本發(fā)明涉及一種樹脂膜的制造方法。

背景技術(shù)：

樹脂膜鑒于其化學特性、機械特性及電特性等，被用于各種各樣的領(lǐng)域，例如液晶顯示裝置等。具體而言，在液晶顯示裝置的圖像顯示區(qū)域中，作為用于保護偏振片的偏光元件的透明保護膜等光學膜，配置了各種樹脂膜。作為這種樹脂膜，例如廣泛使用纖維素酯膜等透明性優(yōu)異的樹脂膜。

纖維素酯膜等樹脂膜可以使用例如使纖維素酯類樹脂等原料樹脂溶解于溶劑而形成的樹脂溶液(膠漿)來制造。作為使用了這種膠漿的樹脂膜的制造方法，具體而言，可列舉例如溶液流延制膜法等。溶液流延制膜法為如下方法：在移動的支持體上流延膠漿而形成流延膜(原膜)，干燥至可剝離的程度之后，作為膜從所述支持體上剝離，一邊用輸送輥輸送剝離的膜，一邊進行干燥，或進行拉伸，制造長條狀的樹脂膜。

在制造這種樹脂膜時，有時使用專利文獻1中記載的輸送方法。在專利文獻1中記載了一種撓性長條狀材料的輸送方法，其一邊對撓性長條狀材料的長度方向上賦予張力，一邊進行輸送，其中，一邊向該長條狀材料的兩側(cè)的邊緣部噴吹空氣，一邊輸送。根據(jù)專利文獻1，公開了通過向長條狀材料的側(cè)緣端部噴吹空氣從而防止輸送中的長條狀端部的彎曲。

另外，在制造樹脂膜時，從支持體上剝離的膜有時會發(fā)生損傷。例如，用輸送輥輸送從支持體上剝離的膜的情況下，有時膜會在輸送輥上滑動而導致膜損傷。作為光學膜，要求這種損傷等受損少的樹脂膜。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-34551號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供充分地抑制了損傷的產(chǎn)生的樹脂膜的制造方法。

本發(fā)明的一個方面涉及一種樹脂膜的制造方法，其包括：形成長條狀的膜的形成工序、使所述膜與輸送輥接觸而輸送的輸送工序、以及以所述膜的與所述輸送輥接觸的一側(cè)的表面被風吹到的方式噴射所述風的噴射工序，被所述風吹到的位置是在所述膜的長度方向上距所述膜與所述輸送輥接觸的位置為45cm以內(nèi)的位置，所述風的溫度是比被所述風吹到的位置附近的氛圍溫度低10℃的溫度以上且高10℃的溫度以下的溫度，所述風的速度為2～20m/秒。

上述以及本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點由以下的詳細記載和附圖來清楚闡述。

附圖說明

圖1(a)(b)是用于說明本發(fā)明的實施方式的樹脂膜的制造方法中所包括的噴射工序的概略圖。

圖2是示出使用本發(fā)明實施方式中的樹脂膜制造方法的樹脂膜制造裝置的基本結(jié)構(gòu)的一例的概略圖。

圖3是示出本發(fā)明實施方式的樹脂膜制造方法中所包括的噴射工序的一例的概略圖。

圖4是示出本發(fā)明實施方式的樹脂膜制造方法中所包括的噴射工序的另一例的概略圖。

具體實施方式

另一方面，圖像顯示裝置要求薄型輕量化、大畫面化及高精細化等。作為光學膜而被適用于圖像顯示裝置的樹脂膜也為了適應(yīng)這些要求而越來越要求薄膜化、寬幅化及高品質(zhì)化等。制造薄的樹脂膜時，容易產(chǎn)生如上所述的制造中的膜在輸送輥上滑動導致的膜損傷。

另外，作為光學膜，要求損傷等受損少的樹脂膜。因此，要求滿足以下條件的制造方法：充分地抑制如上所述的因膜在輸送輥上滑動而產(chǎn)生的損傷等受損的產(chǎn)生，即使在制造薄的樹脂膜的情況下，也能充分地抑制其損傷的產(chǎn)生。

本發(fā)明人為了抑制如上所述的損傷的產(chǎn)生，在用輸送輥輸送制造中的膜時，研究了對膜的表面吹風。專利文獻1中記載的發(fā)明是一邊在撓性長條狀材料的兩側(cè)的邊緣部噴吹空氣、一邊輸送的輸送方法。但是，根據(jù)本發(fā)明人的研究，專利文獻1中記載的方法有時不能充分地抑制如上所述的損傷的產(chǎn)生。

因此，本發(fā)明人進一步研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在用輸送輥輸送制造中的膜時，在所述膜的與輸送輥接觸的一側(cè)的表面被風吹到時，不易產(chǎn)生如上所述的損傷。另外，本發(fā)明人著眼于吹到該膜上的風的條件，直至想到如下的本發(fā)明。

以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些。

本發(fā)明的一個實施方式的樹脂膜的制造方法包括：形成長條狀的膜的形成工序、和使所述膜與輸送輥接觸并輸送的輸送工序。

而且，如圖1所示，樹脂膜的制造方法包括：以膜15的與輸送輥1接觸的一側(cè)的表面15a被風3吹到的方式將所述風3從噴射裝置2中噴射的噴射工序。需要說明的是，圖1中記載的是從噴射裝置2中噴射風3，但只要可以在膜的規(guī)定位置被規(guī)定條件的風吹到，則噴射風的方法等沒有特別限定。

首先，相比于在膜15的與輸送輥1接觸的一側(cè)的相反側(cè)的表面15b被風吹到，在膜15的與輸送輥1接觸的一側(cè)的表面15a被風3吹到時，可以抑制膜在輸送輥上滑動導致的膜的損傷。需要說明的是，圖1是用于說明本實施方式的樹脂膜的制造方法中所包括的噴射工序的概略圖。圖1(a)示出樹脂膜不會因為輸送輥而彎曲地進行輸送的情況，圖1(b)示出使樹脂膜卷繞在輸送輥上進行輸送的情況。本實施方式的輸送工序只要是用輸送輥輸送在形成工序中所形成的膜的工序即可，沒有特別限定，例如，如圖1(a)所示輸送的情況也包含如圖1(b)所示輸送的情況。

