本發(fā)明涉及一種原香型紫蘇食用植物調(diào)和油及其生產(chǎn)工藝，屬于油料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：石克榮、張昭煒在《科學(xué)食用植物油》一書中論證了植物性ω3脂肪酸具有改善記憶、降低血脂、降低血糖、預(yù)防和治療炎癥以及癌癥的生理功能(石克榮、張昭煒，2015，科學(xué)食用植物油，北京，科學(xué)出版社：25-38)；同時(shí)，其還分析、闡述了十種常見食用植物油的優(yōu)缺點(diǎn)(石克榮、張昭煒，2015，科學(xué)食用植物油，北京，科學(xué)出版社：84-107)，并指出：不論是很多人都喜歡食用的、滋味濃香的花生油還是近年來消費(fèi)比例不斷上升的葵花籽油、玉米油以及舶來品橄欖油都存在ω3脂肪酸幾乎為零的重大缺陷；雖然紫蘇籽油、亞麻籽油含有豐富的ω3脂肪酸，但是，因其氧化穩(wěn)定性太差，采用一般加工工藝很難生產(chǎn)出安全合格的產(chǎn)品。正因?yàn)樯鲜鲈?，近年來，出現(xiàn)了很多有關(guān)紫蘇食用植物調(diào)和油的研究報(bào)道。相關(guān)典型的專利有《一種富含紫蘇籽油的保健食用油》(周思銘，CN101044875A)、《一種復(fù)合紫蘇油制劑及其生產(chǎn)方法》(莊宗杰、?？酥堋⑶f惠君，CN1370564A)、《紫蘇油脂及其制備方法和應(yīng)用》(李俊霖，CN1271187A)、《一種富含必需脂肪酸和維生素F的紫蘇子食用植物調(diào)和油》(高英林、劉寶林，CN102113575A)。上述現(xiàn)有技術(shù)公布的技術(shù)方案基本上都是將紫蘇油用其他植物油簡(jiǎn)單調(diào)和、稀釋，調(diào)和油中紫蘇籽油的重量百分比一般都在10％-70％之間，但是，富含多不飽和脂肪酸食用植物油在調(diào)和過程中的氧化穩(wěn)定性問題仍未解決。專利《一種紫蘇香油及其制備方法》(王召海，CN103689125A)公布了一種由70-78％豆油、0.05-0.12％紫蘇提取物、0.03-0.1％檸檬酸單甘脂、2.5-5％綜合調(diào)味料、16-20％紫蘇籽油等組成的紫蘇香油的技術(shù)方案。該技術(shù)方案盡管具有紫蘇油的香味，但是，該技術(shù)也沒有考慮到多不飽和脂肪酸的氧化穩(wěn)定性問題。通過深入地研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)明人在專利《一種雙層均衡食用植物調(diào)和油及其制備方法》(石克榮，CN104585355A)中已經(jīng)充分考慮到了在多不飽和脂肪酸(尤其是α-亞麻酸)含量高(α-亞麻酸不低于10％)的情況下，食用植物調(diào)和油的氧化穩(wěn)定性問題，并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，并且，將最終產(chǎn)品的氧化穩(wěn)定性提高到好于部分單品油的水平。但是，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于用來制備食用植物調(diào)和油的單品油來源不同、加工方法不同以及運(yùn)輸、儲(chǔ)藏條件的影響，在制備調(diào)和油前，其自身的氧化穩(wěn)定性就已經(jīng)存在一定的問題，致使不論在調(diào)配過程中如何采用嚴(yán)格地保護(hù)措施，都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的合格率。這無疑就給大規(guī)模生產(chǎn)帶來了很大的困難，并造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。另外，發(fā)明人在以往的實(shí)驗(yàn)研究中，都是采用冷亞麻籽或冷榨亞麻籽油作為ω3脂肪酸的主要來源，這是因?yàn)槔湔喡樽延椭饕獡]發(fā)成分以醇類物質(zhì)為主，相對(duì)而言，熱榨亞麻籽油揮發(fā)性成分中醇類物質(zhì)相對(duì)含量下降，出現(xiàn)大量美拉德反應(yīng)產(chǎn)物糠醛及以吡嗪、吡咯、吡啶為主的芳香雜環(huán)類化合物，致使醛類和雜環(huán)類物質(zhì)相對(duì)含量快速升高，這些特征揮發(fā)性成分賦予熱榨亞麻籽油濃郁的氣味，然而，這些芳香雜環(huán)化合物及其復(fù)合物對(duì)人體生理機(jī)能具有一定的毒性作用，因此影響到熱榨亞麻籽油的食用安全性(楊金娥、黃慶德、周琦，2013，冷榨和熱榨亞麻籽油揮發(fā)性成分比較，中國(guó)油料作物學(xué)報(bào))，但是，冷榨亞麻籽油的適口性就是沒有熱榨亞麻麻籽油好。