專利名稱：用于包裝食品的包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于包裝食品的包裝材料，特別是包裝液態(tài)食品的包裝材料。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于鮮牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄醬等可倒出的液態(tài)食品普遍采用方形、 三角形類包裝體，這種包裝體的材料有多種，一般最常用的是采用復(fù)合材料。常見(jiàn)的復(fù)合材料至少包括以下幾層熱塑性材料最外層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層及熱塑性材料最內(nèi)層，在支撐層面向熱塑性塑料最外層的一面上印刷有識(shí)別信息。熱塑性材料最外層用于對(duì)包裝體內(nèi)的液態(tài)食品提供有效的保護(hù)，不讓水分和液態(tài)侵入到包裝材料內(nèi)；識(shí)別信息用于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品、廠家、廣告等信息以區(qū)別于其他廠家的產(chǎn)品； 支撐層用于穩(wěn)固及強(qiáng)化包裝容器，多為纖維材料，例如紙，這種的也長(zhǎng)叫做紙質(zhì)基體層；熱塑性材料中間層用于粘結(jié)支撐層與阻擋層，同時(shí)保護(hù)支撐層，防止液態(tài)食品進(jìn)入支撐層；阻擋層位于熱塑性材料中間層和膠粘劑層之間，用于隔絕氧氣、陽(yáng)光并且防止產(chǎn)品味道流失; 膠粘劑層用來(lái)加強(qiáng)阻擋層和熱塑性材料最內(nèi)層之間的穩(wěn)固；熱塑性材料最內(nèi)層直接與液態(tài)食品接觸，用于保持液態(tài)食品的質(zhì)量，同時(shí)防止液態(tài)食品相對(duì)于包裝體支撐層的滲透和潤(rùn)濕。其中，熱塑性材料最外層、熱塑性材料中間層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層可以使用用高壓法生產(chǎn)的低密度聚乙烯(LDPE)，推薦使用線性低密度聚乙烯(LLDPE)，進(jìn)一步推薦使用由金屬茂催化劑催化聚合的乙烯α-烯烴共聚物(所謂的金屬茂PD、mLLDPE)；支撐層一般為紙質(zhì)基體層，可以使用牛皮紙、漂白紙(FBL)、非漂白紙(UBL)、漂白紙與非漂白紙的雙層紙(DULEX)、粘土涂布紙、多層的雙層紙(MB)等；阻擋層可以使用鋁箔、金屬/無(wú)機(jī)氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龍等。將至少上述幾層復(fù)合成一整體而形成復(fù)合包裝材料，復(fù)合包裝材料不易分離。為了防止被包裝的液態(tài)食品遭到二次污染，整個(gè)的包裝形成過(guò)程都要在無(wú)菌的狀態(tài)下進(jìn)行。首先，將消過(guò)毒的材料卷成型為圓柱狀包裝材料，并且兩側(cè)邊被縱向封接，形成了連續(xù)、垂直的管狀物。該管狀物在其一端橫向封接，形成包裝容器的頂部或底部，然后填充所需液態(tài)食品，之后將管狀物的剩余端相應(yīng)的橫向封接，而制成包裝容器的底部或頂部。 最后通過(guò)切刀來(lái)切割橫向封裝區(qū)域，以形成單個(gè)的包裝體，并且將這些單個(gè)的包裝體送到最終折疊和成型裝置中，沿著包裝體的折痕被機(jī)械式的折疊成最終的形狀，如磚型或其他形狀。所以，為了在包裝過(guò)程的最后便于成型，首先要根據(jù)包裝盒的形狀，在制造該復(fù)合包裝材料的過(guò)程中，就采用專門的壓痕裝置在該復(fù)合包裝材料上壓制出不同的折痕線。具體地說(shuō)，在復(fù)合包裝材料上壓制出縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，縱向折痕線位于包裝體的垂直邊，橫向折痕線位于包裝體的底邊以及用于橫向密封的部位，斜向折痕線位于包裝體的折角處。但是，即使這種預(yù)先設(shè)置了折痕線的情況，復(fù)合包裝材料在被壓制折痕線及后續(xù)折疊過(guò)程中也還是會(huì)受到極大的拉伸應(yīng)力，這是因?yàn)閺?fù)合包裝材料具有一定的厚度，當(dāng)壓痕裝置的壓力較小時(shí)，折痕線在復(fù)合包裝材料上的效果并不明顯，不利于后續(xù)的折疊包裝成型；當(dāng)壓痕裝置的壓力較大時(shí)，復(fù)合包裝材料在壓痕處會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，此時(shí)若支撐層使用纖維材料，則纖維材料在折疊處易被拉長(zhǎng)而有生成裂縫的危險(xiǎn)，當(dāng)拉伸應(yīng)力較大時(shí)，復(fù)合包裝材料中的熱塑性材料最內(nèi)層會(huì)有開(kāi)裂的危險(xiǎn)，造成包裝容器的泄露，更重要的，當(dāng)阻擋層為鋁箔層時(shí)，生成裂縫的危險(xiǎn)性會(huì)更大，因?yàn)殇X箔的抗拉性能遠(yuǎn)比熱塑料材料低很多； 即使將壓痕裝置的壓力控制到最合適的狀態(tài)，既保證了折痕線的效果，又使復(fù)合包裝材料不被拉傷，也難免保證在后續(xù)的包裝成型過(guò)程中，包裝體被機(jī)械的折疊成型時(shí)所造成的支撐層、熱塑性材料層及阻擋層被應(yīng)力損傷產(chǎn)生裂縫。