本發(fā)明涉及一種鞋材，特別是涉及一種阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：EPDM橡膠(乙烯丙烯二烯烴M類橡膠)是具廣泛應(yīng)用范圍的彈性體，中文名為三元乙丙橡膠。E是乙烯，P是丙烯，D是二烯烴，僅占1％～2％，即約200個(gè)主鏈碳原子才有一個(gè)到兩個(gè)帶有雙鍵的第三單體，它有三種類型即直鏈烷烴1,4-已二烯、DCPD雙環(huán)戊二烯、ENB亞乙基降冰片烯，M是在ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-1418中的分類。EPDM橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕性好、沖擊彈性較好。其最主要缺點(diǎn)是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不太好。從20世紀(jì)50年代末，60年代初開發(fā)成功以來，世界上又出現(xiàn)了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠(如EPDM/PE)，從而為EPDM的廣泛應(yīng)用提供了眾多的品種和品級(jí)。改性EPDM主要是將EPDM進(jìn)行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機(jī)硅改性、尼龍改性等,還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來，采用共混、共聚、填充、接枝、增強(qiáng)和分子復(fù)合等手段，獲得了許多綜合性能好的高分子材料，從而擴(kuò)大了乙丙橡膠應(yīng)用范圍。根據(jù)EPDM的性能特點(diǎn)，其主要應(yīng)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個(gè)領(lǐng)域，如用于輪胎的淺色胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性、鞋材等。公開號(hào)為CN102329460A、公開日為2012.01.25、申請(qǐng)人為吳江市信許塑料鞋用配套有限公司的中國專利申請(qǐng)公開了“一種透氣鞋底材料及其制備方法”，該透氣鞋底材料的組分和重量份數(shù)如下：三元乙丙橡膠88份；碳黑20份；石油蠟22份；聚苯乙烯36份；天然3L橡膠67份；氧化鎂8份；鈣鋅鹽11份；該透氣鞋底材料的制備方法包括如下步驟：將上述原料按比例混合后放入密煉機(jī)密煉，然后將密煉后的混合物經(jīng)造粒機(jī)造粒，得到顆粒，將顆粒放入水槽冷卻，然后在室溫下干燥。該發(fā)明的材料使鞋底在不影響應(yīng)有的彈性、硬度和其它性能的前提下，大幅提高鞋底的透氣性；無毒無污染，安全環(huán)保。然而，該鞋底材料還存在一定的缺陷：其阻燃性較差，抗磨性也不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材及其制備方法，制備出的鞋材具有很好的阻燃性和抗磨性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材的制備方法，其步驟如下：(1)將磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，通氮?dú)?，加熱?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將EPDM、POE、EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入填料、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、軟化油、促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、氧化鋅以及步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅的重量比為90:1:4:5，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，按重量份數(shù)計(jì)，EPDM60-66份，POE12份，EVA8份，填料8-14份，發(fā)泡劑3-4份，交聯(lián)劑1-2份，潤滑劑2-3份，潤滑油5-10份，促進(jìn)劑2-4份，硫磺3份，硬脂酸2份，氧化鋅3份，改性陶瓷粉8-10份。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，填料為煅燒陶土。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，交聯(lián)劑為DBPH。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，潤滑劑為氯化石蠟。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，軟化油為白油。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM。上述制備方法所制備得到的阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：磷化硼的阻燃性能非常好，不過其力學(xué)性能不佳，氧化鋁則具有較高的硬度以及較好的耐磨性和力學(xué)性能，本發(fā)明將磷化硼、氧化鋁通過混合、球磨、模壓后熱壓燒結(jié)制得了阻燃性能、力學(xué)性能、耐磨性能俱佳的復(fù)合陶瓷粉，同時(shí)還摻入了氧化釤、二氧化硅，氧化釤提高了復(fù)合陶瓷粉的體積密度、致密性，二氧化硅起到的是燒結(jié)助劑的作用，提高了復(fù)合陶瓷粉的致密度，然后通過乙烯基三乙氧基硅烷A151對(duì)其進(jìn)行表面改性，A151與復(fù)合陶瓷粉表面的羥基、氨基等基團(tuán)化學(xué)鍵合，并形成了包覆層，A151分子鏈中的烷基與EPDM的大分子鏈之間的親和性較好，可形成架橋偶聯(lián)作用，改善了復(fù)合陶瓷粉與EPDM之間的相容性，使得復(fù)合陶瓷粉能均勻分散于EPDM基體中，從而大大提高發(fā)泡鞋材的阻燃性和抗磨性。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1按照以下步驟制備阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材：(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)?，加熱?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將62重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入8重量份煅燒陶土、3.6重量份偶氮二甲酰胺、1.2重量份DBPH、2.5重量份氯化石蠟、5重量份白油、3.6重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及8.8重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。