而冷榨紫蘇籽油中不僅含有多達(dá)11種以上的有益多酚類揮發(fā)物質(zhì)，同時(shí)還含有迷迭香酸、芹黃素和木犀草素等(吳嬈、馬飛、張良曉等，2015，高效液相色譜-串聯(lián)質(zhì)譜法測(cè)定紫蘇籽油中11種酚類化合物，分析化學(xué))，但是，這些香味物質(zhì)經(jīng)冷榨后，盡管都存在于紫蘇油中，但是其香味仍然不能讓人感覺出來。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的還在于提供由上述生產(chǎn)工藝制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油。為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：(1)對(duì)用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽依次進(jìn)行清理和烤籽，得到經(jīng)過烤籽處理的紫蘇籽；(2)對(duì)用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的其他油料分別進(jìn)行清理和調(diào)質(zhì)，得到經(jīng)過調(diào)質(zhì)的油料；(3)分別測(cè)定所述用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的含油量、脂肪酸組成和含量；用小規(guī)模試驗(yàn)確定紫蘇籽及其他油料各自的冷榨出油率，然后按照預(yù)定的紫蘇食用植物調(diào)和油的成分組成計(jì)算出所述用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的各自用量，再按此用量將經(jīng)過烤籽處理的紫蘇籽及經(jīng)過調(diào)質(zhì)的其他油料進(jìn)行混合，得到混合油料；(4)對(duì)混合油料進(jìn)行冷榨，得到毛油和餅粕；(5)對(duì)毛油進(jìn)行精濾，得到冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油；(6)向冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油中加入天然維生素E或特丁基對(duì)苯二酚，然后進(jìn)行脂肪酸組成和含量檢測(cè)，得到所述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油；其中，所述其他油料包括油菜籽、葵花籽、玉米胚芽及非轉(zhuǎn)基因大豆中的一種或幾種的組合。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，所述其他油料包括油菜籽、葵花籽及玉米胚芽。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(1)、(2)中，所述清理按照以下方式進(jìn)行：根據(jù)用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的籽粒的大小，將紫蘇籽及其他油料分別輸送至風(fēng)選、篩除組合裝置中，以除去塵土、輕物質(zhì)、篩除破碎的籽粒、未成熟的籽粒，篩除較大的物質(zhì)；其中紫蘇籽及其他油料在組合裝置中的停留時(shí)間為10-60秒，厚度為5-20毫米。將紫蘇籽及其他油料先經(jīng)清理后再對(duì)其分別進(jìn)行含油量以及油脂中脂肪酸組成和含量的測(cè)定，能夠保證后續(xù)混合配比的精確性。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，步驟(1)、(2)清理過程中所涉及的輕物質(zhì)是指油料植物破碎葉片，而較大的物質(zhì)是指油料植物莖葉。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述紫蘇籽的烤籽溫度為120-170℃，烤籽時(shí)間為10-45分鐘；更優(yōu)選地，烤籽溫度為130-160℃，烤籽時(shí)間為15-30分鐘；進(jìn)一步優(yōu)選地，烤籽溫度為140-150℃，烤籽時(shí)間為20-25分鐘。所述烤籽工序是在油料加工通用設(shè)備中實(shí)施的。