本發(fā)明涉及一種高分子合成，尤其是涉及一種抗菌胍鹽共聚物的制備方法及抗菌胍鹽共聚物的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，具備抑菌或殺菌功能的材料和制品越來越受到關(guān)注。高分子材料在日常生活中應(yīng)用面廣，應(yīng)用量大，其抗菌功能的獲得，往往通過在高分子材料和制品中添加抗菌劑而制得。抗菌劑的種類繁多，根據(jù)其化學(xué)組成，大致可分為天然、無機和有機三大類。天然系抗菌劑，受原料和加工條件的制約，工業(yè)化困難，價格較貴。有機小分子抗菌劑具有殺菌速度快、抗菌范圍廣等優(yōu)點，但也存在耐熱性差、易滲出、溶出物毒性、不耐洗滌以及使用壽命短等問題，具有很大的使用局限性。無機抗菌劑的主要特點是耐熱性好，受關(guān)注較多的是銀系無機抗菌劑，可應(yīng)用于纖維、塑料、建材等方面，缺點是價格較高且抗菌遲效，不能像有機抗菌劑那樣迅速殺死細菌，而且對真菌、霉菌幾乎沒有抑制效果。此外，無機抗菌劑粉體與高分子材料相容性差，在基體樹脂中易團聚，給紡絲、薄膜拉伸等加工帶來很大困難。

英國專利GB2182245公開了一種聚六亞甲基雙鹽酸胍抗菌劑；日本專利JP05209195、JP05209197、JP05209196公開了聚六亞甲基雙鹽酸胍抗菌劑在水處理方面的使用，其特點是良好的水溶性；美國專利US4891423公開了水溶性的聚氧乙烯雙胺雙胍抗菌劑用作隱形眼鏡的清洗液，其特點是對人體安全；俄國專利RU2052453、SU1750979公開了聚己胍鹽抗菌劑在水處理方面的使用，其水溶性同樣非常良好。綜上所述，含胍基的聚合物具有良好的抗菌性，其特點是水溶性，具有在水體系中使用的便利性，同時也正是由于此，限制了其在疏水性高分子材料領(lǐng)域的使用，以及其持久性較差。我國專利ZL00125768.4和ZL02111048.4公開了將水溶性的聚己基胍鹽抗菌劑結(jié)合到聚烯烴分子鏈上的技術(shù)。然而，材料應(yīng)用的復(fù)雜和廣泛，需要進一步采用各種方法拓寬胍鹽聚合物的應(yīng)用

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種抗菌胍鹽共聚物的制備方法及抗菌胍鹽共聚物的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種抗菌胍鹽共聚物的制備方法，是由一種親水的抗菌胍鹽和一種疏水的聚合物通過溶液反應(yīng)或熔融反應(yīng)共聚制備而成，親水的抗菌胍鹽與疏水的聚合物的反應(yīng)摩爾比例為0.5-2。

所述親水的抗菌胍鹽具有下式所示的結(jié)構(gòu)：

其中，X包括鹽酸、磷酸、硝酸或碳酸，m為3-200之間的整數(shù)。

所述疏水的聚合物包括帶一個或兩個環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂、聚丙二醇二縮水甘油醚、帶一個或兩個酸酐基團的聚乙烯蠟以及帶一個或兩個異氰酸酯的聚合物。

所述疏水的聚合物的數(shù)均分子量≤15000。

所述溶液反應(yīng)包括如下步驟：在反應(yīng)釜內(nèi)加入計算量的溶劑，然后將計算量的親水的抗菌胍鹽先加入到溶劑中，攪拌、溶解，形成均勻溶液；然后再加入疏水的聚合物，攪拌，升高溫度至設(shè)定溫度，并維持設(shè)定溫度反應(yīng)一段時間，反應(yīng)結(jié)束后，降溫，得到抗菌胍鹽共聚物溶液或抗菌胍鹽共聚物分散液。

所述熔融反應(yīng)包括如下步驟：將計算量的親水的抗菌胍鹽和疏水的聚合物加入到開煉機、哈克密煉機、單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機中，在兩聚合物的熔融溫度以上，維持溫度反應(yīng)0.1～1小時，反應(yīng)結(jié)束后，將聚合物降溫、干燥后得到抗菌胍鹽共聚物。

所述抗菌胍鹽共聚物溶液或抗菌胍鹽共聚物分散液采用在水中透析的方式除去溶劑后，獲得抗菌胍鹽共聚物水溶液或抗菌胍鹽共聚物水分散液。

所述溶劑選自水、二甲基亞砜、甲醇或乙醇中的一種或幾種。

上述抗菌胍鹽共聚物的制備方法制備的抗菌胍鹽共聚物的應(yīng)用，將抗菌胍鹽共聚物直接添加于帶反應(yīng)官能團的聚乙烯、帶反應(yīng)官能團的聚丙烯、帶反應(yīng)官能團的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、尼龍、聚酯或聚乳酸中，通過抗菌胍鹽共聚物與基體樹脂間的反應(yīng)，使抗菌胍鹽共聚物牢固結(jié)合于基體樹脂上，獲得持久的抗菌功能。

