本發(fā)明涉及修邊機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割皮革效率高、勞動強度低的自動修邊機。

背景技術(shù)：

皮革制品應(yīng)用很廣泛，比如腰帶、皮箱、皮包等等，這些皮革制品一般都是需要加工的，通常是通過幾塊皮革的拼接縫合，制作成一個產(chǎn)品，而為了方便縫合和拼接，需要皮革進行修邊處理。

目前，對于皮革修邊采用的方法是：由工作人員自己進行判斷需要切割的部件，并用剪刀進行修剪。采用這種方法對皮革修邊時有幾個缺點：各個工作人員的判斷標(biāo)準(zhǔn)并不一樣，因此各個工作人員修剪的位置及程度都不一樣；在對皮革進行修邊時，需要用剪刀進行修剪，勞動強度比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切割皮革效率高、勞動強度低的自動修邊機。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動修邊機，該修邊機包括整機機架、修邊機構(gòu)、推料機構(gòu)和傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的修邊機構(gòu)、推料機構(gòu)和傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)分別安裝設(shè)置在整機機架上，所述的推料機構(gòu)將材料推送到傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)，由傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)將材料傳送至修邊機構(gòu)進行修邊，所述的傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)包括傳料電機和傳送架，所述的的傳送架一側(cè)設(shè)置上下兩排滾輪機構(gòu)，且都由傳料電機通過設(shè)置帶動齒輪機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的傳送架和上下兩排滾輪機構(gòu)之間設(shè)置送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊下端固定設(shè)置送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊與下排滾輪的上平面處于同一平面，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊與送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊之間形成一條送料通道，所述的送料通道末端與修邊機構(gòu)配合進行修剪。

作為進一步改進，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊上分別設(shè)置上下調(diào)節(jié)裝置和左右調(diào)節(jié)裝置，所述的上下調(diào)節(jié)裝置和左右調(diào)節(jié)裝置控制所述送料通道的寬度和高度。

作為進一步改進，所述的上下兩排滾輪機構(gòu)之間設(shè)置上下兩排滾輪間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。

作為進一步改進，所述的上下兩排滾輪機構(gòu)內(nèi)的滾輪為傾斜式設(shè)計。

作為進一步改進，所述的修邊機構(gòu)包括修邊機架，修邊刀片，配合修邊刀片切割的圓刀，修邊檔片，所述修邊機架的前部設(shè)置有固定連接的豎直的導(dǎo)向塊，所述的修邊機架上設(shè)置有雙頭轉(zhuǎn)動電機，所述的雙頭轉(zhuǎn)動電機的一端通過設(shè)置傳動裝置與斜軸相連接，所述的斜軸前端設(shè)置有圓盤式刀片，所述的雙頭轉(zhuǎn)動電機的另一端通過第二傳送裝置與主軸相連接，所述的主軸前端部通過偏心軸驅(qū)動滑設(shè)在導(dǎo)向塊上的刀桿作上下往復(fù)運動，刀桿的下端設(shè)置有與圓盤式刀片配合剪切布邊的修邊機刀片，修邊機刀片位于圓盤式刀片的內(nèi)側(cè)，修邊機刀片的外側(cè)設(shè)置有固定在機架上且為內(nèi)刀片的上下往復(fù)運動導(dǎo)向的修邊機檔片，所述的修邊機檔片與圓盤式刀片之間設(shè)置有布片通過的間隙。

作為進一步改進，所述的修邊機架下端通過設(shè)置修邊機座與整機機架相連接，所述的修邊機架下端設(shè)置導(dǎo)向槽，修邊機座上通過設(shè)置導(dǎo)軌與所述的修邊機架的導(dǎo)向槽配合相連接，修邊機座上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿配合導(dǎo)軌固定修邊機架，并通過設(shè)置第二調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)修邊機架位置。

作為進一步改進，所述的推料機構(gòu)包括推料電機和推料支架，所述的推料電機通過設(shè)置偏心輪盤與連接桿一端相連接，所述的連接桿的另一端通過鉸接設(shè)置送料塊，所述的送料塊插設(shè)在送料滑塊的通孔槽，并與送料滑塊相鉸接，所述的送料滑塊通過設(shè)置導(dǎo)軌和滑槽固定設(shè)置在推料支架的下端，所述的推料支架上設(shè)置送料槽，所述的送料塊頂端部分置于送料槽內(nèi)，且部分突出送料槽面。