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(2)中，所述油菜籽、葵花籽和玉米胚芽的調(diào)質(zhì)溫度為25-85℃，水分含量為6wt％-10wt％，更優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)溫度為55-80℃，水分含量為6wt％-9wt％；進(jìn)一步優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)溫度為65-80℃，水分含量為7wt％-8wt％；所述非轉(zhuǎn)基因大豆的調(diào)質(zhì)溫度為35-55℃，水分含量為6wt％-10wt％；更優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)溫度為35-50℃，水分含量為6wt％-9wt％；進(jìn)一步優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)溫度為45-50℃、水分含量為7wt％-8wt％。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，在步驟(2)中，每種油料(菜籽、葵花籽、玉米胚芽或非轉(zhuǎn)基因大豆)的調(diào)質(zhì)時(shí)間均為20-35分鐘。所述調(diào)質(zhì)是在調(diào)質(zhì)裝置中實(shí)現(xiàn)的。該調(diào)質(zhì)裝置為本領(lǐng)域使用的常規(guī)裝置。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，步驟(3)所述的混合還包括預(yù)混過程，該預(yù)混過程是按照以下具體步驟進(jìn)行的：將用量低于33wt％的油料先進(jìn)行混合，得到預(yù)混料；然后，再將用量高于33wt％的油料與所述預(yù)混料進(jìn)行混合，得到所述混合油料。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，預(yù)混過程中的“用量低于33wt％的油料”包括紫蘇籽和/或其他油料，“用量高于33wt％的油料”也包括紫蘇籽和/或其他油料。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明對(duì)用量高于33wt％的油料與預(yù)混料二者之間的用量配比不作具體要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要選擇合適的用量配比。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，因在步驟(3)中首先分別測(cè)定了用于制備所述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的含油量、脂肪酸組成和含量，并用小規(guī)模試驗(yàn)確定了紫蘇籽及其他油料各自的冷榨出油率，然后再按照預(yù)定的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的成分組成計(jì)算出所述用于生產(chǎn)原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的各自用量，并根據(jù)此用量進(jìn)行油料混合，從而保證了該生產(chǎn)工藝獲得的冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油產(chǎn)品100％的合格率。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，在步驟(3)中：分別測(cè)定所述用于生產(chǎn)所述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的含油量、脂肪酸組成和含量，用小規(guī)模冷榨試驗(yàn)確定紫蘇籽及其他油料各自的冷榨出油率，然后按照預(yù)定的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的成分組成計(jì)算出所述用于生產(chǎn)原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽及其他油料的用量，然后進(jìn)行混合。其中，所述含油量按照GB/T14488.1的要求進(jìn)行測(cè)定，所述脂肪酸組成和含量按照GB/T17376和GB/T17377的要求進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明的油料(紫蘇籽及其他油料)配比是依據(jù)各種油料含油量、冷榨出油率以及脂肪酸組成和含量的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行計(jì)算得到的，該計(jì)算結(jié)果，是在冷榨工藝參數(shù)不變的情況下，進(jìn)行不同配比的單因素試驗(yàn)后得到最佳配比。