上述抗菌胍鹽共聚物的制備方法制備的抗菌胍鹽共聚物的應(yīng)用，將抗菌胍鹽共聚物溶液、抗菌胍鹽共聚物分散液、抗菌胍鹽共聚物水溶液或抗菌胍鹽共聚物水分散液浸漬紙張、棉纖維、棉制品、塑料、合成纖維、塑料制品、合成纖維制品、玻璃或玻璃制品，干燥后，得到相應(yīng)的具有抗菌功能的產(chǎn)品。

本發(fā)明制備的抗菌胍鹽共聚物，由于其兩親特性，以及其端基基團的可調(diào)節(jié)，使其可以直接添加于帶反應(yīng)官能團的聚乙烯、帶反應(yīng)官能團的聚丙烯、帶反應(yīng)官能團的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、尼龍、聚酯、聚乳酸等廣泛的帶有反應(yīng)官能團的樹脂中，通過抗菌胍鹽共聚物與基體樹脂間的反應(yīng)使抗菌胍鹽共聚物牢固結(jié)合于基體樹脂上，使相應(yīng)的制品獲得持久的抗菌功能?；蛘?，所獲得的抗菌胍鹽共聚物無論在水體系、還是在非水體系，也都可以得到應(yīng)用。例如，將紙張、棉等纖維素制品、塑料及纖維或其制品、玻璃及纖維或其制品等，浸漬于抗菌胍鹽共聚物溶液或分散液、或抗菌胍鹽共聚物水溶液或水分散液，然后室溫或升溫干燥，通過這些制品在抗菌胍鹽共聚物液體中與共聚物之間的吸附、以及抗菌胍鹽共聚物端基與制品上一些基團之間的反應(yīng)，使抗菌胍鹽共聚物牢固結(jié)合到制品上面，發(fā)揮抗菌功能。這極大地拓寬并方便了胍鹽聚合物的使用。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

具體實施方式

實施例1：

將聚己基胍鹽酸鹽(A1，數(shù)均分子量700Da)21克(0.03摩爾)，加入溫度120℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入聚丙二醇二縮水甘油醚38.4克(B1，數(shù)均分子量640Da，0.06摩爾)，在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分的條件下，反應(yīng)60分鐘，得到聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物，標記為B1A1B1。

實施例2：

將聚己基胍磷酸鹽(A2，數(shù)均分子量850Da)23.4克(0.0275摩爾)，加入溫度130℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入聚丙二醇二縮水甘油醚35.2克(B1，數(shù)均分子量640Da，0.055摩爾)，在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分條件下，反應(yīng)50分鐘，得到聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物，標記為B1A2B1。

實施例3：

將聚己基胍鹽酸鹽(A1，數(shù)均分子量700Da)14克(0.02摩爾)，用100克二甲基亞砜溶解形成溶液后加入到250ml的三口燒瓶中，加入聚丙二醇二縮水甘油醚19.2克(B1，數(shù)均分子量640Da，0.03摩爾)，磁力攪拌下升溫至40℃反應(yīng)120分鐘，得到聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物溶液。然后，用截留分子量1000的透析袋，在水中透析48小時除去溶劑后，得到該嵌段共聚物的水分散液。所得的嵌段共聚物標記為B1A1B1A1B1。

實施例4：

將聚己基胍碳酸鹽(A3，數(shù)均分子量600Da)24克(0.04摩爾)，加入溫度130℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入雙酚A型環(huán)氧樹脂30.4克(B2，環(huán)氧值：0.52)，在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分的條件下，反應(yīng)30分鐘，得到聚己基胍碳酸鹽-環(huán)氧樹脂的嵌段共聚物，標記為A3B2A3。

實施例5：

將聚己基胍磷酸鹽(A2，數(shù)均分子量850Da)21.3克(0.025摩爾)，加入溫度130℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入聚丙二醇雙異氰酸酯35克(B3，數(shù)均分子量700Da，0.05摩爾)，在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分的條件下，反應(yīng)20分鐘，得到聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇雙異氰酸酯的嵌段共聚物，標記為B3A2B3。

實施例6：

將馬來酸酐接枝的聚乙烯蠟40克(B4，數(shù)均分子量3200Da)加入溫度150℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入聚己基胍硝酸鹽(A4，數(shù)均分子量650Da)17克，在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分的條件下，反應(yīng)15分鐘，得到聚己基胍硝酸鹽-馬來酸酐接枝聚乙烯蠟的嵌段共聚物，標記為B4A4B4。

