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一種脂肪類食品包裝材料及其制備方法與流程

文檔序號:11829710閱讀:601來源:國知局
本發(fā)明屬于包裝材料
技術領域
,具體涉及一種脂肪類食品包裝材料及其制備方法。
背景技術
:隨著現代科學技術的發(fā)展,塑料在國民經濟和現代科學技術中的作用日益擴展,廣泛地應用在眾多領域中。據相關資料顯示,塑料用于食品包裝的銷量占塑料總產量的25%左右。相對于玻璃與金屬材料,塑料由于其材質輕、運輸銷售方便、化學穩(wěn)、定性好、易加工,裝飾效果好以及良好的食品保護作用等優(yōu)點,在食品包裝工業(yè)上被廣泛使用。其主要用來阻止光的照射,氧氣、水蒸汽、二氧化碳的滲透,微生物和其他化學物質的腐蝕,保護食品質量和衛(wèi)生,不損失原始成分和營養(yǎng),方便貯運,促進銷售,提高貨架期和商品價值。然而我們也看到了塑料對食品包裝安全性的負面影響,如2005年國內報道的PVC保鮮膜有毒事件和一次性塑料餐具有毒事件。這是由于聚合物材料在生產制造時,為改善其加工和使用性能,往往加入一些化學添加劑或助劑(包括抗氧化劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、紫外光穩(wěn)定劑、吸收劑、抗靜電劑、填充改良劑、潤滑劑、著色劑、殺蟲劑和防腐劑等)。這些添加劑或助劑連同聚合物單體、低聚體、共聚物、大分子降解產物等,在塑料包裝與食品接觸過程中可能會發(fā)生遷移而進入食品,從而對人體健康產生潛在的危害。塑料薄膜是最主要的軟包裝材料之一,塑料薄膜的種類繁多,特性各異。聚偏二氯乙烯(PVDC)薄膜適合包裝食品,并能長時間保鮮;而水溶性聚乙烯醇(PVA)薄膜不必開封直接投入水中即可使用;其中聚乙烯(PE)薄膜是使用量最大的塑料包裝薄膜,約占塑料薄膜總耗用量的40%以上。PE薄膜雖然在外觀、強度等方面并不十分理想,但它具有良好的韌性、防潮性和熱封性能,且加工成型方便,價格便宜,所以應用非常廣泛。脂肪食品不同于水性、酸性、酒精類食品,因大部分的遷移物具有親脂性,遷移發(fā)生最厲害的情況通常出現在脂肪食品與包裝材料接觸過程中,而目前所用的食品包裝材料并未細致區(qū)分不同食品,采用常規(guī)的塑料盒包裝食品,其中的添加劑或助劑在與脂肪類食品的接觸過程中容易遷移而進入食品,危害健康。技術實現要素:本發(fā)明提供一種脂肪類食品包裝材料及其制備方法,通過配方的調整,選擇安全的添加劑,添加量含量低,在脂肪食品包裝中無遷移。為了實現上述目的,本發(fā)明采用的技術方案為:一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯30~50份,葡萄糖酸鈉2~8份,聚環(huán)氧琥珀酸0.1~0.8份,三羥甲基丙烷三酯0.3~1.2份,己內酰胺2~6份,羧乙基纖維素1~4份,糠醛2~6份,聚酞胺纖維1~5份,甲酰胺0.5~1.5份,抗氧劑2~8份,增塑劑1~5份,穩(wěn)定劑1~3份。所述抗氧劑為抗氧劑1010或者抗氧劑168。所述增塑劑為環(huán)氧硬脂酸辛酯。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。所述的一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯40份,葡萄糖酸鈉5份,聚環(huán)氧琥珀酸0.4份,三羥甲基丙烷三酯0.6份,己內酰胺4份,羧乙基纖維素2.5份,糠醛4份,聚酞胺纖維3份,甲酰胺1份,抗氧劑5份,增塑劑3份,穩(wěn)定劑2份。所述的一種脂肪類食品包裝材料的制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,高速混合至料溫達60~80℃;加入其它組分,控制溫度在90~100℃,加熱10~15分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在120~150℃,反復塑煉5~10min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為140~160℃,保壓5~10min,最后帶壓冷卻至40~50℃,模壓成制品。步驟1)中所述料溫為70℃,加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘。步驟2)中塑煉溫度控制在140℃,反復塑煉8min。步驟3)中模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃。有益效果:本發(fā)明提供的脂肪類食品包裝材料及其制備方法,通過配方的調整,選擇安全的添加劑,添加量含量低,在脂肪食品包裝中無遷移。具體實施方式實施例1一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯50份,葡萄糖酸鈉8份,聚環(huán)氧琥珀酸0.8份,三羥甲基丙烷三酯1.2份,己內酰胺6份,羧乙基纖維素4份,糠醛6份,聚酞胺纖維5份,甲酰胺1.5份,抗氧劑10108份,增塑劑環(huán)氧硬脂酸辛酯5份,穩(wěn)定劑硬脂酸鈣3份。