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，在步驟(3)中，混合之前進(jìn)行預(yù)混操作可以使油料混合更加充分；所述預(yù)混操作及混合操作均是在油料保溫輸送與混合裝置(授權(quán)公告號(hào)CN205055869U)中實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的預(yù)混操作及混合操作均在油料保溫輸送與混合裝置中進(jìn)行，可以從根本上解決原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的氧化問題，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，所述油料保溫輸送與混合裝置包括能保溫的油料儲(chǔ)罐，所述油料儲(chǔ)罐的出口連接于一能保溫的油料輸送絞龍的入口，所述油料輸送絞龍的出口連接有一能保溫的攪拌儲(chǔ)罐，所述攪拌儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。所述油料保溫輸送與混合裝置的油料儲(chǔ)罐包括基質(zhì)油料儲(chǔ)罐和調(diào)節(jié)油料儲(chǔ)罐，所述基質(zhì)油料儲(chǔ)罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第一真空夾層，所述調(diào)節(jié)油料儲(chǔ)罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第二真空夾層，所述基質(zhì)油料儲(chǔ)罐和所述調(diào)節(jié)油料儲(chǔ)罐的出口均與所述油料輸送絞龍的入口連通。所述油料保溫輸送與混合裝置的基質(zhì)油料儲(chǔ)罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第一油料流量控制閘，所述調(diào)節(jié)油料儲(chǔ)罐的出口與所述油料輸送絞龍的入口之間設(shè)置有第二油料流量控制閘。所述油料保溫輸送與混合裝置的基質(zhì)油料儲(chǔ)罐與所述調(diào)節(jié)油料儲(chǔ)罐的容積大小比例為2.5～3.5:1，所述第一真空夾層和所述第二真空夾層的厚度范圍是20～60毫米。所述油料保溫輸送與混合裝置的第一油料流量控制閘和所述第二油料流量控制閘上均帶有0～6等分標(biāo)識(shí)。所述油料保溫輸送與混合裝置的攪拌裝置包括能隨豎直設(shè)置的中心軸旋轉(zhuǎn)的、直徑向上漸縮的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的上表面包括多個(gè)沿母線設(shè)置的瓦槽，多個(gè)所述瓦槽沿所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的周向均勻分布，所述攪拌儲(chǔ)罐上部設(shè)置有絞龍連接口，所述絞龍連接口的下沿位于所述瓦槽外沿的正上方；所述油料輸送絞龍的中心軸線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為30～60°。所述油料保溫輸送與混合裝置的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的母線與所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的中心軸線之間的夾角為50～70°。所述油料保溫輸送與混合裝置的攪拌儲(chǔ)罐的外壁上設(shè)置有能保溫的第三真空夾層，所述攪拌儲(chǔ)罐包括設(shè)置于頂部的封頭和與所述封頭連接的直徑向下漸縮的錐體，所述封頭上設(shè)置有所述絞龍連接口，所述錐體的底部出口設(shè)置有第三油料流量控制閘。所述油料保溫輸送與混合裝置的傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部位于所述錐體的上部，所述傘狀瓦槽式結(jié)構(gòu)的底部直徑為所述封頭的底部直徑的70～90％。所述油料保溫輸送與混合裝置的第三真空夾層的厚度范圍是20～60毫米，所述錐體的頂角范圍為50～80°。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(4)中，所述冷榨按照以下方式進(jìn)行：將混合油料輸送至冷榨裝置在20-35℃、25-35MPa條件下進(jìn)行冷榨加工，直至將該批混合油料全部加工完，則完成冷榨加工。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(5)中，所述精濾按照以下方式進(jìn)行：將冷榨得到的毛油輸送至微孔過濾裝置中進(jìn)行精濾，其中聚酰胺微孔膜的毛細(xì)孔徑為10-25微米；精濾油溫控制在50-80℃，操作壓力為0.1-0.6MPa。