另外，所述噴射工序按照以下條件噴射風3。所述噴射工序如圖1所示，被所述風3吹到的位置15c是在膜15的長度方向(輸送方向)上距所述膜15與所述輸送輥1接觸的位置15d為45cm以內(nèi)的位置。另外，在所述噴射工序中，被吹到所述膜1上的風3的溫度是比被所述風3吹到的位置15c的附近的氛圍溫度低10℃的溫度以上且高10℃的溫度以下的溫度。即，就所述風3的溫度而言，如果被所述風吹到的位置15c的附近的氛圍溫度為T℃的話，則為(T-10)℃～(T+10)℃。另外，在所述噴射工序中，被吹到所述膜15上的風3的速度為2～20m/秒。

通過具備這種噴射工序，即通過在如上所述的條件下向膜吹風，可以抑制膜在輸送輥上滑動導致的膜的損傷的產(chǎn)生。

另外，如上所述，被所述風3吹到的位置15c距所述膜15與所述輸送輥1接觸的位置15d的距離L只要在所述膜15的長度方向上為45cm以內(nèi)即可，優(yōu)選為1～30cm，更優(yōu)選為3～15cm。該距離過長時，存在不易發(fā)揮被風吹到而抑制膜在輸送輥上滑動而發(fā)生膜損傷的效果的傾向。另外，為了更加發(fā)揮該效果，過于縮短該距離時，膜表面從膜的與輸送輥接觸的一側(cè)被風吹到，因此，風的流動有可能被輸送輥阻擋。由此，調(diào)整為上述范圍內(nèi)的距離時，可以有效地抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，所述風3的溫度優(yōu)選與所述氛圍溫度沒有太大差異。具體而言，如上所述，所述風3的溫度為(T-10)～(T+10)℃，優(yōu)選為(T-8)～(T+8)℃，更優(yōu)選為(T-5)～(T+5)℃。該溫度過低或過高時，存在輸送工序中的溫度控制變得困難的傾向。如果是上述范圍內(nèi)的溫度，則被風吹到的位置附近的氛圍溫度不會因為膜受到風吹而有較大的變動，從這一點考慮，是優(yōu)選的。

另外，所述風3的速度為2～20m/秒。優(yōu)選為3～16m/秒，更優(yōu)選為4～12m/秒。該速度過低時，存在不易發(fā)揮被風吹到而抑制膜在輸送輥上滑動而發(fā)生膜損傷的效果的傾向。另外，為了進一步發(fā)揮該效果而過于提高該速度時，存在吹到用輸送輥輸送的膜上的風過強，膜的晃動變大、容易產(chǎn)生膜斷裂等不良傾向。如果采用上述范圍內(nèi)的速度，則可以抑制所述不良情況的產(chǎn)生，并且可以抑制膜在輸送輥上滑動而產(chǎn)生膜損傷。

由以上的情況可知，根據(jù)本實施方式的樹脂膜制造方法，在制造樹脂膜時，即使用輸送輥輸送制造中的膜，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生。

所述噴出工序只要是在所述輸送工序中輸送所述形成工序形成的膜這樣的樹脂膜制造方法中，在上述條件下使輸送中的膜被風吹到的工序即可，沒有特別限定。

另外，所述形成工序只要能形成長條狀的膜即可，沒有特別限定。另一方面，用輸送輥輸送含有溶劑的狀態(tài)的膜時，存在容易產(chǎn)生損傷的傾向。只要是本實施方式的樹脂膜的制造方法，即只要具備所述噴射工序，即使在用輸送輥輸送這種容易產(chǎn)生損傷的膜的情況下，也可以通過所述噴射工序充分地抑制這種損傷的產(chǎn)生。因此，所述形成工序可以是形成較多地含有溶劑的膜的工序，可列舉例如后述的可以利用溶液流延制膜法連續(xù)地形成長條狀的膜的工序等。具體而言，所述形成工序優(yōu)選具備：將含有透明性樹脂的樹脂溶液從流延模中流延在行進的支持體上而形成流延膜的流延工序；從所述支持體上剝離所述流延膜而得到所述膜的剝離工序。

另外，所述輸送工序只要是用輸送輥輸送在所述形成工序中形成的膜的工序，就沒有特別限定。具體而言，所述形成工序是利用溶液流延制膜法連續(xù)地形成長條狀的膜的工序的情況下，可列舉用多個輸送輥輸送在所述剝離工序中被剝離的膜的工序等。另外，這樣用多個輸送輥輸送膜的情況下，在所述噴射工序中，被所述風吹到的位置距多個輥中的至少1個輸送輥與輸送中的膜接觸的位置的距離為45cm以內(nèi)。如此，可以有效地抑制膜在該輸送輥上滑動而產(chǎn)生的膜損傷。另外，容易使膜產(chǎn)生損傷的輸送輥被風吹到的位置距該輸送輥與輸送中的膜接觸的位置的距離為45cm以內(nèi)，從而可以更有效地抑制膜發(fā)生損傷。

如上所述利用溶液流延制膜法進行的形成工序可以連續(xù)地供給用于所述輸送工序或所述噴射工序的膜。因此，就本實施方式的樹脂膜的制造方法而言，只要所述形成工序為如上所述的利用溶液流延制膜法進行的形成工序，就可以連續(xù)地制造充分地抑制損傷產(chǎn)生的樹脂膜、即損傷少的樹脂膜。

另外，所述輸送工序中的所述膜的輸送張力優(yōu)選為30～160N/m，更優(yōu)選為110～150N/m，進一步優(yōu)選為130～140N/m。所述輸送張力過低時，存在膜的晃動變大、容易產(chǎn)生膜斷裂等不良的傾向。另外，所述輸送張力過高時，存在即使向膜吹風，也不能充分地削弱膜對輥的密合、抑制損傷的產(chǎn)生的效果會有降低的傾向。

另外，所述輸送工序中的所述膜的輸送速度優(yōu)選為50～130m/分鐘，更優(yōu)選為80～110m/分鐘，進一步優(yōu)選為90～100m/分鐘。所述輸送速度過低時，存在膜的晃動變大、容易產(chǎn)生膜斷裂等不良的傾向。另外，所述輸送速度過高時，存在即使向膜吹風，也不能充分地削弱膜對輥的密合、抑制損傷的產(chǎn)生的效果有降低的傾向。