實(shí)施例2(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)猓訜嶂?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將64重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入10重量份煅燒陶土、3.2重量份偶氮二甲酰胺、1重量份DBPH、2.1重量份氯化石蠟、7重量份白油、4重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及9.5重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。實(shí)施例3按照以下步驟制備阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材：(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)猓訜嶂?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將66重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入12重量份煅燒陶土、3重量份偶氮二甲酰胺、1.5重量份DBPH、2.8重量份氯化石蠟、9重量份白油、3重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及10重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。實(shí)施例4按照以下步驟制備阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材：(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)?，加熱?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將60重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入14重量份煅燒陶土、4重量份偶氮二甲酰胺、1.8重量份DBPH、2重量份氯化石蠟、10重量份白油、2.5重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及9重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。實(shí)施例5按照以下步驟制備阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材：(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)?，加熱?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將63重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入11重量份煅燒陶土、3.5重量份偶氮二甲酰胺、2重量份DBPH、2.7重量份氯化石蠟、8重量份白油、2重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及8重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。實(shí)施例6按照以下步驟制備阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材：(1)將重量比為90:1:4:5的磷化硼、氧化釤、氧化鋁、二氧化硅分別置于烘箱中，110℃下干燥5小時(shí)，取出后混合均勻得到混合粉，將混合粉加入內(nèi)襯材料為PTFE的不銹鋼球磨罐中，再加入無水乙醇，采用氧化鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，混合粉、無水乙醇、氧化鋯球的重量比為3:2:6，在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30小時(shí)，得到混合漿料，將混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中干燥至恒重，取出后研磨，轉(zhuǎn)入冷等靜壓機(jī)中80MPa壓力下模壓成型，然后放入硅鉬棒電爐中熱壓燒結(jié)，以15℃/分的升溫速度升溫至1500℃，在1500℃、20MPa條件下保溫保壓2小時(shí)，然后隨爐溫冷卻至室溫，得到復(fù)合陶瓷粉；(2)將乙烯基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超聲攪拌30分鐘得到改性溶液，將步驟(1)得到的復(fù)合陶瓷粉加入改性溶液中，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為復(fù)合陶瓷粉重量的10％，通氮?dú)?，加熱?0℃后500轉(zhuǎn)/分速度下攪拌3小時(shí)，取出后用甲苯作為溶劑索氏提取48小時(shí)，然后用去離子水反復(fù)洗滌，置于真空干燥機(jī)中干燥至恒重，取出后研磨，過150目篩，得到改性陶瓷粉；(3)將開煉機(jī)的輥筒溫度設(shè)為110℃，然后將65重量份EPDM、12重量份POE、8重量份EVA加入開煉機(jī)混合均勻，將開煉機(jī)的輥筒溫度降為40℃，加入13重量份煅燒陶土、3.9重量份偶氮二甲酰胺、1.4重量份DBPH、3重量份氯化石蠟、6重量份白油、3.2重量份促進(jìn)劑DM、3重量份硫磺、2重量份硬脂酸、3重量份氧化鋅以及9.6重量份步驟(2)得到的改性陶瓷粉，混煉6分鐘后得到混合料，薄通4次后取出，轉(zhuǎn)入平板硫化機(jī)中，170℃、11MPa壓力下硫化16分鐘，冷卻至室溫后得到阻燃抗磨的EPDM發(fā)泡鞋材。經(jīng)測試，實(shí)施例1-6制得的發(fā)泡鞋材以及對(duì)比例的阻燃性和抗磨性如下表所示，其中，對(duì)比例為公開號(hào)為CN102329460A的中國專利申請(qǐng)，阻燃性參考ISO5669-2測試各材料的煙密度，煙密度越低表明阻燃性越好；抗磨性參考GB/T25262-2010測試各材料的磨耗體積，磨耗體積越小表明抗磨性越好。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6對(duì)比例煙密度288.4284.9286.6287.5286.7289.3483.2磨耗體積/mm3125117124116113121183由上表可看出，本發(fā)明制得的發(fā)泡鞋材的煙密度明顯低于對(duì)比例很多，同時(shí)磨耗體積也明顯小于對(duì)比例很多，表明本發(fā)明制得的發(fā)泡鞋材具有很好的阻燃性和抗磨性。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3