本發(fā)明所述的精濾加工要持續(xù)進(jìn)行，直至該批次冷榨毛油全部精濾完成為止。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(5)中，在所述精濾步驟中通入氮?dú)膺M(jìn)行隔氧保護(hù)；更優(yōu)選地，所述氮?dú)獾挠昧靠刂茷?-10L/min。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，步驟(6)所得到的合格品再經(jīng)灌裝，即可以得到成品。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選地，在步驟(6)中，以所述冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的質(zhì)量計(jì)，所述天然維生素E的添加量為1g/Kg，所述特丁基對(duì)苯二酚的添加量為0.1g/Kg。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明在獲得毛油的后續(xù)加工中，全程采用沖入氮?dú)獾姆绞綄?duì)其中的高不飽和脂肪酸進(jìn)行隔氧保護(hù)。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，其中，所述風(fēng)選、篩除組合裝置、調(diào)質(zhì)裝置、烤籽裝置、冷榨裝置、微孔過濾裝置均為本領(lǐng)域的常規(guī)裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要對(duì)上述裝置進(jìn)行合理選擇，只要能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明目的即可。根據(jù)本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，所述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的成分組成滿足以下條件：以所述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的總重量為100％計(jì)，ω3脂肪酸含量及其余脂肪酸含量均符合食品安全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《紫蘇原香食用調(diào)和油》Q/SHHF0007S-2014相應(yīng)特征指標(biāo)的要求。另一方面，本發(fā)明還提供了一種由上述原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油，其中，以該原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的總重量為100％計(jì)，ω3脂肪酸及其余脂肪酸含量均符合Q/SHHF0007S-2014相應(yīng)特征指標(biāo)的要求。其中，所述“其余脂肪酸”包括亞油酸、油酸、硬脂酸、棕櫚酸。目前，現(xiàn)有技術(shù)尚未突破多不飽和脂肪酸，尤其是ω3脂肪酸的氧化穩(wěn)定性問題，這也是現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品中ω3脂肪酸含量不高的原因之一。首先，本發(fā)明采用的不是已經(jīng)反復(fù)暴露在空氣中的成品食用植物油為原料，而是采用在外殼以及蛋白質(zhì)分子嚴(yán)密保護(hù)下的新鮮植物油種子為原料直接制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油。這一方面避免了調(diào)和用基質(zhì)成品植物油和調(diào)節(jié)植物油在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)和過程中的氧化酸敗問題，另一方面，本發(fā)明生產(chǎn)出的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油中的天然抗氧化劑可以大幅度增加產(chǎn)品的氧化穩(wěn)定性。其次，本發(fā)明所提供的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油生產(chǎn)工藝是直接采用混合油料進(jìn)行食用植物調(diào)和油的加工，這樣，使存在于油料種子中的兩種高不飽和必需脂肪酸(ω6和ω3)，由于其有油料細(xì)胞的保護(hù)，從而避免了分別制備成食用植物油后在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、調(diào)配過程中的氧化酸敗問題。