本實施方式的樹脂膜的制造方法只要具備所述形成工序、所述輸送工序及所述噴射工序，就沒有特別限定。具體而言，可列舉例如：在溶液流延制膜法中，從支持體上剝離膜之后，對被剝離的膜實施所述輸送工序及所述噴射工序而制造樹脂膜的方法等。具體而言，本實施方式的樹脂膜的制造方法是利用所謂的溶液流延制膜法的制造方法，其包括：流延工序，將含有透明性樹脂的樹脂溶液(膠漿)從流延模中流延在行進的支持體上而形成流延膜(原膜)；剝離工序，將所述流延膜從所述支持體上剝離成為膜；對被剝離的膜實施的所述輸送工序及所述噴射工序。另外，作為樹脂膜的制造方法，除上述各工序之外，還可以具備：對剝離后的膜進行干燥的干燥工序、對剝離后的膜進行拉伸的拉伸工序、及將最終得到的樹脂膜卷繞而為卷體的卷繞工序。

另外，這種利用溶液流延制膜法的制造方法例如采用圖2所示的利用溶液流延制膜法的樹脂膜的制造裝置等來進行。需要說明的是，作為樹脂膜的制造裝置，只要是進行所述各工序的裝置即可，不限于圖2所示的裝置，也可以是其它結(jié)構(gòu)的裝置。另外，這里的膜是指：流延在支持體上的由膠漿構(gòu)成的流延膜(原膜)在支持體上被干燥，成為可以從支持體上剝離的狀態(tài)以后的膜。

圖2是示出使用了本實施方式中的樹脂膜的制造方法的樹脂膜的制造裝置的基本構(gòu)成的一例的概略圖。樹脂膜的制造裝置包括：環(huán)狀帶支持體11、流延模20、剝離輥13、拉伸裝置16、干燥裝置17及卷繞裝置19等。流延模20將含有透明性樹脂的樹脂溶液(膠漿)14噴出成條帶狀，流延在環(huán)狀帶支持體11的表面上。所述環(huán)狀帶支持體11由一對輥12可驅(qū)動地支撐，形成從流延模20中流延得到的由樹脂溶液14形成的流延膜(原膜)，一邊進行輸送，一邊干燥至能夠用所述剝離輥13剝離的程度。而且，所述剝離輥13將干燥至某種程度的流延膜從所述環(huán)狀帶支持體11上剝離，得到膜15。被剝離的膜15利用拉伸裝置16在寬度方向等規(guī)定的方向進行拉伸。另外，被拉伸的膜15利用干燥裝置17進一步進行干燥，將經(jīng)干燥的膜F作為樹脂膜由卷繞裝置19卷繞成卷狀。

所述流延模20只要可以將膠漿14噴出為條帶狀、并流延在環(huán)狀帶支持體11的表面上即可，沒有特別限定。所述流延模20從與上端部連接的膠漿供給管供給膠漿。而且，其供給的膠漿從所述流延模20吐出至所述環(huán)狀帶支持體11，在所述環(huán)狀帶支持體11上形成原膜。

如圖2所示，環(huán)狀帶支持體11為循環(huán)行進的環(huán)狀帶，優(yōu)選使用例如表面為鏡面的、循環(huán)行進的金屬制成的環(huán)狀帶等。作為環(huán)狀帶，從流延膜的剝離性方面考慮，優(yōu)選使用由例如不銹鋼等制成的帶。另外，可以使用滾筒支持體取代環(huán)狀帶支持體。作為該滾筒支持體，優(yōu)選使用例如表面為鏡面的、旋轉(zhuǎn)的金屬制成的滾筒等。

而且，環(huán)狀帶支持體11一邊輸送形成在其表面上的流延膜(原膜)，一邊使膠漿中的溶劑干燥。所述干燥通過例如將環(huán)狀帶支持體11進行加熱、或向原膜噴吹加熱風而進行。

剝離輥13配置于環(huán)狀帶支持體11的流延膠漿的一側(cè)的表面附近，環(huán)狀帶支持體11和剝離輥13的距離優(yōu)選為1～100mm。另外，剝離輥13在剝離環(huán)狀帶支持體11上進行了某種程度的干燥后的原膜時使用。

拉伸裝置16將從環(huán)狀帶支持體11上剝離下來的膜15在與原膜的輸送方向垂直的方向(Transverse Direction：TD方向)上進行拉伸。具體而言，用夾具等把持與膜的輸送方向垂直的方向的兩端部，使對置的夾具間的距離變大，由此，在TD方向上進行拉伸。

干燥裝置17具備多個輸送輥，在這些輥之間輸送膜期間對膜進行干燥。此時，如圖2所示，可以通過使加熱空氣18在干燥裝置17內(nèi)流通而進行干燥，也可以使用紅外線等進行干燥，或者，還可以將加熱空氣和紅外線組合使用來進行干燥。從簡便程度方面考慮，優(yōu)選使用加熱空氣。另外，干燥裝置17可以在內(nèi)部含有拉伸裝置16。

另外，干燥裝置17中，作為膜15移動的區(qū)域，可以具備多個區(qū)域。具體而言，如圖2所示，就干燥裝置17而言，可列舉具備高溫區(qū)域17a和溫度低于該高溫區(qū)域17a的低溫區(qū)域17b作為膜15移動的區(qū)域的裝置等。該高溫區(qū)域17a為例如用于使膜15干燥的區(qū)域等，低溫區(qū)域17b為例如將在高溫區(qū)域17a中被加熱的膜進行除熱的區(qū)域等。另外，干燥裝置17除高溫區(qū)域17a及低溫區(qū)域17b以外，可以具備其它區(qū)域。另外，這樣使膜15通過高溫區(qū)域17a之后，再通過低溫區(qū)域17b時，存在膜的損傷增加的傾向。通常認為這是由于如上所述膜15剛剛從高溫區(qū)域17a進入低溫區(qū)域17b時，容易產(chǎn)生膜的蛇行而引起的。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：膜越薄，越容易產(chǎn)生這種蛇行。即，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：在多個輸送輥中的位于離高溫區(qū)域17a最近的低溫區(qū)域17b的輸送輥(低溫側(cè)輸送輥)17c上，膜發(fā)生滑動導致的損傷較多。因此，進行所述噴射工序，其中，在膜15的長度方向上距該低溫側(cè)輸送輥17c和膜15接觸的位置45cm以內(nèi)，且比其它輸送輥更接近于低溫側(cè)輸送輥17c的位置被所述風吹到。即，樹脂膜的制造裝置優(yōu)選具備可噴射風的噴射裝置2：所述噴射裝置2使得在上述條件下，膜15的長度方向上距低溫側(cè)輸送輥17c和膜15接觸的位置45cm以內(nèi)，且比其它輸送輥接近于低溫側(cè)輸送輥17c的位置被風吹到。通過在上述條件下使這種位置被風吹到的方式噴射風，可以有效地抑制膜的損傷的產(chǎn)生。另外，在所述噴射工序中，被風吹到的位置附近的氛圍溫度在這里為低溫區(qū)域的溫度。