作為進一步改進，所述的推料支架上設(shè)置兩塊可左右活動的L型放料板，所述的兩塊L型放料板形成一個放料區(qū)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：對皮革的修邊過程利用機器進行完成，提高了工作效率；整個過程無需工作人員進行鋪皮及取皮，降低了勞動強度；對需要修邊的皮革進行統(tǒng)一的選擇需要修邊的位置，保證個皮革的修邊程度基本相似；切割部件對皮革修邊時采用運動修邊，也減少了修邊的時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的修邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的圖3左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的推料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的推料機構(gòu)中送料塊與送料滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的整體的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1，圖2所示，一種自動修邊機，該修邊機包括整機機架1、修邊機構(gòu)500、推料機構(gòu)700和傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)600，所述的修邊機構(gòu)500、推料機構(gòu)700和傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)600分別安裝設(shè)置在整機機架1上，所述的推料機構(gòu)700將材料推送到傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)600，由傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)600將材料傳送至修邊機構(gòu)500進行修邊，所述的傳送調(diào)節(jié)機構(gòu)600包括傳料電機和傳送架32，所述的的傳送架32一側(cè)設(shè)置上下兩排滾輪機構(gòu)30，且都由傳料電機通過設(shè)置帶動齒輪機構(gòu)13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的上下兩排滾輪機構(gòu)30之間設(shè)置上下兩排滾輪間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的上下兩排滾輪機構(gòu)（30）內(nèi)的滾輪為傾斜式設(shè)計。所述的傳送架32和上下兩排滾輪機構(gòu)30之間設(shè)置送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊31，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊31下端固定設(shè)置送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊與下排滾輪的上平面處于同一平面，所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)下塊與送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊31之間形成一條送料通道57，所述的送料通道57末端與修邊機構(gòu)500配合進行修剪。

所述的送料調(diào)節(jié)引導(dǎo)上塊31上分別設(shè)置上下調(diào)節(jié)裝置36和左右調(diào)節(jié)裝置33，所述的上下調(diào)節(jié)裝置34和左右調(diào)節(jié)裝置33控制所述送料通道57的寬度和高度。

如圖3或圖4所示，所述的修邊機構(gòu)500包括修邊機架27，修邊刀片34，配合修邊刀片切割的圓刀37，修邊檔片35，所述修邊機架27的前部設(shè)置有固定連接的豎直的導(dǎo)向塊19，所述的修邊機架27上設(shè)置有雙頭轉(zhuǎn)動電機18，所述的雙頭轉(zhuǎn)動電機18的一端通過設(shè)置傳動裝置與斜軸12相連接，所述的斜軸12前端設(shè)置有圓盤式刀片37，所述的雙頭轉(zhuǎn)動電機18的另一端通過第二傳送裝置與主軸相連接，所述的主軸前端部通過偏心軸驅(qū)動滑設(shè)在導(dǎo)向塊上的刀桿作上下往復(fù)運動，刀桿的下端設(shè)置有與圓盤式刀片37配合剪切布邊的修邊機刀片34，修邊機刀片34位于圓盤式刀片37的內(nèi)側(cè)，修邊機刀片34的外側(cè)設(shè)置有固定在機架上且為內(nèi)刀片的上下往復(fù)運動導(dǎo)向的修邊機檔片35，所述的修邊機檔片35與圓盤式刀片37之間設(shè)置有布片通過的間隙。

所述的修邊機架27下端通過設(shè)置修邊機座20與整機機架1相連接，所述的修邊機架27下端設(shè)置導(dǎo)向槽，修邊機座20上通過設(shè)置導(dǎo)軌44與所述的修邊機架27的導(dǎo)向槽配合相連接，修邊機座20上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿配合導(dǎo)軌44固定修邊機架27，并通過設(shè)置第二調(diào)節(jié)機構(gòu)19調(diào)節(jié)修邊機架27位置。

如圖5或圖6所示，所述的推料機構(gòu)700包括推料電機2和推料支架51，所述的推料電機2通過設(shè)置偏心輪盤55與連接桿3一端相連接，所述的連接桿3的另一端通過鉸接設(shè)置送料塊4，所述的送料塊4插設(shè)在送料滑塊8的通孔槽，并與送料滑塊8相鉸接，所述的送料滑塊8通過設(shè)置導(dǎo)軌和滑槽固定設(shè)置在推料支架51的下端，所述的推料支架51上設(shè)置送料槽，所述的送料塊4頂端部分置于送料槽內(nèi)，且部分突出送料槽面。

如圖7所示，所述的推料支架51上設(shè)置兩塊可左右活動的L型放料板10，所述的兩塊L型放料板10形成一個放料區(qū)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。