本發(fā)明涉及一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜，屬于電線電纜
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：電力電纜在長期工作中，很容易積聚熱量而發(fā)生火災(zāi)，而火災(zāi)致人死亡的主要因素并不是火焰的直接燃燒，而是物料燃燒時產(chǎn)生的煙，這些煙不但產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，而且可以導(dǎo)致人窒息，這才是因火災(zāi)而死亡的主要因素，而現(xiàn)有大多數(shù)電力電纜料燃燒時都會產(chǎn)生大量的煙和有毒物質(zhì)，而且這些多是有機聚合物，很容易燃燒，因此在火災(zāi)時助長了火勢，造成更大的損失。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜，其阻燃性能好，且抗老化性、工作穩(wěn)定性和可靠性強。本發(fā)明的方案如下：一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜,包括導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層、包帶層、鎧裝層和護套層，所述的導(dǎo)體外設(shè)置絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述的絕緣線芯外依次設(shè)置包帶層、鎧裝層和護套層，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠110-120份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅4-10份、聚丁二烯18-26份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30份、氯甲酸丁酯5-8份、苯并噻吩-2-硼酸0.2-0.9份、丙烯酸二甲胺基乙酯1-9份、乙二胺四乙酸鐵4-12份、納米二氧化鋯1-5份、硬脂酸鈣2-5份、炭黑4-10份、二甲基十八烷基氯硅烷6-12份、三氧化二硼5-11份、聚乙二醇十六烷基醚3-9份、磷酸三甲苯酯4-8份、四亞乙基五胺3-7份、凹凸棒粘土10-28份、改性硅灰石粉10-18份、氰氨化鈣2-7份、十七氟辛烷磺酸1-5份、石蠟1-6份；所述的改性硅灰石粉制備方法為：將120-130g硅灰石在680-700℃下煅燒10-12小時后，粉碎、研磨；用濃度為10-15%雙氧水溶液浸泡5-6小時，然后用去離子水洗滌，烘干；再與1,4-雙叔丁基過氧異丙基苯10-15g、單硬脂酸甘油酯5-10g、乙?；岫阴?-8g、間苯二酚6-15混合，在溫度45-55℃、轉(zhuǎn)速2500-3000轉(zhuǎn)/分條件下攪拌2-3h；冷卻、烘干、研磨即得。進一步，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠111份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅6份、聚丁二烯20份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、氯甲酸丁酯6份、苯并噻吩-2-硼酸0.8份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵10份、納米二氧化鋯4份、硬脂酸鈣3份、炭黑8份、二甲基十八烷基氯硅烷10份、三氧化二硼8份、聚乙二醇十六烷基醚7份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺5份、凹凸棒粘土18份、改性硅灰石粉12份、氰氨化鈣4份、十七氟辛烷磺酸3份、石蠟5份；進一步，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠118份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅9份、聚丁二烯22份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、氯甲酸丁酯7份、苯并噻吩-2-硼酸0.4份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵5份、納米二氧化鋯4份、硬脂酸鈣3份、炭黑8份、二甲基十八烷基氯硅烷7份、三氧化二硼10份、聚乙二醇十六烷基醚4份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺5份、凹凸棒粘土19份、改性硅灰石粉12份、氰氨化鈣4份、十七氟辛烷磺酸3份、石蠟6份；進一步，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠114份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅5份、聚丁二烯20份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物26份、氯甲酸丁酯6份、苯并噻吩-2-硼酸0.7份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵11份、納米二氧化鋯3份、硬脂酸鈣4份、炭黑6份、二甲基十八烷基氯硅烷10份、三氧化二硼8份、聚乙二醇十六烷基醚4份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺4份、凹凸棒粘土18份、改性硅灰石粉11份、氰氨化鈣6份、十七氟辛烷磺酸4份、石蠟4份。本發(fā)明電纜其阻燃性能好，且抗老化性、工作穩(wěn)定性和可靠性強。通過對絕緣層原料的改進，使得絕緣層具有優(yōu)異的阻燃性能和絕緣性能，整體使用壽命長，符合實際使用要求。