制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,以3000rpm的速度高速混合至料溫達70℃;加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在140℃,反復塑煉8min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃,模壓成制品。實施例2一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯30份,葡萄糖酸鈉2份,聚環(huán)氧琥珀酸0.1份,三羥甲基丙烷三酯0.3份,己內酰胺2份,羧乙基纖維素1份,糠醛2份,聚酞胺纖維1份,甲酰胺0.5份,抗氧劑10102份,增塑劑環(huán)氧硬脂酸辛酯1份,穩(wěn)定劑硬脂酸鈣1份。制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,以3000rpm的速度高速混合至料溫達70℃;加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在140℃,反復塑煉8min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃,模壓成制品。實施例3一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯45份,葡萄糖酸鈉6份,聚環(huán)氧琥珀酸0.6份,三羥甲基丙烷三酯0.5份,己內酰胺3份,羧乙基纖維素2份,糠醛3份,聚酞胺纖維2份,甲酰胺0.8份,抗氧劑10103份,增塑劑環(huán)氧硬脂酸辛酯2份,穩(wěn)定劑硬脂酸鈣2份。制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,以3000rpm的速度高速混合至料溫達70℃;加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在140℃,反復塑煉8min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃,模壓成制品。實施例4一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯35份,葡萄糖酸鈉3份,聚環(huán)氧琥珀酸0.4份,三羥甲基丙烷三酯1份,己內酰胺5份,羧乙基纖維素3份,糠醛5份,聚酞胺纖維4份,甲酰胺1.2份,抗氧劑10106份,增塑劑環(huán)氧硬脂酸辛酯4份,穩(wěn)定劑硬脂酸鈣2份。制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,以3000rpm的速度高速混合至料溫達70℃;加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在140℃,反復塑煉8min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃,模壓成制品。實施例5一種脂肪類食品包裝材料,組分及各組分的質量份數如下:聚乙烯40份,葡萄糖酸鈉5份,聚環(huán)氧琥珀酸0.4份,三羥甲基丙烷三酯0.6份,己內酰胺4份,羧乙基纖維素2.5份,糠醛4份,聚酞胺纖維3份,甲酰胺1份,抗氧劑1685份,增塑劑環(huán)氧硬脂酸辛酯3份,硬脂酸鈣2份。制備方法,包括如下步驟:1)將聚乙烯、羧乙基纖維素、聚酞胺纖維和穩(wěn)定劑加入高速混合機內,以3000rpm的速度高速混合至料溫達70℃;加入其它組分,控制溫度在100℃,加熱10分鐘;2)利用雙輥開煉機進行塑煉,溫度控制在140℃,反復塑煉8min,下片;3)將步驟2)下片的片材放入熱模壓機的模具內,進行模壓,模板溫度為150℃,保壓8min,最后帶壓冷卻至45℃,模壓成制品。實施例1~5的包裝材料的阻隔性測試透油性:在溫度60℃±2℃條件下,放置72小時。乙醇透過量:在溫度40℃±2℃條件下,放置7天。水蒸氣透過量:在相對濕度為65%±5%和溫度40℃±2℃條件下,放置14天。乙醇、水蒸氣透過量按下式計算:((W1-W2)/(W1-W0))*100%,其中:W0-空包裝盒的重量:(g)W1-試驗前包裝盒及溶劑的重量:(g),W2-試驗后包裝盒及溶劑重量(g)。透油性、乙醇透過量、水蒸氣透過量試驗結果見表1所示。表1透油性乙醇透過量水蒸氣透過量實施例1無油漬0.2%0.17%實施例2無油漬0.18%0.14%實施例3無油漬0.16%0.11%實施例4無油漬0.12%0.01%實施例5無油漬0.07%0實施例1-5脂肪類食品包裝材料中添加劑的遷移實驗,方法如下:精確稱取10g實施例1-5制備得到的包裝材料,放置于索式萃取裝置中,用量筒取150mL的二氯甲烷進行萃取,水浴鍋溫度控制在52(±0.3)℃,時間為12小時、24小時和36小時。萃取后的溶液經分液漏斗過濾,再用二氯甲烷定容到200mL,然后取20mL經氮氣吹至0.1mL,再用無水乙醇溶解定容到10mL,取2mL經過濾器過濾到進樣瓶中,冷藏,高效液相色譜分析樣品中抗氧劑和增塑劑的含量,結果見表2。表2抗氧劑含量(μg/mL)增塑劑含量(μg/mL)實施例10.040.02實施例20.030.01實施例30.020實施例400.01實施例500當前第1頁1 2 3 
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