中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)CN1275831C公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)食品包裝且具有通過(guò)壓痕而形成的多條折疊線的卷狀材料，所述折疊線包括形成了所述包裝的垂直邊的縱向折疊線，以及多條形成了所述包裝的底邊的橫向折疊線；其特征在于，所述縱向折疊線具有比所述橫向折疊線更低的壓痕強(qiáng)度。該實(shí)用新型專利通過(guò)采取縱向折疊線具有比橫向折疊線更低的壓痕強(qiáng)度這種手段，來(lái)解決包裝既容易成形又能有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使紙的纖維在橫向壓痕時(shí)受到的損壞降低。但是，這種方式仍不能避免阻擋層被壓痕應(yīng)力損傷而產(chǎn)生的裂縫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種包裝液態(tài)食品的包裝材料，該包裝材料可以在折痕線壓制時(shí)使用較小的壓力即可達(dá)到較好的折痕線效果，而且在后續(xù)包裝體成型過(guò)程中不會(huì)對(duì)阻擋層產(chǎn)生二次應(yīng)力傷害。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于包裝液態(tài)食品的包裝材料，具有縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，包括順序?qū)訅旱臒崴苄圆牧献钔鈱印⒅螌?、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，在所述支撐層面向所述熱塑性塑料最外層的一面上印刷有識(shí)別信息，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線形成在所述支撐層面向所述熱塑性材料最外層的一面上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線的相對(duì)挺度處于55% 75%的范圍內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線具有從所述識(shí)別信息向所述支撐層下凹的輪廓。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐層面向所述熱塑性材料中間層的一面具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對(duì)應(yīng)的凸出輪廓。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低，所述斜向折痕線的相對(duì)挺度介于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度及所述橫向折痕線的相對(duì)挺度之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線的相對(duì)挺度處于55% 65%的范圍內(nèi)，所述斜向折痕線的相對(duì)挺度處于60% 70%的范圍內(nèi)，所述橫向折痕線的相對(duì)挺度處于65% 75%的范圍內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 20% ；斜向折痕線的相對(duì)挺度比橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 15%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低5% 20% ；斜向折痕線的相對(duì)挺度比橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 10%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低10% ；斜向折痕線的相對(duì)挺度比橫向折痕線的相對(duì)挺度低5%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻擋層為鋁箔，和/或所述支撐層為紙質(zhì)基體層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于折痕線只在支撐層上壓制，厚度較小，所以折痕線的壓力不需要很大，避免了阻擋層在壓制折痕線過(guò)程中受到的應(yīng)力傷害，之后，只需在壓制好折痕線的支撐層上涂敷熱塑料材料最外層、膠粘劑層、阻擋層和熱塑料材料最內(nèi)層即可得到復(fù)合包裝材料。本實(shí)用新型既具有較堅(jiān)固的折痕線，又具有很好的包裝成型容易性， 同時(shí)避免了阻擋層在壓制折痕線過(guò)程中及后續(xù)包裝成型折疊時(shí)受到的應(yīng)力傷害，防止了裂縫的發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型包裝材料支撐層上折痕線的示意圖。
