本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域，特別是一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝。

背景技術(shù)：

赤砂糖作為甘蔗制糖過程末段結(jié)晶的產(chǎn)物，其產(chǎn)量與甲糖(白砂糖)的比例約為100∶10～12，但由于口感不夠清純甜美，且所含有的非糖雜質(zhì)較多，不適于作為大多數(shù)食品、飲料行業(yè)的原料糖，其售價(jià)僅相當(dāng)于白砂糖的65～75％；因此如何減少赤砂糖的產(chǎn)量是我國(guó)每個(gè)甘蔗糖廠都要面對(duì)的問題，糖廠多數(shù)將其回溶處理后再制造白砂糖；由于赤砂糖本身的色值很高，雜質(zhì)多，如不經(jīng)澄清脫色處理，直接回溶會(huì)對(duì)白砂糖的質(zhì)量造成很大的不良影響；國(guó)外有糖廠采用膜分離技術(shù)、離子交換技術(shù)、超冷凍結(jié)晶技術(shù)等先進(jìn)方法對(duì)糖漿進(jìn)行脫色，脫色效果顯著，但是，由于這些方法對(duì)技術(shù)要求高，且成本很高，在我國(guó)尚難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；赤砂糖回溶糖漿的澄清脫色已成為當(dāng)前制糖界一個(gè)研究難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，通過多種絮凝劑的協(xié)同作用，大大提高了對(duì)赤砂糖回溶糖漿的脫色效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)將赤砂糖回溶糖漿預(yù)熱至80～83℃之間；

(2)加熱后的糖漿進(jìn)入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.0～7.3之間，充分混合后進(jìn)入打泡箱，將糖漿打出均勻的氣泡；

(3)經(jīng)打泡處理后的糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒上以及混凝劑聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉，糖漿在上浮器中進(jìn)行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；

(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的糖漿進(jìn)入沉降器，加入殼聚糖進(jìn)行二次脫色，攪拌時(shí)間為1min，反應(yīng)時(shí)間為15～20min，沉降后過濾。

進(jìn)一步的，所述凹凸棒土的加入量為0.10～0.15g/kg糖漿。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)～2000萬(wàn)，加入量為0.01～0.05g/kg糖漿。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯酸鈉的加入量為0.10～0.18g/kg糖漿。

進(jìn)一步的，所述殼聚糖的加入量為0.03～0.08g/kg糖漿。

進(jìn)一步的，所述殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.0～5.5的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。

進(jìn)一步的，脫色劑與混凝劑加入的時(shí)間間隔為2～8min。

以上所述的赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)在赤砂糖回溶糖漿中加入了多種絮凝劑，通過磷酸、糖化鈣、凹凸棒土、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉的混合脫色體系對(duì)此高色值的物料進(jìn)行處理，并結(jié)合上浮工藝，去除掉大部分的懸浮物、鈣鹽，提高了糖漿的純度，降低了糖漿的色值、濁度和含硫量；

(2)以凹凸棒土為脫色劑，凹凸棒土具有較好的長(zhǎng)徑比和豐富的內(nèi)孔道，可以較好地吸附糖漿中的色素，且能加快糖漿澄清的時(shí)間周期，脫色效果顯著；

(3)在回溶糖漿中加入殼聚糖并結(jié)合沉降技術(shù)進(jìn)行了二次脫色，進(jìn)一步提高了脫色效果；(4)采用了上浮技術(shù)與沉降技術(shù)相結(jié)合的方法，大大優(yōu)化了脫色和去雜效果。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍不限于以下實(shí)施例：

實(shí)施例1

一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)將赤砂糖回溶糖漿預(yù)熱至80～83℃之間；

(2)加熱后的糖漿進(jìn)入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.1～7.2之間，充分混合后進(jìn)入打泡箱，將糖漿打出均勻的氣泡；

(3)經(jīng)打泡處理后的糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土以及混凝劑聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉，其中，凹凸棒土的加入量為0.12g/kg糖漿，聚丙烯酸鈉的加入量為0.15g/kg糖漿，聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)～2000萬(wàn)，加入量為0.03g/kg糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時(shí)間間隔為5min；糖漿在上浮器中進(jìn)行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；

(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的糖漿進(jìn)入沉降器，加入殼聚糖進(jìn)行二次脫色，殼聚糖的加入量為0.06g/kg糖漿，攪拌時(shí)間為1min，反應(yīng)時(shí)間為18min，沉降后過濾。

在步驟(4)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.2的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。

經(jīng)檢驗(yàn)，處理后的糖漿脫色率為89.5％，除濁率為93.3％。

實(shí)施例2

一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)將赤砂糖回溶糖漿預(yù)熱至80～83℃之間；

(2)加熱后的糖漿進(jìn)入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.0～7.2之間，充分混合后進(jìn)入打泡箱，將糖漿打出均勻的氣泡；

(3)經(jīng)打泡處理后的糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土以及混凝劑聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉，其中，凹凸棒土的加入量為0.15g/kg糖漿，聚丙烯酸鈉的加入量為0.18g/kg糖漿，聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)～2000萬(wàn)，加入量為0.01g/kg糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時(shí)間間隔為8min；糖漿在上浮器中進(jìn)行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；

(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的糖漿進(jìn)入沉降器，加入殼聚糖進(jìn)行二次脫色，殼聚糖的加入量為0.08g/kg糖漿，攪拌時(shí)間為1min，反應(yīng)時(shí)間為20min，沉降后過濾。

在步驟(4)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.0的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。

經(jīng)檢驗(yàn)，處理后的糖漿脫色率為87.0％，除濁率為89.2％。

實(shí)施例3

一種赤砂糖回溶糖漿二步法澄清工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)將赤砂糖回溶糖漿預(yù)熱至80～83℃之間；

(2)加熱后的糖漿進(jìn)入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.2～7.3之間，充分混合后進(jìn)入打泡箱，將糖漿打出均勻的氣泡；

(3)經(jīng)打泡處理后的糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土以及混凝劑聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉，其中，凹凸棒土的加入量為0.10g/kg糖漿，聚丙烯酸鈉的加入量為0.03g/kg糖漿，聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)～2000萬(wàn)，加入量為0.10g/kg糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時(shí)間間隔2min；糖漿在上浮器中進(jìn)行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；

(4)將經(jīng)步驟(3)處理后的糖漿進(jìn)入沉降器，加入殼聚糖進(jìn)行二次脫色，殼聚糖的加入量為0.03g/kg糖漿，攪拌時(shí)間為1min，反應(yīng)時(shí)間為15min，沉降后過濾。

在步驟(4)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.5的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。

經(jīng)檢驗(yàn)，處理后的糖漿脫色率為82.3％，除濁率為87.7％。