本發(fā)明涉及PP組合物，特別是涉及包裝瓶用PP組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，中國飲料的年產(chǎn)量基本呈逐年增長的趨勢，是食品工業(yè)中發(fā)展速度最快的行業(yè)之一。中國飲料工業(yè)經(jīng)過20多年的快速發(fā)展，從20世紀70年代或80年代單一的玻璃瓶裝汽水，發(fā)展到現(xiàn)在碳酸飲料、瓶裝水、果蔬汁、茶飲料、含乳飲料、植物性蛋白飲料(豆奶)、功能性飲料、固體速溶性飲料以及其他飲料共十大類。未來3～5年的飲料市場在保有現(xiàn)有的果汁、茶類、瓶裝飲用水、功能性飲料以及碳酸飲料等的基礎(chǔ)上，將會向低糖或無糖飲料，純天然、含乳類等健康性飲料方向發(fā)展，產(chǎn)品開發(fā)的多樣性將最終推動飲料包裝技術(shù)的進步和發(fā)展。
其中，PP飲料包裝瓶材料的發(fā)展態(tài)勢非常好，其價格較低，穩(wěn)定性、透明性好，不吸潮，耐溫性好，缺點是光澤度和阻隔性不如PET，但通過注拉吹制瓶工藝可以提高PP飲料包裝瓶的阻隔性和耐溫性。它不僅可用于礦泉水等傳統(tǒng)包裝市場，而且在茶、果蔬汁、運動飲料和保健飲料等熱灌裝市場上極具優(yōu)勢。
例如，公開號為CN105128410A、公開日為2015.12.09、申請人為廣州麗盈塑料有限公司的中國專利公開了“高亮聚丙烯雙層擠吹瓶及其制備方法與應用”，兩層共擠而成，其中外層為兩種高亮PP的不同配比搭配，內(nèi)層為普通擠吹級PP材料，并通過對PE/PP用的普通兩層吹塑機的模頭、以及相應的工裝、模具進行改進，并通過工藝的調(diào)試，最后制備出來。該發(fā)明的高亮PP雙層擠吹瓶具有表面光澤度較好、成本低、成型簡單等特點；且成型產(chǎn)生的邊料可以直接回收到內(nèi)層，不用添加相容劑。然而，該擠吹瓶的抗氧保鮮性能不佳，使其不能用于果蔬汁等飲料領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供包裝瓶用PP組合物及其制備方法，制備出的PP組合物具有較好的抗氧保鮮性能，能用于果蔬汁等飲料領(lǐng)域。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
包裝瓶用PP組合物的制備方法，包括以下步驟：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：PP 70-80份，潤滑劑0.5-1份，成核劑0.2-0.3份，抗氧劑0.5-1份，增韌劑6-9份，步驟(4)得到的混合纖維5-10份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑的質(zhì)量比為1:40。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，棕葉纖維、PP纖維、戊二醛的質(zhì)量比為15:45:1。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，PP為乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，成核劑為二芐叉山梨醇。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，抗氧劑為抗氧劑CA。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，增韌劑為乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物。
上述制備方法所制備得到的包裝瓶用PP組合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)棕葉具有很好的抗氧保鮮性能，不過其含有一定膠質(zhì)、木質(zhì)素、半纖維素等，因而力學性能不佳，與PP之間的相容性也不好，不能直接添加于PP中，本發(fā)明先棕葉剪成棕葉碎片，水煮后用硫酸溶液處理去除了膠質(zhì)得到酸化棕葉，然后將酸化棕葉用雙氧水、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉處理去了木質(zhì)素、半纖維素得到棕葉粗纖維，再將棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑用乳化機進行乳化剪切，降低了棕葉粗纖維的潔凈度，增大了比表面積，增強了力學性能，再生后得到了力學性能較好的棕葉纖維，然后將棕葉纖維、PP纖維、戊二醛混合制得紡絲原液，濕法紡絲后得到復合纖維，戊二醛能分別與棕葉纖維、PP纖維發(fā)生交聯(lián)反應，從而改善了棕葉纖維與PP纖維之間的相容性，得到的復合纖維與PP之間的相容性也較好，因此與PP共混后有效提高了PP組合物的抗氧保鮮性能。
2)本發(fā)明使用的棕葉廉價易得，而且能夠生物降解，因此可有效降低制備成本，具有很好的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 70份，季戊四醇硬脂酸酯1份，二芐叉山梨醇0.2份，抗氧劑CA 0.6份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物7份，步驟(4)得到的混合纖維7份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
