1.一種用于制備橡膠地板布的組合物，包括如下重量份的組分：
三元乙丙橡膠EPDM50～70、烯烴類(lèi)彈性體POE30～50、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯2～8、硅烷改性氫氧化鎂120～170、膨脹蛭石20～50、硅烷改性白炭黑20～40；其中，所述三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE的重量份總和為100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組合物包括如下重量份的組分：
三元乙丙橡膠EPDM55～65、烯烴類(lèi)彈性體POE35～45、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯3～6、硅烷改性氫氧化鎂130～160、膨脹蛭石25～45、硅烷改性白炭黑25～35；其中，所述三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE的重量份總和為100；
優(yōu)選的，所述組合物包括如下重量份的組分：
三元乙丙橡膠EPDM60、烯烴類(lèi)彈性體POE40、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯4、硅烷改性氫氧化鎂150、膨脹蛭石30、硅烷改性白炭黑30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述組合物還可以包括抗熱老化劑MB和/或著色劑；
優(yōu)選的，所述抗熱老化劑MB的重量份為0.5～2：
還優(yōu)選的，所述著色劑的重量份為1～8。
4.一種用于制備橡膠地板布的組合物，包括如下重量份的組分：
三元乙丙橡膠EPDM55～65、烯烴類(lèi)彈性體POE35～45、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯3～6、硅烷改性氫氧化鎂130～160、膨脹蛭石25～45、硅烷改性白炭黑25～35、抗熱老化劑MB0.5～2、著色劑1～8；其中，所述三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE的重量份總和為100；
優(yōu)選的，所述組合物包括如下重量份的組分：
三元乙丙橡膠EPDM60、烯烴類(lèi)彈性體POE40、雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯(BIPB)4、硅烷改性氫氧化鎂150、膨脹蛭石30、硅烷改性白炭黑30、抗熱老化劑MB1.5、著色劑2.7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的組合物，其特征在于，所述烯烴類(lèi)彈性體POE的牌號(hào)為8150；
優(yōu)選的，所述硅烷改性氫氧化鎂是經(jīng)3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷改性的氫氧化鎂；更優(yōu)選的，所述3-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷選自道康寧Z-6040或日本信越KBM-403；
優(yōu)選的，所述硅烷改性白炭黑是經(jīng)過(guò)乙烯基三乙氧基硅烷改性的白炭黑；更優(yōu)選的，所述乙烯基三乙氧基硅烷是美國(guó)聯(lián)碳A-151。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的組合物在制備橡膠地板布中的應(yīng)用；具體的，以權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的組合物為原料，通過(guò)壓延法或者密煉-擠出法制備橡膠地板布。
7.一種橡膠地板布，以權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的組合物為原料。
8.一種橡膠地板布的制備方法，以權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的組合物為原料，包括如下步驟：
I.密煉和開(kāi)煉
將所述重量份的三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE投入密煉機(jī)，密煉機(jī)溫度控制在75～95℃，密煉1.5～3分鐘；然后依次投入除雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯外的其它組分，密煉2～8分鐘，溫度控制在70～120℃；將得到的密煉后膠料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)內(nèi)搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，停放至少8小時(shí)；
II.二次密煉和二次開(kāi)煉
將步驟I得到的膠片轉(zhuǎn)移至密煉機(jī)內(nèi)，加入所述重量份的雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯，溫度應(yīng)控制在85～95℃，密煉1.5～3分鐘；將得到的二次密煉后膠料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)內(nèi)搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，停放至少8小時(shí)；
III.擠出成型
將步驟II得到的膠片轉(zhuǎn)移至橡膠擠出機(jī)，擠出片材，擠出機(jī)機(jī)身溫度75～80℃，機(jī)頭溫度70～105℃，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速25～50轉(zhuǎn)/分鐘；擠出的片材經(jīng)過(guò)兩輥定型，兩輥溫度70～75℃；將定型后的膠片通過(guò)冷卻輸送機(jī)卷取成卷筒狀，存放8小時(shí)～7天；
IV.硫化
將步驟III得到的存放后的膠片轉(zhuǎn)移至鼓式硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度170±3℃，鼓式硫化機(jī)轉(zhuǎn)速200～500r/min，硫化壓力大于5MPa；將硫化后的膠片卷取成卷筒狀；
V.打磨和裁切
待步驟IV得到的卷筒狀的硫化后膠片完全冷卻后，在所述膠片背面打磨，然后按照需要的規(guī)格尺寸進(jìn)行裁切，即得；
優(yōu)選的，所述組合物中不包括抗熱老化劑和/或著色劑時(shí)，所述步驟I的具體操作為：
將所述重量份的三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE投入密煉機(jī)，密煉機(jī)溫度控制在75～95℃，密煉1.5～3分鐘；然后順序投入所述重量份的硅烷改性氫氧化鎂、膨脹蛭石和硅烷改性白炭黑密煉2～5分鐘，溫度控制在100～120℃；將得到的密煉后膠料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)內(nèi)搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，停放至少8小時(shí)；
還優(yōu)選的，所述組合物中包括熱老化劑和/或著色劑時(shí)，所述步驟I的具體操作為：
將所述重量份的三元乙丙橡膠EPDM和烯烴類(lèi)彈性體POE投入密煉機(jī)，密煉機(jī)溫度控制在75～95℃，密煉1.5～3分鐘；然后依次投入所述重量份的抗熱老化劑和/或著色劑密煉1.5～3分鐘，溫度控制在70～110℃；再順序投入所述重量份的硅烷改性氫氧化鎂、膨脹蛭石和硅烷改性白炭黑密煉2～5分鐘，溫度控制在100～120℃；將得到的密煉后膠料轉(zhuǎn)移至開(kāi)煉機(jī)內(nèi)搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，停放至少8小時(shí)；
優(yōu)選的，所述步驟I和步驟II中，下片后輸送到膠片冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。
9.一種通過(guò)權(quán)利要求8所述的制備方法制備的橡膠地板布。
10.權(quán)利要求7或權(quán)利要求9所述的橡膠地板布在軌道交通車(chē)輛中的應(yīng)用；
優(yōu)選的，所述軌道交通車(chē)輛選自鐵路高速客車(chē)動(dòng)車(chē)組、普通鐵路客車(chē)、輕軌車(chē)輛、有軌電車(chē)和地鐵車(chē)輛。