具體實(shí)施方式
一種用于包裝液態(tài)食品的包裝材料，包裝材料包括順序?qū)訅旱臒崴苄圆牧献钔鈱?、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，在支撐層面向熱塑性塑料最外層的一面上印刷有識(shí)別信息，在本實(shí)用新型中支撐層推薦使用紙質(zhì)基體層，阻擋層使用鋁箔。如圖1所示，在支撐層面向熱塑性材料最外層的一面，即A面上，壓制有縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13。這三種折痕線通過(guò)專門的壓痕輥來(lái)壓制，壓痕輥可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽那種，壓痕條與壓痕槽的工作面一一對(duì)應(yīng)；也可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無(wú)壓痕槽的那種。折痕線被壓制的程度可以用相對(duì)挺度來(lái)表示，相對(duì)挺度是指材料在壓制折痕線之后與壓制折痕線之前挺度的比值，當(dāng)折痕線越深時(shí)，相對(duì)挺度值越小，相對(duì)挺度可以通過(guò)適當(dāng)?shù)母淖冋酆凵疃葋?lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13的相對(duì)挺度均處于55% 75%的范圍內(nèi)時(shí)，得到的壓痕效果較好，對(duì)支撐層的損傷也在可以接受的范圍內(nèi)，此時(shí)三個(gè)折痕線的相對(duì)挺度可以相同，比如均為55%，或均為60%，或均為70%，或均為75% ；也可以在這個(gè)范圍內(nèi)任意取值。支撐層A面上的縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13具有從該識(shí)別信息向支撐層下凹的輪廓，當(dāng)使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽時(shí)，此時(shí)支撐層面向熱塑性材料中間層的一面具有與縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13相對(duì)應(yīng)的凸出輪廓；當(dāng)使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無(wú)壓痕槽時(shí)，此時(shí)支撐層面向熱塑性材料中間層的一面為平面，并無(wú)與縱向折痕線11、 橫向折痕線12和斜向折痕線13相對(duì)應(yīng)的凸出輪廓。這種由識(shí)別信息向支撐層下凹的折痕方向的好處在于，在包裝體折疊成型的時(shí)候，包裝材料受擠壓產(chǎn)生的材料堆疊會(huì)向包裝體的內(nèi)部進(jìn)行，這樣既不影響包裝體外表面的流線性美觀造型，也不容易在后續(xù)運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)包裝體折疊處進(jìn)行刮蹭。為了達(dá)到包裝材料更好的成形和穩(wěn)定效果，也可以在相對(duì)挺度上進(jìn)一步改進(jìn)，支撐層A面上縱向折痕線11的相對(duì)挺度低于橫向折痕線12的相對(duì)挺度，斜向折痕線13的相對(duì)挺度介于縱向折痕線11的相對(duì)挺度與橫向折痕線12的相對(duì)挺度之間。采用與橫向折痕線12相比相對(duì)挺度相對(duì)較弱的縱向折痕線11，可以使包裝體較易成形，同時(shí)，采用與縱向折痕線11相比相對(duì)挺度相對(duì)較強(qiáng)的橫向折痕線12，可以使包裝體具有較好的結(jié)構(gòu)特性。斜向折痕線13的相對(duì)挺度介于縱向折痕線11的相對(duì)挺度與橫向折痕線12的相對(duì)挺度之間，可以使包裝材料在折疊時(shí)在拐角處更容易進(jìn)行，而且也符合支撐層在紋理方向不同時(shí)所能承受的相對(duì)挺度也不同的特點(diǎn)。具體的，縱向折痕線的相對(duì)挺度處于陽(yáng)％ 65% 的范圍內(nèi)，斜向折痕線的相對(duì)挺度處于60% 70%的范圍內(nèi)，橫向折痕線的相對(duì)挺度應(yīng)處于65% 75%的范圍內(nèi)。比如，縱向折痕線的相對(duì)挺度為55%的時(shí)候，斜向折痕線的相對(duì)挺度為60%，橫向折痕線的相對(duì)挺度最好為65% ；縱向折痕線的相對(duì)挺度為60%的時(shí)候， 斜向折痕線的相對(duì)挺度為65%，橫向折痕線的相對(duì)挺度最好為70% ；縱向折痕線的相對(duì)挺度為65%的時(shí)候，斜向折痕線的相對(duì)挺度為70%，橫向折痕線的相對(duì)挺度最好為75%?？