本發(fā)明屬于裝飾材料領域，具體涉及一種橡膠地板及其制備方法。

背景技術：

目前用聚氯乙烯制成的普通地板革，雖且有使用方便等優(yōu)點，但因其容易燃燒而不能鋪設在客車車箱的地板上，也不能在防火要求較高的場所使用。國外雖有冒煙量較小而起阻燃作用的橡膠鋪面產品，但仍存在拉伸強度低，易折斷和老化性能差及價格高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種橡膠地板及其制備方法，解決上述背景技術中的不足，所述橡膠地板阻燃性能好、拉伸強度高、回彈性能好、經久耐用，并且具有抗菌防靜電的功能，解決了廢舊輪胎污染環(huán)境的問題，節(jié)能環(huán)保，適合推廣。

為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，采用如下技術方案：

一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠20～30份、三元乙丙橡膠15～25份、廢舊輪胎15～35份、pvc樹脂8～19份、膨脹蛭石5～13份、填料15～30份、稀土12～19份、硬脂酸2～5份、導電纖維3～6份、阻燃混合物材料3.5～5.2份、促進劑3～6份、防老劑1～3.5份、三氧化二銻1～3份、納米無機抗菌劑2～4份。

優(yōu)選的，所述橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠22～28份、三元乙丙橡膠17～24份、廢舊輪胎20～30份、pvc樹脂11～16份、膨脹蛭石7～10份、填料22～29份、稀土14～17份、硬脂酸3～4份、導電纖維4～5份、阻燃混合物材料4.3～4.5份、促進劑3.3～4.5份、防老劑2.2～3.1份、三氧化二銻1.6～2.2份、納米無機抗菌劑2.5～3.5份。

優(yōu)選的，所述橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠25份、三元乙丙橡膠22份、廢舊輪胎24份、pvc樹脂13份、膨脹蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、導電纖維4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促進劑3.9份、防老劑2.7份、三氧化二銻1.8份、納米無機抗菌劑3.2份。

優(yōu)選的，所述填料為以下物質中的一種或至少兩種的混合物：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、鈦白粉及凹凸棒粘土。

優(yōu)選的，所述促進劑選用促進劑m、促進劑dm、cbs、tmtd或dtdm。

優(yōu)選的，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度90～100℃、真空度0.04～0.06mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為100～300hz催化反應15～25分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉5～10分鐘，密煉溫度為80～90℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉8～12分鐘，密煉溫度為90～115℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10～12小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為3～5分鐘，二次密煉溫度為85～95℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10～12小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

優(yōu)選的，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度155～165℃，硫化壓力18～22mpa，硫化時間為15～22分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的橡膠地板阻燃性能好、拉伸強度高、回彈性能好、經久耐用，并且具有抗菌防靜電的功能，解決了廢舊輪胎污染環(huán)境的問題，節(jié)能環(huán)保，適合推廣，具體如下：

（1）本發(fā)明所述的橡膠地板中添加了阻燃混合物材料和填料，填料為以下物質中的一種或至少兩種的混合物：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、鈦白粉及凹凸棒粘土，有效的提高了所述橡膠地板的阻燃能，降低其生產成本；

（2）本發(fā)明所述的橡膠地板采用丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎作為原料，有效改善了所述橡膠地板的性能，使其具有拉伸強度高、回彈性能好、經久耐用等優(yōu)點，并且采用廢舊輪胎作為原料，有效降低其成本，變廢為寶，節(jié)能環(huán)保；

（3）本發(fā)明所述的橡膠地板中添加了納米無機抗菌劑和導電纖維，所述橡膠地板具有防靜電抗菌功能，延長其使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠20～30份、三元乙丙橡膠15份、廢舊輪胎15份、pvc樹脂8份、膨脹蛭石5份、填料15份、稀土12份、硬脂酸2份、導電纖維3份、阻燃混合物材料3.5份、促進劑3份、防老劑1份、三氧化二銻1份、納米無機抗菌劑2份。

其中，所述填料為碳酸鈣，所述促進劑選用促進劑m，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度90℃、真空度0.04mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為100hz催化反應15分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉5分鐘，密煉溫度為80℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉8分鐘，密煉溫度為90℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為3分鐘，二次密煉溫度為85℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

其中，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度155℃，硫化壓力18mpa，硫化時間為15分鐘。