此外，本發(fā)明采用先將紫蘇籽單獨(dú)烤籽后，再進(jìn)行混合壓榨的加工工藝，工藝控制上保證紫蘇籽在烤籽過程中不爆裂，從而保證了ω3脂肪酸不被氧化，同時(shí)，在后續(xù)的混合壓榨過程中使紫蘇籽中的香味物質(zhì)進(jìn)入油中，使制備得到的紫蘇食用植物調(diào)和油具有香味。本發(fā)明制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油中不僅脂肪酸組成符合食品安全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《紫蘇原香食用調(diào)和油》Q/SHHF0007S-2014要求，而且其具有紫蘇油特有的香味并且氧化穩(wěn)定性較好，其是一種能夠均衡補(bǔ)充ω3脂肪酸的美味、健康油品。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例3得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合以下具體實(shí)施例及說明書附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。測(cè)試?yán)?本測(cè)試?yán)龑?duì)用于制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的紫蘇籽進(jìn)行烤籽處理，以確定烤籽的工藝參數(shù)，如：烤籽溫度、烤籽時(shí)間；其中，所述烤籽工序是在油料加工通用設(shè)備中實(shí)施的，烤籽的具體操作也為本領(lǐng)域的常規(guī)手段，在此不贅述。經(jīng)正交試驗(yàn)，確定最佳烤籽時(shí)間為20-25分鐘，在烤籽時(shí)間為25分鐘的條件下，確定烤籽溫度，紫蘇籽烤籽實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示；表1紫蘇籽烤籽實(shí)驗(yàn)結(jié)果從表1中可以看出，烤籽溫度為120-170℃時(shí)，烤籽后紫蘇籽籽粒完整；但是溫度較低時(shí)，烤籽后香味兒較淡，而溫度較高時(shí)，烤籽后會(huì)產(chǎn)生焦香味兒。從表1中還可以看出，當(dāng)溫度高于170℃時(shí)，烤籽后，紫蘇籽會(huì)發(fā)生爆裂；因此，綜上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本申請(qǐng)的紫蘇籽烤籽最佳溫度為140-150℃，烤籽時(shí)間為20-25分鐘。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種以新鮮的紫蘇籽、油菜籽、葵花籽及玉米胚芽為原料生產(chǎn)原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的方法，其工藝流程如圖1所示，具體包括以下步驟：將紫蘇籽、油菜籽、葵花籽及玉米胚芽輸送至各自的清理裝置(風(fēng)選、篩除組合裝置)中進(jìn)行除塵、除雜清理，油料在裝置中的停留時(shí)間為10秒，厚度為5毫米；然后，除紫蘇籽外，再分別輸送至各自的調(diào)質(zhì)裝置中進(jìn)行調(diào)質(zhì)，油菜籽的調(diào)質(zhì)溫度為65℃，調(diào)整至水分含量為7％；葵花籽和玉米胚芽的調(diào)質(zhì)溫度為65℃，調(diào)整至水分含量為7％；將清理后的紫蘇籽輸送到烤籽裝置中進(jìn)行烤籽，紫蘇籽的烤籽溫度為120℃，時(shí)間為45分鐘；分別取樣，按GB/T17376和GB/T17377的要求測(cè)定脂肪酸組成及含量，按GB/T14488.1的要求測(cè)定含油量并進(jìn)行小規(guī)模冷榨試驗(yàn)確定各自的冷榨出油率(獲得油重量÷油料重量×100％)，然后按表2的要求計(jì)算出各種油料的混合配比，結(jié)果如表3所示。如沒有特殊說明，本發(fā)明所述的含量均為“重量百分含量”。表2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《紫蘇原香食用植物調(diào)和油》脂肪酸組成特征指標(biāo)表3檢測(cè)及計(jì)算結(jié)果按表3中的計(jì)算結(jié)果，稱取500千克油菜籽、180千克紫蘇籽、180千克葵花籽、140千克玉米胚芽；先使用油料保溫輸送與混合裝置(授權(quán)公告號(hào)CN205055869U)將紫蘇籽、葵花籽、玉米胚芽進(jìn)行預(yù)混，然后再按1:1(預(yù)混料：油菜籽)的流速比(體積比)將預(yù)混料和油菜籽在油料保溫輸送與混合裝置中進(jìn)行混合，確保各種油料混合均勻，得到混合油料；將混合均勻后的混合油料輸送至冷榨機(jī)，在20℃、25MPa條件下進(jìn)行冷榨加工。