另外，通常認為膜在低溫區(qū)域出現(xiàn)時容易蛇行是根據(jù)位于低溫區(qū)域的輸送輥和膜的溫度差、以及輸送輥和膜的密合性提高而引起的。由此，也可以考慮將低溫側(cè)輸送輥進行加熱，但低溫區(qū)域下的溫度控制變得困難。這樣，根據(jù)本實施方式，從不提高輸送輥的溫度、可以抑制膜的損傷的產(chǎn)生方面考慮，也優(yōu)選。

另外，低溫區(qū)域17b優(yōu)選比高溫區(qū)域17a低80℃以上，更優(yōu)選低90～150℃，進一步優(yōu)選低110～130℃。存在這種溫度差時，存在更容易引起如上所述的損傷產(chǎn)生的傾向。盡管如此，但只要是采用本實施方式的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制其損傷的產(chǎn)生。由此，即使高溫區(qū)域和低溫區(qū)域的溫度差大，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生，所以，在制造時使溫度變化時，可以急劇地發(fā)生溫度變化，可以高效地制造樹脂膜。另外，該溫度差過小時，不易產(chǎn)生膜在輸送輥上滑動導致的損傷，即使不是本實施方式的制造方法，也存在不易產(chǎn)生損傷的傾向。

另外，被所述風吹到的位置附近的氛圍溫度優(yōu)選為10～110℃，更優(yōu)選為35～85℃，進一步優(yōu)選為50～70℃。即，在此，低溫區(qū)域的溫度優(yōu)選為10～110℃。所述氛圍溫度、即所述低溫區(qū)域的溫度過低時，存在所述溫度差過大、容易引起損傷產(chǎn)生的傾向?；蛘?，所述溫度差適合的情況下，存在所述高溫區(qū)域的溫度變得過低、不適合進行所述高溫區(qū)域下的處理的傾向。另外，所述氛圍溫度過高時，存在樹脂膜發(fā)生蛇行時損傷變大的傾向。由此，如果被風吹到的位置附近的氛圍溫度在上述范圍內(nèi)，則不會使所述氛圍溫度過低或過高，可以抑制損傷的產(chǎn)生。因此，可以優(yōu)選制造充分地抑制損傷的產(chǎn)生的樹脂膜。

另外，所述低溫側(cè)輸送輥17c優(yōu)選配置于膜15進入低溫區(qū)域17b后15秒以內(nèi)所接觸的位置。另外，如上所述，該位置優(yōu)選為15秒以內(nèi)的位置，更優(yōu)選為1～9秒以內(nèi)的位置，進一步優(yōu)選為2～5秒以內(nèi)的位置。存在于低溫區(qū)域的輸送輥中離高溫區(qū)域最近的輸送輥、即低溫側(cè)輸送輥配置于上述的位置時，存在更容易引起如上所述的該低溫側(cè)輸送輥導致產(chǎn)生損傷的傾向。盡管如此，但只要是采用本實施方式的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制該損傷的產(chǎn)生。由此，在剛剛從高溫區(qū)域進入低溫區(qū)域之后，即使配置與膜接觸的輸送輥，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生。因此，即使配置了能夠在制造中合適地輸送膜的輸送輥，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生，因此，可以高效地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。

另外，對于所述膜從高溫區(qū)域用輸送輥輸送至低溫區(qū)域的情況，如上所述用干燥裝置進行了說明，但只要所述膜為從高溫區(qū)域用輸送輥輸送至低溫區(qū)域的情況，就不限定于此。例如，可以將拉伸裝置內(nèi)設(shè)為高溫區(qū)域，將從拉伸裝置中出來的區(qū)域設(shè)為低溫區(qū)域。另外，也可以將干燥裝置內(nèi)設(shè)為高溫區(qū)域，將從干燥裝置中出來的區(qū)域設(shè)為低溫區(qū)域。

另外，所述噴射裝置2只要可以在上述的條件下向膜吹風，就沒有特別限定。

另外，對于膜從高溫區(qū)域向低溫區(qū)域移動的情況，在所述干燥裝置17中進行了說明，但在用輸送輥輸送膜時，只要膜從高溫區(qū)域移動至低溫區(qū)域，則優(yōu)選在與上述情況同樣的條件下向膜吹風。

另外，在所述噴射工序中噴射的風如上所述只要被吹到在膜的長度方向上距膜與輸送輥接觸的位置45cm以內(nèi)的位置即可，如圖1及圖2所示，優(yōu)選被吹到比膜的輸送方向上游側(cè)更靠下游側(cè)。吹到下游側(cè)，能夠更加抑制膜在輸送輥上滑動而產(chǎn)生的損傷。具體而言，所述噴射工序中，優(yōu)選在相比于與所述低溫側(cè)輸送輥接觸的位置更靠所述膜的輸送方向下游側(cè)被所述風吹到。

另外，在所述噴射工序中噴射的風既可以吹到膜的整個寬度方向，也可以如圖3所示吹到膜的兩端部。需要說明的是，圖3是示出本實施方式的樹脂膜的制造方法中所包括的噴射工序的一例的概略圖。