實施例2

本實施例涉及一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠30份、三元乙丙橡膠25份、廢舊輪胎35份、pvc樹脂19份、膨脹蛭石13份、填料30份、稀土19份、硬脂酸5份、導電纖維6份、阻燃混合物材料5.2份、促進劑6份、防老劑3.5份、三氧化二銻3份、納米無機抗菌劑4份。

其中，所述填料為鈦白粉及凹凸棒粘土的混合物，所述促進劑選用促進劑dm，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度100℃、真空度0.06mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為300hz催化反應25分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉10分鐘，密煉溫度為90℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉12分鐘，密煉溫度為115℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置12小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為5分鐘，二次密煉溫度為95℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置12小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

其中，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度165℃，硫化壓力22mpa，硫化時間為22分鐘。

實施例3

本實施例涉及一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠22份、三元乙丙橡膠17份、廢舊輪胎20份、pvc樹脂11份、膨脹蛭石7份、填料22份、稀土14份、硬脂酸3份、導電纖維4份、阻燃混合物材料4.3份、促進劑3.3份、防老劑2.2份、三氧化二銻1.6份、納米無機抗菌劑2.5份。

其中，所述填料為滑石粉、硅灰石的混合物，所述促進劑選用促進劑cbs，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度95℃、真空度0.05mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為200hz催化反應20分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉8分鐘，密煉溫度為85℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉10分鐘，密煉溫度為100℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置11小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為4分鐘，二次密煉溫度為90℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置11小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

其中，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度160℃，硫化壓力20mpa，硫化時間為19分鐘。

實施例4

本實施例涉及一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠28份、三元乙丙橡膠24份、廢舊輪胎30份、pvc樹脂16份、膨脹蛭石10份、填料29份、稀土17份、硬脂酸4份、導電纖維5份、阻燃混合物材料4.5份、促進劑4.5份、防老劑3.1份、三氧化二銻2.2份、納米無機抗菌劑3.5份。

其中，所述填料為凹凸棒粘土，所述促進劑選用促進劑dtdm，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度95℃、真空度0.05mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為150hz催化反應18分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉7分鐘，密煉溫度為83℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉9分鐘，密煉溫度為95℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10.5小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為4分鐘，二次密煉溫度為88℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置10.5小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

其中，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度158℃，硫化壓力19mpa，硫化時間為18分鐘。

實施例5

本實施例涉及一種橡膠地板，包括如下重量份的原料：丁苯橡膠25份、三元乙丙橡膠22份、廢舊輪胎24份、pvc樹脂13份、膨脹蛭石8份、填料24份、稀土16份、硬脂酸3.4份、導電纖維4.2份、阻燃混合物材料4.4份、促進劑3.9份、防老劑2.7份、三氧化二銻1.8份、納米無機抗菌劑3.2份。

其中，所述填料為鈦白粉，所述促進劑選用促進劑dtdm，所述導電纖維為碳纖維。

一種制備所述橡膠地板的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、廢舊輪胎、pvc樹脂、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸、導電纖維、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，備用；

（2）先將廢舊輪胎破碎成粒徑為10～20目的顆粒，再進行第一次磁選，磁選完畢后，在無氧條件下進行第一次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過50～70目；

（3）將步驟（2）所得的廢舊輪胎顆粒進行第二次磁選，所述第二次磁選條件為：溫度98℃、真空度0.05mpa，磁選完畢后，進行在氮氣氣氛下進行第二次研磨，所得廢舊輪胎顆粒過80～90目；

（4）將丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、膨脹蛭石、填料、稀土、硬脂酸研磨成粉末后與步驟（3）得到的廢舊輪胎顆粒在常溫下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為250hz催化反應23分鐘，得混合物料；

（5）將混合物料投入密煉機密煉9分鐘，密煉溫度為88℃，然后依次加入pvc樹脂、阻燃混合物材料、促進劑、防老劑、三氧化二銻、納米無機抗菌劑，密煉11分鐘，密煉溫度為110℃，將得到的密煉膠料轉移至開煉膠內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置11.5小時；

（6）將步驟（5）得到的膠片置于密煉機內，加入導電纖維，進行二次密煉，二次密煉時間為4分鐘，二次密煉溫度為93℃，將二次密煉后的膠料轉至開煉機內搗膠，搗膠均勻后下片，冷卻，靜置11.5小時；

（7）將步驟（6）得到的膠片先放入橡膠擠出機，擠出片材，再進行硫化成型，記得所述橡膠地板。

其中，所述步驟（7）中硫化條件為：硫化溫度163℃，硫化壓力21mpa，硫化時間為20分鐘。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。