將獲得的毛油輸送至微孔過濾裝置中，進(jìn)行精濾，聚酰胺微孔膜(PA)毛細(xì)孔徑為25微米，精濾油溫控制在50℃，操作壓力為0.1MPa，同時(shí)，以1升/分鐘的速率沖入氮?dú)?；?jīng)過精濾獲得冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油；按GB/T17376和GB/T17377的要求測(cè)定產(chǎn)品的脂肪酸組成及含量，結(jié)果如表4所示。表4原香型紫蘇食用植物調(diào)和油脂肪酸組成分析結(jié)果冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油亞油酸含量(％)37.00α-亞麻酸含量(％)15.09油酸含量(％)38.82硬脂酸酸含量(％)4.23棕櫚酸含量(％)4.76AOM值(小時(shí))15.79由表4可以看出，本實(shí)施例生產(chǎn)得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油為合格產(chǎn)品。采用本領(lǐng)域公知的方法測(cè)定本實(shí)施例制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的氧化穩(wěn)定性(AOM值)，本實(shí)施例得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖如圖4所示，從圖4中可以看出，其氧化穩(wěn)定性(AOM值)可以達(dá)到15.79小時(shí)。在圖4至圖6中，電導(dǎo)率變化線代表的是隨著時(shí)間的推移油脂電導(dǎo)率的變化，豎直的直線是最高點(diǎn)的標(biāo)示線，趨勢(shì)線是儀器自動(dòng)生成的。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種以新鮮的油菜籽、紫蘇籽、葵花籽為原料制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的方法，其工藝流程如圖2所示，具體包括以下步驟：將油菜籽、紫蘇籽和葵花籽分別輸送至各自的清理裝置(風(fēng)選、篩除組合裝置)中進(jìn)行除塵、除雜清理，油料在裝置中的停留時(shí)間為10秒，厚度為5毫米；然后，除紫蘇籽外，再分別輸送至各自的調(diào)質(zhì)裝置中進(jìn)行調(diào)質(zhì)，油菜籽的調(diào)質(zhì)溫度為65℃，調(diào)整至水分含量為7％；葵花籽的調(diào)質(zhì)溫度為65℃，調(diào)整至水分含量為7％；將清理后的紫蘇籽輸送到烤籽裝置中進(jìn)行烤籽，紫蘇籽的烤籽溫度為140℃，時(shí)間為25分鐘。分別取樣，按GB/T17376和GB/T17377的要求測(cè)定脂肪酸組成及含量，按GB/T14488.1的要求測(cè)定含油量并進(jìn)行小規(guī)模冷榨試驗(yàn)確定各自的冷榨出油率(獲得油重量÷油料重量×100％)，然后按表2的要求計(jì)算出各種油料的混合配比，結(jié)果如表5所示。表5檢測(cè)及計(jì)算結(jié)果油菜籽紫蘇籽葵花籽含油量(％濕基)50.151.639.6冷榨出油率(％濕基)30.040.045.0油脂中脂肪酸含量亞油酸含量(％)28.0310.262.01α-亞麻酸含量(％)8.158.50.01油酸含量(％)57.4721.022.05硬脂酸酸含量(％)2.41.97,85棕櫚酸含量(％)4.06.48.08油料混合配比(Wt％)5019.031.0按表5中的計(jì)算結(jié)果，稱取500千克菜籽、190千克紫蘇籽、310千克葵花籽；先使用油料保溫輸送與混合裝置(授權(quán)公告號(hào)CN205055869U)將紫蘇籽、葵花籽進(jìn)行預(yù)混，然后按1:1(預(yù)混料：油菜籽)的流速比(體積比)將預(yù)混料和油菜籽再用油料保溫輸送與混合裝置進(jìn)行混合，確保各種油料混合均勻，得到混合油料；將混合均勻后的混合油料輸送至冷榨機(jī)，在20℃、25MPa條件下進(jìn)行冷榨加工。將獲得的毛油輸送至微孔過濾裝置中進(jìn)行精濾，聚酰胺微孔膜(PA)毛細(xì)孔徑為25微米，精濾油溫控制在50℃，操作壓力為0.1MPa，同時(shí)，以1升/分鐘的速率沖入氮?dú)?