v向折痕線的相對(duì)挺度比橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 20%，最好為5% 20%，優(yōu)選為 10% ；斜向折痕線的相對(duì)挺度比橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 15%，最好為2% 10%， 優(yōu)選為5%。本包裝材料實(shí)現(xiàn)的方法為先在印刷有識(shí)別信息的支撐層上壓制好縱向折痕線、 橫向折痕線和斜向折痕線，之后，只需依照工藝在壓制好折痕線的支撐層上涂敷熱塑料材料最外層、熱塑性材料中間層、膠粘劑層和熱塑料材料最內(nèi)層即可得到本實(shí)用新型所述的包裝材料。
權(quán)利要求1.一種用于包裝液態(tài)食品的包裝材料，具有縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，包括順序?qū)訅旱臒崴苄圆牧献钔鈱?、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，在所述支撐層面向所述熱塑性塑料最外層的一面上印刷有識(shí)別信息，其特征在于所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線形成在所述支撐層面向所述熱塑性材料最外層的一面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線的相對(duì)挺度處于 75%的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線具有從所述識(shí)別信息向所述支撐層下凹的輪廓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料，其特征在于所述支撐層面向所述熱塑性材料中間層的一面具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對(duì)應(yīng)的凸出輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低，所述斜向折痕線的相對(duì)挺度介于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度及所述橫向折痕線的相對(duì)挺度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度處于 55% 65%的范圍內(nèi)，所述斜向折痕線的相對(duì)挺度處于60% 70%的范圍內(nèi)，所述橫向折痕線的相對(duì)挺度處于65 % 75 %的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 20% ；所述斜向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低5% 20% ；所述斜向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低2% 10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于所述縱向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低10% ；所述斜向折痕線的相對(duì)挺度比所述橫向折痕線的相對(duì)挺度低5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的包裝材料，其特征在于所述阻擋層為鋁箔， 和/或所述支撐層為紙質(zhì)基體層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于包裝食品的包裝材料，特別是包裝液態(tài)食品的包裝材料。本實(shí)用新型提供一種用于包裝液態(tài)食品的包裝材料，具有縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，包括順序?qū)訅旱臒崴苄圆牧献钔鈱?、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，在支撐層面向熱塑性塑料最外層的一面上印刷有識(shí)別標(biāo)志，其縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線形成在支撐層面向熱塑性材料最外層的一面上。本實(shí)用新型既具有較堅(jiān)固的折痕線，又具有很好的包裝成型容易性，同時(shí)避免了阻擋層在壓制折痕線過(guò)程中及后續(xù)包裝成型折疊時(shí)受到的應(yīng)力傷害，防止了裂縫的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65D65/22GK202130709SQ20112019855
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者吳壯 申請(qǐng)人:吳壯