另外，在所述噴射工序中所噴射的風如圖3所示，優(yōu)選為從膜15的寬度方向外側(cè)沿傾斜方向噴射并吹到所述膜15上的風。即，所述噴射工序中，優(yōu)選從所述膜的寬度方向外側(cè)傾斜地噴射所述風并吹到所述膜上。所述噴射工序具體而言如圖3所示，可列舉從設(shè)置于膜15的寬度方向外側(cè)上方的噴射裝置2向傾斜方向噴射風3，使風3吹到膜15、例如膜15的端部等。只要是這樣的風，就可以更加發(fā)揮抑制制造中的膜被風吹到而產(chǎn)生的膜損傷的效果。另外，該風相對于所述膜的表面的角度θ1、θ2優(yōu)選為28～76°，更優(yōu)選為34～70°。角度θ1、θ2過小時，存在抑制膜損傷的效果變小的傾向。另外，即使角度θ1、θ2大，也可以抑制膜的損傷，但角度θ1、θ2過大時，無法提高傾斜地吹風從而抑制膜發(fā)生損傷的效果。另外，膜的一個端部的角度θ1和另一個端部的角度θ2可以相同，也可以不同。

另外，在所述噴射工序中噴射的風如圖4所示，優(yōu)選從膜的輸送方向下游側(cè)向上游側(cè)沿傾斜方向吹。即，所述噴射工序優(yōu)選從所述膜的輸送方向下游側(cè)向上游側(cè)傾斜地噴射所述風并吹到所述膜。只要是這樣的風，就可以進一步發(fā)揮抑制制造中的膜被風吹到而產(chǎn)生的膜損傷的效果。另外，該風相對于所述膜的表面的角度θ3優(yōu)選為10～70°，更優(yōu)選為20～55°。角度θ3過小時，存在抑制膜的損傷的效果變小的傾向。另外，即使角度θ3大，也可以抑制膜的損傷，但角度θ3過大時，無法提高傾斜地吹風從而抑制膜產(chǎn)生損傷的效果。需要說明的是，圖4是示出本實施方式的樹脂膜的制造方法中所包含的噴射工序的其它一例的概略圖。

卷繞裝置19將在干燥裝置17中達到規(guī)定殘留溶劑率的膜F卷繞在卷芯上。另外，在將膜F卷繞在卷芯上之前，可以在膜的寬度方向兩端部利用熱壓花機構(gòu)實施壓花加工。需要說明的是，為了防止卷繞后的收縮導致的擦傷、卷繞松弛等，卷繞時的溫度優(yōu)選冷卻至室溫。所使用的卷繞裝置可以沒有特別限制地使用，可以為通常所使用的卷繞裝置，可以用定張力法、定扭矩法、錐形張力法、內(nèi)部應(yīng)力一定的程序張力控制法等卷繞方法卷繞。

另外，樹脂膜的制造裝置只要能夠?qū)嵤┍緦嵤┓绞降臉渲さ闹圃旆椒?，就沒有特別限定。具體而言，樹脂膜的制造裝置可以不具備拉伸裝置或干燥裝置，另外，可以是分別具有多個，而不是分別具有1個。

另外，在上述說明的實施方式中，樹脂膜的制造裝置列舉了具有環(huán)狀帶支持體作為支持體的裝置，但可以是具有滾筒支持體作為支持體的裝置。具體而言，除具有滾筒支持體取代環(huán)狀帶支持體11以外，可列舉與圖2所示的樹脂膜的制造裝置同樣的樹脂膜的制造裝置等。另外，作為滾筒支持體，可列舉例如在表面實施了鍍硬鉻處理的不銹鋼制成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾筒等。

以下，對本實施方式中使用的樹脂溶液(膠漿)的組成進行說明。

本實施方式中使用的樹脂溶液(膠漿)為使透明性樹脂溶解于溶劑而形成的。

所述透明性樹脂只要是在利用溶液流延制膜法等成形為基板狀時具有透明性的樹脂即可，沒有特別限制，優(yōu)選容易通過溶液流延制膜法等來制造、與硬涂層等其它功能層的粘接性優(yōu)異、光學上為各向同性等。需要說明的是，在此，透明性是指可見光的透射率為60％以上，優(yōu)選為80％以上，更優(yōu)選為90％以上。

作為所述透明性樹脂，具體而言，可以列舉例如：纖維素二乙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂等纖維素酯類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂等聚酯類樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯樹脂等丙烯酸類樹脂；聚砜(也包括聚醚砜)類樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、賽璐玢、聚偏氯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙烯乙烯醇樹脂、間規(guī)聚苯乙烯類樹脂、環(huán)烯烴類樹脂、聚甲基戊烯樹脂等乙烯基類樹脂；聚碳酸酯類樹脂；聚芳酯類樹脂；聚醚酮樹脂；聚醚酮酰亞胺樹脂；聚酰胺類樹脂；氟類樹脂等。其中，優(yōu)選纖維素酯類樹脂、環(huán)烯烴類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚砜(包含聚醚砜)類樹脂。進一步優(yōu)選纖維素酯類樹脂，在纖維素酯類樹脂中，優(yōu)選纖維素乙酸酯樹脂、纖維素丙酸酯樹脂、纖維丁酸酯素樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂，特別優(yōu)選纖維素三乙酸酯樹脂。另外，所述透明性樹脂既可以單獨使用上述例示的透明性樹脂，也可以組合使用2種以上。

下面，對所述纖維素酯類樹脂進行說明。

在成型為樹脂膜時的機械強度強、且在溶液流延制膜法中獲得適當?shù)哪z漿粘度方面，優(yōu)選纖維素酯類樹脂的數(shù)均分子量為30000～200000。另外，重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為1～5的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為1.4～3的范圍內(nèi)。

另外，纖維素酯類樹脂等樹脂的平均分子量及分子量分布可以使用凝膠滲透色譜法或高效液相色譜法進行測定。因此，可以使用這些方法算出數(shù)均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)，計算其比值。

纖維素酯類樹脂優(yōu)選具有?；?、具體而言為碳原子數(shù)2～4的?；鳛槿〈?。作為該酰基的取代度，例如優(yōu)選為2.2～2.95。另外，作為其取代度，例如將乙?；娜〈仍O(shè)為X、將丙酰基或丁?；娜〈仍O(shè)為Y時，X和Y的合計值為2.2以上2.95以下，優(yōu)選為X大于0且為2.95以下。