；?jīng)過精濾獲得冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油；按GB/T17376和GB/T17377的要求測(cè)定產(chǎn)品的脂肪酸組成及含量，結(jié)果如表6所示。表6原香型紫蘇食用植物調(diào)和油脂肪酸組成分析結(jié)果冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油亞油酸含量(％)37.28α-亞麻酸含量(％)15.51油酸含量(％)36.39硬脂酸酸含量(％)4.75棕櫚酸含量(％)4.75AOM值(小時(shí))15.50由表6可以看出，本實(shí)施例制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油為合格產(chǎn)品。采用本領(lǐng)域公知的方法測(cè)定本實(shí)施例制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的氧化穩(wěn)定性(AOM值)，本實(shí)施例得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖如圖5所示，從圖5中可以看出，其氧化穩(wěn)定性(AOM值)可以達(dá)到15.50小時(shí)。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種以新鮮的油菜籽、紫蘇籽、玉米胚芽為原料制備原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的方法，其工藝流程如圖3所示，具體包括以下步驟：將油菜籽、紫蘇籽、玉米胚芽分別輸送至各自的清理裝置(風(fēng)選、篩除組合裝置)中進(jìn)行除塵、除雜清理，油料在裝置中的停留時(shí)間為10秒，厚度為5毫米；然后，除紫蘇籽外，再分別輸送至各自的調(diào)質(zhì)裝置中進(jìn)行調(diào)質(zhì)，油菜籽、玉米胚芽的調(diào)質(zhì)溫度為65℃，調(diào)整至水分含量為7％；將清理后的紫蘇籽輸送到烤籽裝置中進(jìn)行烤籽，紫蘇籽的烤籽溫度為160℃，時(shí)間為10分鐘；分別取樣，按GB/T17376和GB/T17377要求測(cè)定脂肪酸組成及含量，按GB/T14488.1要求測(cè)定含油量并進(jìn)行小規(guī)模冷榨試驗(yàn)確定各自的冷榨出油率(獲得油重量÷油料重量×100％)，然后再按表2的要求計(jì)算出油料的混合配比，結(jié)果如表7所示。表7檢測(cè)及計(jì)算結(jié)果油菜籽紫蘇籽玉米胚芽含油量(％濕基)50.151.640.0冷榨出油率(％濕基)30.040.040.00油脂中脂肪酸含量亞油酸含量(％)28.0310.260.01α-亞麻酸含量(％)8.158.50.45油酸含量(％)57.4721.021.05硬脂酸酸含量(％)2.41.96,85棕櫚酸含量(％)4.06.411.64油料混合配比(Wt％)5018.032.0按表7中的計(jì)算結(jié)果，稱取500千克油菜籽、180千克紫蘇籽、320千克玉米胚芽，將紫蘇籽、玉米胚芽先用油料保溫輸送與混合裝置(授權(quán)公告號(hào)CN205055869U)進(jìn)行預(yù)混，然后按1:1(預(yù)混料：油菜籽)的流速比(體積比)將預(yù)混料和油菜籽再用油料保溫輸送與混合裝置進(jìn)行混合均勻，得到混合油料；將混合均勻后的混合油料輸送至冷榨機(jī)，在20℃、25MPa條件下進(jìn)行冷榨加工。將獲得的毛油輸送至微孔過濾裝置中進(jìn)行精濾，聚酰胺微孔膜(PA)毛細(xì)孔徑為25微米，精濾油溫控制在50℃，操作壓力為0.1MPa，同時(shí)，以1升/分鐘的速率沖入氮?dú)猓唤?jīng)過精濾獲得冷榨原香型紫蘇食用植物調(diào)和油；按GB/T17376和GB/T17377的要求測(cè)定產(chǎn)品的脂肪酸組成及含量，結(jié)果如表8所示。表8原香型紫蘇食用植物調(diào)和油脂肪酸組成分析結(jié)果由表8可以看出，本實(shí)施例制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油是合格產(chǎn)品。采用本領(lǐng)域公知的方法測(cè)定本實(shí)施例制備得到的原香型紫蘇食用植物調(diào)和油的氧化穩(wěn)定性(AOM值)，本實(shí)施例得到的紫蘇原香食用植物調(diào)和油的電導(dǎo)率與時(shí)間的關(guān)系曲線圖如圖6所示，從圖6中可以看出，其氧化穩(wěn)定性(AOM值)可以達(dá)到16.10小時(shí)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3