實施例7：

將聚己基胍鹽酸鹽(A1，數(shù)均分子量700Da)42克(0.06摩爾)，加入溫度120℃的Haake流變儀內(nèi)，熔融后，再加入聚丙二醇二縮水甘油醚19.2克(B1，數(shù)均分子量640Da，0.03摩爾)，在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分的條件下，反應(yīng)50分鐘，得到聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物，標記為A1B1A1。

應(yīng)用例1：

將獲得的嵌段共聚物聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚B1A1B1配成0.2％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將紙張在水分散液中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌紙張-1。

對照例1-1：

將紙張在清水中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照紙張1-1。

對照例1-2：

將應(yīng)用例1中得到的抗菌紙張-1在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。只要紙張不會被破壞，可以進一步浸泡、漂洗，不斷重復(fù)。烘干得到對照紙張1-2。

應(yīng)用例2：

將獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A1B1配成0.5％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將脫脂棉在水分散液中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌脫脂棉-2。

對照例2-1：

將脫脂棉在清水中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照脫脂棉2-1。

對照例2-2：

將應(yīng)用例2中得到的抗菌脫脂棉-2在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照脫脂棉2-2。

對照例2-3：

將應(yīng)用例2中得到的抗菌脫脂棉-2在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照脫脂棉2-3。

應(yīng)用例3：

將獲得的聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A2B1配成0.05％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將玻璃在水分散液中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌玻璃-3。

對照例3-1：

將玻璃在清水中浸漬2分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照玻璃3-1。

對照例3-2：

將應(yīng)用例3中得到的抗菌玻璃-3在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照玻璃3-2。

對照例3-3：

將應(yīng)用例3中得到的抗菌玻璃-3在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照玻璃3-3。

應(yīng)用例4：

將獲得的聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A2B1配成0.3％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維在水分散液中浸漬10分鐘，取出，120℃下烘干，得到抗菌PET纖維-4。

對照例4-1：

將PET纖維在清水中浸漬10分鐘，取出，120℃下烘干，得到對照PET纖維4-1。

對照例4-2：

將應(yīng)用例4中得到的抗菌PET纖維-4在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照PET纖維4-2。

對照例4-3：

將應(yīng)用例4中得到的抗菌PET纖維-4在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照PET纖維4-3。

應(yīng)用例5：

將獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物A1B1A1配成0.8％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將含馬來酸酐接枝聚丙烯組分的丙綸(PP)纖維在水分散液中浸漬10分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌丙綸纖維-5。

對照例5-1：

將含馬來酸酐接枝聚丙烯組分的丙綸纖維在清水中浸漬10分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照丙綸纖維5-1。

對照例5-2：

將應(yīng)用例5中得到的抗菌丙綸纖維-5在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照丙綸纖維5-2。

對照例5-3：

將應(yīng)用例5中得到的抗菌丙綸纖維-5在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照丙綸纖維5-3。

應(yīng)用例6：

將獲得的聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A2B1配成0.06％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將尼龍6纖維在水溶液中浸漬8分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌尼龍6纖維-6。

對照例6-1：

將尼龍6纖維在清水中浸漬8分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照尼龍6纖維6-1。

對照例6-2：

將應(yīng)用例6中得到的抗菌尼龍6纖維-6在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照尼龍6纖維6-2。

對照例6-3：

將應(yīng)用例5中得到的抗菌尼龍6纖維在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照尼龍6纖維6-3。

應(yīng)用例7：

將獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物A1B1A1配成1.0％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的聚乙烯纖維在水分散液中浸漬10分鐘，取出，80℃下烘干，得到抗菌聚乙烯纖維-7。

對照例7-1：

將含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的聚乙烯纖維在清水中浸漬2分鐘，取出，80℃下烘干，得到對照聚乙烯纖維7-1。

對照例7-2：

將應(yīng)用例7中得到的抗菌聚乙烯纖維-7在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乙烯纖維7-2。

對照例7-3：

將應(yīng)用例7中得到的抗菌聚乙烯纖維-7在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乙烯纖維7-3。

應(yīng)用例8：

將獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A1B1配成0.4％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將聚乳酸(PLA)纖維在水溶液中浸漬15分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌聚乳酸纖維-8。

對照例8-1：

將聚乳酸纖維在清水中浸漬15分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照聚乳酸纖維8-1。

對照例8-2：

將應(yīng)用例8中得到的抗菌聚乳酸纖維-8在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乳酸纖維8-2。

對照例8-3：

將應(yīng)用例8中得到的抗菌聚乳酸纖維-8在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乳酸纖維8-3。

應(yīng)用例9：

將聚乳酸(PLA)薄膜在獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物B1A1B1A1B1的水分散液(質(zhì)量濃度0.5％)中浸漬15分鐘，取出，100℃下烘干，得到抗菌聚乳酸薄膜-9。