另外，沒有被?；〈牟糠滞ǔＲ粤u基形式存在。這些纖維素酯類樹脂可以用公知的方法來合成。?；娜〈鹊臏y定方法可以按照ASTM-D817-96的規(guī)定進行測定。

本實施方式中所使用的溶劑可以使用含有所述透明性樹脂的良溶劑的溶劑。所述良溶劑因使用的透明性樹脂不同而不同。例如，透明性樹脂為纖維素酯類樹脂的情況下，根據(jù)纖維素酯的?；〈龋既軇┖筒涣既軇┮矔兴兓?，例如在將丙酮用作溶劑時，對于纖維素酯的乙酸酯(乙?；〈?.4)、纖維素乙酸酯丙酸酯是良溶劑，而對于纖維素的乙酸酯(乙酰基取代度2.8)是不良溶劑。因此，根據(jù)使用的透明性樹脂不同，良溶劑及不良溶劑有所不同，所以，作為一例，對纖維素酯類樹脂的情況進行說明。

作為纖維素酯類樹脂的良溶劑，可列舉例如：二氯甲烷等有機鹵化合物、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯、丙酮、四氫呋喃、1,3-二氧雜戊環(huán)、1,4-二噁烷、二氧雜戊環(huán)衍生物、環(huán)己酮、甲酸乙酯、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-六氟-1-丙醇、1,3-二氟-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、硝基乙烷等。其中，優(yōu)選二氯甲烷等有機鹵化合物、二氧雜戊環(huán)衍生物、醋酸甲酯、醋酸乙酯、丙酮等。其中，優(yōu)選二氯甲烷。這些良溶劑既可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。

另外，在膠漿中可以在透明性樹脂不析出的范圍內(nèi)含有不良溶劑。作為纖維素酯類樹脂的不良溶劑，可列舉例如：甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇等碳原子數(shù)1～8的醇、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、醋酸丙酯、單氯苯、苯、環(huán)己烷、四氫呋喃、甲基溶纖劑、乙二醇單甲基醚等。其中，優(yōu)選乙醇。這些不良溶劑既可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。

另外，本實施方式中所使用的樹脂溶液可以在不阻礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有所述透明性樹脂及所述溶劑以外的其它成分(添加劑)。作為所述添加劑，可列舉例如：微粒、增塑劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定化劑、導電性物質(zhì)、阻燃劑、潤滑劑及消光劑等。

下面，作為制備膠漿的方法的一例，對使用了纖維素酯類樹脂作為透明性樹脂的情況進行說明。

作為制備膠漿時纖維素酯類樹脂的溶解方法，沒有特別限定，可以使用一般的方法。從防止產(chǎn)生被稱為凝膠或粉團的塊狀未溶解物方面考慮，優(yōu)選通過組合加熱和加壓從而能夠加熱至常壓下溶劑沸點以上使用，在常壓下的沸點以上使纖維素酯類樹脂溶解于溶劑。另外，還優(yōu)選使用將纖維素酯類樹脂與不良溶劑混合而使其濕潤或溶脹之后，進一步添加良溶劑而溶解的方法。

接著，使用濾紙等適當?shù)倪^濾材料對得到的纖維素酯類樹脂的溶液進行過濾。

根據(jù)如上所述的本實施方式的樹脂膜的制造方法，可得到抑制了發(fā)生損傷的樹脂膜，即損傷少的樹脂膜。該樹脂膜可以作為光學膜使用。因此，本實施方式的樹脂膜的制造方法可以制造作為光學膜的充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。另外，光學膜即使為微小的傷，品質(zhì)上也成為問題，因此，光學膜優(yōu)選通過這樣的技術(shù)方案充分地抑制損傷而制造的樹脂膜。另外，本實施方式的樹脂膜的制造方法優(yōu)選制造纖維素乙酸酯膜作為樹脂膜。如此，作為優(yōu)選用于光學膜等的纖維素乙酸酯膜，可得到損傷少的纖維素乙酸酯膜，可得到高品質(zhì)的光學膜。

另外，在所述噴射工序中被所述風吹到的位置的所述膜的厚度優(yōu)選為10～30μm，優(yōu)選為12～26μm，更優(yōu)選為14～22μm。該厚度為被所述風吹到的位置處的所述膜的厚度，在被所述風吹到的位置處的所述膜含有溶劑的情況下，為含有溶劑的狀態(tài)的膜的厚度。在輸送這種薄的膜之后得到的樹脂膜可以得到非常薄的樹脂膜。另一方面，只要被風吹到的位置處的膜的厚度為如上所述的厚度，則存在容易產(chǎn)生損傷的傾向。只要是本實施方式的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制其損傷的產(chǎn)生。因此，可以制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的薄的樹脂膜。需要說明的是，膜過薄的情況下，存在膜的晃動過大、容易出現(xiàn)端部折疊的傾向。另外，膜過厚的情況下，得到的樹脂膜會變厚。另外，不易產(chǎn)生膜在輸送輥上滑動導致的損傷，即使不是本實施方式的制造方法，也有不發(fā)生損傷的傾向。

另外，就所述樹脂膜的厚度(膜厚)而言，被所述風吹到的位置處的厚度優(yōu)選為上述范圍內(nèi)的膜得到的樹脂膜的厚度。具體而言，所述樹脂膜的厚度(膜厚)優(yōu)選為5～25μm以下。只要是這種膜厚，則從液晶顯示裝置的薄型化或樹脂膜的穩(wěn)定生產(chǎn)率等方面考慮，是優(yōu)選的。因此，可得到能夠優(yōu)選實現(xiàn)液晶顯示裝置的薄型化等的樹脂膜。需要說明的是，這里的膜或樹脂膜的厚度(膜厚)為平均膜厚。作為該測定方法，例如利用株式會社MITSUTOYO制造的接觸式膜厚計、在膜的寬度方向上測定20～200處膜厚，將該測定值的平均值作為膜厚算出。

另外，從使用于大型液晶顯示裝置、偏振片加工時的樹脂膜的使用效率、生產(chǎn)效率方面考慮，這里得到的樹脂膜的寬度優(yōu)選為1000～4000mm。

(偏振片)

