帶的性能指標(biāo)見下表1，由表1可知，實(shí)施例1～4制備的橡膠止水帶性能均同時(shí)符合GB/T18173.2-2014與TB/T 3360.2-2014兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

表1-實(shí)施例1～4制備的橡膠止水帶的性能指標(biāo)