改性硅灰石粉的加入，進一步加強絕緣料的隔熱和阻燃效果。具體實施方式改性硅灰石粉制備：將128g硅灰石在690℃下煅燒12小時后，粉碎、研磨；用濃度為10-15%雙氧水溶液浸泡5-6小時，然后用去離子水洗滌，烘干；再與1,4-雙叔丁基過氧異丙基苯13g、單硬脂酸甘油酯8g、乙?；岫阴?g、間苯二酚9g混合，在溫度45-55℃、轉(zhuǎn)速2500-3000轉(zhuǎn)/分條件下攪拌3h；冷卻、烘干、研磨即得。實施例1一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜,包括導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層、包帶層、鎧裝層和護套層，所述的導(dǎo)體外設(shè)置絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述的絕緣線芯外依次設(shè)置包帶層、鎧裝層和護套層，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：絕緣層料制備方法如下：乙丙橡膠111份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅6份、聚丁二烯20份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、氯甲酸丁酯6份、苯并噻吩-2-硼酸0.8份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵10份、納米二氧化鋯4份、硬脂酸鈣3份、炭黑8份、二甲基十八烷基氯硅烷10份、三氧化二硼8份、聚乙二醇十六烷基醚7份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺5份、凹凸棒粘土18份、改性硅灰石粉12份、氰氨化鈣4份、十七氟辛烷磺酸3份、石蠟5份；絕緣層料制備方法如下：將各原料混合攪拌后，送入擠出機中擠出造粒、風(fēng)干。電纜按常規(guī)方法制得。實施例2一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜,包括導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層、包帶層、鎧裝層和護套層，所述的導(dǎo)體外設(shè)置絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述的絕緣線芯外依次設(shè)置包帶層、鎧裝層和護套層，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠118份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅9份、聚丁二烯22份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、氯甲酸丁酯7份、苯并噻吩-2-硼酸0.4份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵5份、納米二氧化鋯4份、硬脂酸鈣3份、炭黑8份、二甲基十八烷基氯硅烷7份、三氧化二硼10份、聚乙二醇十六烷基醚4份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺5份、凹凸棒粘土19份、改性硅灰石粉12份、氰氨化鈣4份、十七氟辛烷磺酸3份、石蠟6份。絕緣層料制備方法如下：將各原料混合攪拌后，送入擠出機中擠出造粒、風(fēng)干。電纜按常規(guī)方法制得。實施例3一種乙丙橡膠絕緣船用電力電纜,包括導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層、包帶層、鎧裝層和護套層，所述的導(dǎo)體外設(shè)置絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述的絕緣線芯外依次設(shè)置包帶層、鎧裝層和護套層，所述的絕緣層由以下重量份原料制備而成：乙丙橡膠114份、二丁基二硫代氨基甲酸鋅5份、聚丁二烯20份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物26份、氯甲酸丁酯6份、苯并噻吩-2-硼酸0.7份、丙烯酸二甲胺基乙酯6份、乙二胺四乙酸鐵11份、納米二氧化鋯3份、硬脂酸鈣4份、炭黑6份、二甲基十八烷基氯硅烷10份、三氧化二硼8份、聚乙二醇十六烷基醚4份、磷酸三甲苯酯6份、四亞乙基五胺4份、凹凸棒粘土18份、改性硅灰石粉11份、氰氨化鈣6份、十七氟辛烷磺酸4份、石蠟4份。絕緣層料制備方法如下：將各原料混合攪拌后，送入擠出機中擠出造粒、風(fēng)干。電纜按常規(guī)方法制得。對比例1與實施例1區(qū)別處在于，絕緣層中不含有改性過氧化鈣。對比例2與實施例1區(qū)別處在于，絕緣層中不含有苯并噻吩-2-硼酸。對比例3與實施例1區(qū)別處在于，絕緣層中不含有改性過氧化鈣和苯并噻吩-2-硼酸。上述實施例1-3中的絕緣層料性能如表一所示。表一測試項目實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3普通電纜絕緣料氧指數(shù)（%）38.137.337.435.134.232.830.5200℃熱穩(wěn)定時間（min）190182191170171139117上述實施例1-3、對比例1-3所得的電纜性能如表二所示。表二測試項目實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2對比例3普通電纜拉伸強度（Mpa）15.815.615.513.113.212.210.4斷裂伸長率（%）394401390366361343319是否通過GB/T19666阻燃試驗是是是是是是是盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3