通過本實施方式的樹脂膜的制造方法而得到的樹脂膜可以作為偏振片的保護膜使用。這樣將樹脂膜用作保護膜而得到的偏振片具備：偏光元件和配置于所述偏光元件表面上的透明保護膜，所述透明保護膜為所述樹脂膜。所述偏光元件為將入射光變?yōu)槠窆舛涑龅墓鈱W元件。

作為所述偏振片，例如優(yōu)選在通過偏光元件的至少一個表面使用完全皂化型聚乙烯醇水溶液貼合所述樹脂膜，所述偏光元件是將聚乙烯醇類膜浸漬于碘溶液中并進行拉伸而制作的。另外，可以在所述偏光元件的另一個表面也疊層所述樹脂膜，還可以疊層其它偏振片用的透明保護膜。

所述偏振片如上所述作為疊層于偏光元件的至少一個表面?zhèn)鹊谋Ｗo膜，使用所述樹脂膜。此時，所述樹脂膜作為位相差膜使用的情況下，優(yōu)選按照實質(zhì)上樹脂膜的慢軸與偏光元件的吸收軸平行或垂直的方式配置。

這種偏振片使用本實施方式的樹脂膜作為透明保護膜。該樹脂膜即使薄，損傷也很少，具有高品質(zhì)。因此，得到的偏振片即使很薄，仍具有高品質(zhì)。因此，得到的偏振片例如在適用于液晶顯示裝置時，可以實現(xiàn)液晶顯示裝置的高畫質(zhì)化。

(液晶顯示裝置)

另外，所述樹脂膜或所述偏振片可以用于液晶顯示裝置。具體而言，所述偏振片可以作為液晶顯示裝置的偏振片使用。具有所述偏振片的液晶顯示裝置具備液晶單元和以夾持所述液晶單元的方式配置的2片偏振片，所述2片偏振片中的至少一個為所述偏振片。需要說明的是，液晶單元在一對電極間填充有液晶物質(zhì)，通過對該電極施加電壓，液晶的取向狀態(tài)被改變，透射光量得以控制。這種液晶顯示裝置使用所述偏振片作為偏振片用的透明保護膜。如此，可得到對比度等得以提高的高畫質(zhì)的液晶顯示裝置。

本說明書如上所述公開了各種各樣的方案的技術(shù)，將其中的主要技術(shù)方案歸納于以下。

本發(fā)明的一個方面為一種樹脂膜的制造方法，其包括：形成長條狀膜的形成工序、使所述膜與輸送輥接觸并輸送的輸送工序、以使得所述膜的與所述輸送輥接觸一側(cè)的表面被風吹到的方式噴射所述風的噴射工序，被所述風吹到的位置為在所述膜的長度方向上距所述膜與所述輸送輥接觸的位置為45cm以內(nèi)的位置，所述風的溫度為比被所述風吹到的位置附近的氛圍溫度低10℃的溫度以上且高10℃的溫度以下的溫度，所述風的速度為2～20m/秒。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以提供充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜的制造方法。即，即使用輸送輥輸送制造中的膜，也可以在上述條件下使膜被風吹到而抑制膜在輸送輥上滑動產(chǎn)生的膜損傷。另外，相比于對膜的與輸送輥接觸的一側(cè)的相反側(cè)的表面吹風，在上述條件下向膜的與輸送輥接觸的一側(cè)的表面吹風，可以抑制膜在輸送輥上滑動而產(chǎn)生的膜的損傷。由此，在制造樹脂膜時，即使用輸送輥輸送制造中的膜，仍可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述形成工序優(yōu)選具備：將含有透明性樹脂的樹脂溶液從流延模中流延在行進的支持體上而形成流延膜的流延工序；從所述支持體上剝離所述流延膜而得到所述膜的剝離工序。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以連續(xù)地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。另外，這種溶液流延制膜法中，在剝離工序后的膜中通常含有比較多的溶劑。將這種含有比較多的溶劑的膜用輸送輥輸送時，存在容易產(chǎn)生損傷的傾向。即使是這種容易產(chǎn)生損傷的膜，只要采用本發(fā)明的一個方面所涉及的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生。而且，這種溶液流延制膜法可以連續(xù)地制造長條狀的樹脂膜。因此，可以連續(xù)地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述輸送工序優(yōu)選為使用多個所述輸送輥輸送所述膜的工序，所述噴射工序優(yōu)選為噴射所述風，并使得在所述膜的長度方向上距所述多個輸送輥中的至少1個輸送輥和所述膜接觸的位置為45cm以內(nèi)的位置被風吹到的工序。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以在抑制膜發(fā)生損傷，并且用多個輸送輥進行輸送，所以，可以合適地輸送制造中的膜。另外，對于膜而言，通過對容易產(chǎn)生損傷的輸送輥的附近的膜在上述的條件下吹風，可以更加抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述輸送工序為使用多個所述輸送輥輸送所述膜在所述膜通過高溫區(qū)域之后，通過比所述高溫區(qū)域溫度低的低溫區(qū)域的工序，所述噴射工序優(yōu)選為噴射所述風，并使得在所述膜的長度方向上距存在于所述低溫區(qū)域的所述輸送輥中的離所述高溫區(qū)域最近的低溫側(cè)輸送輥與所述膜接觸的位置為45cm以內(nèi)，且比與所述低溫側(cè)輸送輥相鄰的輸送輥更接近于所述低溫側(cè)輸送輥的位置被風吹到的工序。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以更加抑制損傷的產(chǎn)生。另外，本發(fā)明人著眼于：為了對所述膜進行干燥等而用輸送輥輸送所述膜，并使得制造中的膜通過高溫區(qū)域之后，通過比高溫區(qū)域的溫度低的低溫區(qū)域時，容易產(chǎn)生膜的損傷。由此，通過在上述條件下對容易產(chǎn)生這種損傷的輸送輥的附近的膜吹風，可以更有效地發(fā)揮抑制產(chǎn)生損傷的效果。

而且，發(fā)明人著眼于：膜越薄，越會顯著地發(fā)生該損傷。該情況下，膜進入低溫區(qū)域時，存在容易蛇行的傾向，由此，本發(fā)明人推測：膜在輸送輥上滑動而導致膜損傷。只要是本發(fā)明的一個方面的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制該膜的蛇行導致的膜的損傷。