實施例2
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 72份，季戊四醇硬脂酸酯0.8份，二芐叉山梨醇0.3份，抗氧劑CA 0.8份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物8份，步驟(4)得到的混合纖維5份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
實施例3
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 74份，季戊四醇硬脂酸酯0.6份，二芐叉山梨醇0.3份，抗氧劑CA 1份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物6份，步驟(4)得到的混合纖維9份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
實施例4
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 76份，季戊四醇硬脂酸酯0.9份，二芐叉山梨醇0.2份，抗氧劑CA 0.5份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物9份，步驟(4)得到的混合纖維6份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
實施例5
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 78份，季戊四醇硬脂酸酯0.7份，二芐叉山梨醇0.2份，抗氧劑CA 0.7份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物6.5份，步驟(4)得到的混合纖維10份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
實施例6
按照以下步驟制備包裝瓶用PP組合物：
(1)將棕葉剪切成1cm×1cm的棕葉碎片，將棕葉碎片加入蒸餾水中，加熱至100℃后保溫2小時，取出后用蒸餾水沖洗5分鐘，然后加入2g/L濃度的硫酸溶液中，棕葉碎片與硫酸溶液的質(zhì)量比為1:15，加熱至65℃后保溫1.5小時，取出后用蒸餾水沖洗至中性，得到酸化棕葉；
(2)將步驟(1)得到的酸化棕葉加入雙氧水中，再加入亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉，酸化棕葉、亞硫酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的質(zhì)量比為100:3:3:3，40分鐘內(nèi)升溫至85℃，調(diào)節(jié)ph值為10，保溫2小時后取出，用無水乙醇和去離子水反復洗滌至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉粗纖維；
(3)將質(zhì)量比為1:40的步驟(2)得到的棕葉粗纖維、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入乳化機中，設(shè)置乳化剪切速度為15000rpm，室溫下乳化剪切4次后得到混合溶液，將混合溶液離心分離后去上清液，加入去離子水后加熱至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小時，得到棕葉纖維；
(4)將質(zhì)量比為15:45:1的步驟(3)得到的棕葉纖維、PP纖維、戊二醛加入蒸餾水中，加熱至80℃后攪拌4小時，調(diào)節(jié)ph值為8后過濾，真空脫泡24小時后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機中50℃下濕法紡絲后得到復合纖維，其中噴絲板的孔徑為0.1mm，凝固浴為45℃、4％質(zhì)量分數(shù)的氯化鈣溶液，拉升倍數(shù)為1.4；
(5)按以下重量份稱重原料：乙烯含量為2％的無規(guī)共聚PP 80份，季戊四醇硬脂酸酯0.5份，二芐叉山梨醇0.3份，抗氧劑CA 0.9份，乙烯-辛烯-丙烯三元無規(guī)共聚物7.5份，步驟(4)得到的混合纖維8份；
(6)將步驟(5)稱重好的原料加入混合機中，100℃下混合均勻后得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融擠出，造粒后得到包裝瓶用PP組合物，雙螺桿擠出機1-2區(qū)溫度為180℃，3-4區(qū)溫度為220℃，5-6區(qū)溫度為230℃，7-8區(qū)溫度為225℃，機頭溫度為215℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。
對實施例1-6制得的包裝瓶用PP組合物以及對比例的抗氧保鮮性能分別進行測試，對比例為公開號為CN105128410A的中國專利，測試方法為：將實施例1-6制得的產(chǎn)物制成包裝瓶，在每個包裝瓶包括對比例在內(nèi)裝入等量的橙汁，置于冰箱中，設(shè)置溫度為6℃，6天后取出觀測瓶內(nèi)果汁情況。
測試結(jié)果見下表：
由該表可以看出，本發(fā)明實施例1-6制得的包裝瓶用PP組合物的抗氧保鮮性能明顯好于對比例。
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。