對照例9-1：

將聚乳酸(PLA)薄膜在清水中浸漬15分鐘，取出，100℃下烘干，得到對照聚乳酸(PLA)薄膜9-1。

對照例9-2：

將應(yīng)用例9中得到的抗菌聚乳酸(PLA)薄膜-9在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乳酸(PLA)薄膜9-2。

對照例9-3：

將應(yīng)用例9中得到的抗菌聚乳酸(PLA)薄膜在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乳酸(PLA)薄膜9-3。

應(yīng)用例10：

將獲得的聚己基胍鹽酸鹽-聚丙二醇二縮水甘油醚的嵌段共聚物A1B1A1配成0.8％(質(zhì)量濃度)的水分散液。將含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)涂層在水分散液中浸漬15分鐘，取出，60℃下烘干，得到抗菌EVA涂層-10。

對照例10-1：

將含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的EVA涂層在清水中浸漬15分鐘，取出，60℃下烘干，得到對照EVA涂層10-1。

對照例10-2：

將應(yīng)用例10中得到的含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的抗菌EVA涂層-10在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照EVA 涂層10-2。

對照例10-3：

將應(yīng)用例10中得到的含馬來酸酐接枝聚乙烯組分的抗菌EVA涂層-10在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照EVA涂層10-3。

應(yīng)用例11：

將獲得的聚己基胍磷酸鹽-聚丙二醇雙異氰酸酯的嵌段共聚物B3A2B3配成0.5％(質(zhì)量濃度)的二甲基亞砜溶液。將聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維在該溶液中浸漬8分鐘，取出，120℃下烘干，得到抗菌PET纖維-11。

對照例11-1：

將PET纖維在清水中浸漬8分鐘，取出，120℃下烘干，得到對照PET纖維11-1。

對照例11-2：

將應(yīng)用例11中得到的抗菌PET纖維-11在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照PET纖維11-2。

對照例11-3：

將應(yīng)用例11中得到的抗菌PET纖維-11在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照PET纖維11-3。

應(yīng)用例12：

將獲得的聚己基胍硝酸鹽-馬來酸酐接枝聚乙烯蠟的嵌段共聚物B4A4B4(2％重量份)與聚乙烯(98％重量份)共混得到抗菌聚乙烯?？梢詫⒖咕垡蚁┩ㄟ^注塑、吹塑、流延、紡絲等工藝制備成注塑件、薄膜、纖維等制品。標記為抗菌聚乙烯-12。

對照例12-1：

將純聚乙烯直接制備成注塑件、薄膜、纖維等制品，標記為對照聚乙烯12-1。

對照例12-2：

將應(yīng)用例12中得到的抗菌聚乙烯-12在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乙烯12-2。

對照例12-3：

將應(yīng)用例12中得到的抗菌聚乙烯在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚乙烯12-3。

應(yīng)用例13：

將獲得的聚己基胍硝酸鹽-聚乙烯蠟馬來酸酐的嵌段共聚物B4A4B4(1.5％重量份)與聚丙烯(98.5％重量份)共混得到抗菌聚丙烯?？梢詫⒖咕郾┳⑺?、吹塑、流延、紡絲等工藝制備成注塑件、薄膜、纖維等制品。標記為抗菌聚丙烯-13。

對照例13-1：

將純聚丙烯直接制備成注塑件、薄膜或纖維等制品，標記為對照聚丙烯13-1。

對照例13-2：

將應(yīng)用例13中得到的抗菌聚丙烯-13在清水中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚丙烯13-2。

對照例13-3：

將應(yīng)用例13中得到的抗菌聚丙烯-13在藍月亮洗滌劑水溶液中浸泡、漂洗，然后再烘干。重復(fù)浸泡、漂洗的過程50次。烘干得到對照聚丙烯13-3。

上述應(yīng)用例和對照例的抗菌率測試結(jié)果如表1所示：

表1各試樣對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率

備注：抗菌率的測試：紙張、脫脂棉、PET纖維等采用振蕩法；玻璃、涂層、薄膜等采用貼膜法。

從表1的結(jié)果看出，經(jīng)過與抗菌胍鹽共聚物共混合，或者用抗菌胍鹽共聚物溶液、或抗菌胍鹽共聚物分散液處理后，制備的塑料、紙張、棉和玻璃等制品，都具有優(yōu)異的抗菌功能。由于抗菌胍鹽共聚物的兩親性，與纖維、樹脂、玻璃等具有良好的吸附與相容性；并且由于活性基團的存在，可以通過活性基團與基體反應(yīng)而結(jié)合到基體上，使得抗菌效果具有耐水洗、耐洗滌劑溶液洗等特性，從而抗菌性能保持持久。需要指出的是，制備的抗菌胍鹽共聚物，其應(yīng)用范圍不限于例子中所提及的幾類制品，而是具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。