另外，本發(fā)明人推測：膜進入低溫區(qū)域時，存在容易蛇行的傾向，是由于位于低溫區(qū)域的輸送輥和膜的溫度差，而使它們的密合性升高而引起的。由此，也可以考慮提高位于低溫區(qū)域的輸送輥的溫度，這樣，在低溫區(qū)域的溫度控制變得困難。在這一點上，只要是本發(fā)明的一個方面的樹脂膜的制造方法，就可以在不提高位于低溫區(qū)域的輸送輥的溫度的情況下抑制損傷的產(chǎn)生。

由以上的情況，根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以提供更加抑制了發(fā)生損傷的樹脂膜的制造方法。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，優(yōu)選所述低溫區(qū)域比所述高溫區(qū)域低80℃以上。

存在這種溫度差時，存在如上所述的容易產(chǎn)生損傷的傾向。盡管如此，但是，只要是本發(fā)明的一個方面的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制其損傷的產(chǎn)生。由此，即使高溫區(qū)域和低溫區(qū)域的溫度差大，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生，所以，在制造時使溫度變化時，可以急劇地發(fā)生溫度變化，可以有效地制造樹脂膜。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述低溫側(cè)輸送輥優(yōu)選配置在所述膜進入所述低溫區(qū)域后15秒以內(nèi)接觸的位置。

存在于低溫區(qū)域的輸送輥中的、離高溫區(qū)域最近的輸送輥即低溫側(cè)輸送輥配置于上述位置時，存在容易引起如上所述的該低溫側(cè)輸送輥導致的損傷產(chǎn)生的傾向。盡管如此，但是，只要是采用本發(fā)明的一個方面的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制該損傷的產(chǎn)生。由此，在從高溫區(qū)域剛進入低溫區(qū)域之后，即使配置與膜接觸的輸送輥，也能夠充分地抑制損傷的產(chǎn)生。因此，即使在制造中設(shè)置可以合適地輸送膜的輸送輥，也可以充分地抑制損傷的產(chǎn)生，所以，可以高效地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。

另外，在所述樹脂膜的制造方法的所述噴射工序中，優(yōu)選向相比于與所述低溫側(cè)輸送輥接觸的位置更靠所述膜的輸送方向下游側(cè)吹所述風。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，在制造樹脂膜時，即使用輸送輥輸送，也可以進一步抑制損傷的產(chǎn)生。認為這是因為只要是這樣的風，就可以進一步發(fā)揮對制造中的膜吹風來抑制膜損傷的產(chǎn)生這樣的效果。

另外，在所述樹脂膜的制造方法的所述噴射工序中，優(yōu)選從所述膜的寬度方向外側(cè)，傾斜地噴射所述風并吹到所述膜。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，在制造樹脂膜時，即使用輸送輥輸送，也能夠進一步抑制損傷的產(chǎn)生。認為這是因為只要是這樣的風，就可以進一步發(fā)揮對制造中的膜吹風來抑制膜損傷的產(chǎn)生這樣的效果。

另外，在所述樹脂膜的制造方法的所述噴射工序中，優(yōu)選從所述膜的輸送方向下游側(cè)向上游側(cè)傾斜地噴射所述風并吹到所述膜。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，在制造樹脂膜時，即使用輸送輥輸送，也能夠更加抑制損傷的產(chǎn)生。認為這是因為只要是這樣的風，就可以進一步發(fā)揮對制造中的膜吹風來抑制膜損傷的產(chǎn)生這樣的效果。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，在所述噴射工序中被所述風吹到的位置處的所述膜的厚度優(yōu)選為10～30μm。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的、薄的樹脂膜。即，只要被風吹到的位置處的膜厚度為上述厚度，則如上所述存在容易產(chǎn)生損傷的傾向。盡管如此，但只要采用本發(fā)明的一個方面的樹脂膜的制造方法，就可以充分地抑制其損傷的產(chǎn)生。由此，即使是采用容易產(chǎn)生損傷的薄的樹脂膜，也可以制造抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。即，根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以提供充分地抑制了損傷產(chǎn)生的、能夠制造薄的樹脂膜的樹脂膜制造方法。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，被所述風吹到的位置附近的氛圍溫度優(yōu)選為10～110℃。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以合適地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。另外，使被風吹到的位置附近的氛圍溫度不特別過低或過高，可以抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述膜的輸送張力優(yōu)選為30～160N/m。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以合適地制造充分地抑制了損傷的產(chǎn)生的樹脂膜。另外，使膜的輸送張力不特別過低或過高，可以抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述膜的輸送速度優(yōu)選為50～130m/分鐘。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以合適地制造充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜。另外，使膜的輸送速度不特別過低或過高，可以抑制損傷的產(chǎn)生。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，所述樹脂膜優(yōu)選用于制造光學膜。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以將充分地抑制了損傷的產(chǎn)生的樹脂膜制成光學膜。另外，光學膜中，即使是微小的傷也會在品質(zhì)上成為問題，因此，優(yōu)選根據(jù)這樣的構(gòu)成充分地抑制了損傷而制造的樹脂膜。

另外，在所述樹脂膜的制造方法中，優(yōu)選制造作為所述樹脂膜的纖維素乙酸酯膜。

根據(jù)這樣的技術(shù)方案，可以在充分地抑制損傷的產(chǎn)生的情況下制造適合用于光學膜等的纖維素乙酸酯膜。

根據(jù)本發(fā)明，提供充分地抑制了損傷產(chǎn)生的樹脂膜的制造方法。

以下，列舉實施例，對本發(fā)明具體地進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。

實施例

[實施例1～3、比較例1、2]

(膠漿的制備)

首先，在放入了二氯甲烷418質(zhì)量份及乙醇23質(zhì)量份的溶解罐中添加作為透明性樹脂的纖維素三乙酸酯樹脂(乙酰基的取代度為2.88)100質(zhì)量份，進一步添加磷酸三苯酯8質(zhì)量份、鄰苯二甲酸(甲酯)乙醇酸乙酯2質(zhì)量份、Tinuvin326(BASF日本株式會社制造)1質(zhì)量份、及AEROSIL 200V(日本AEROSIL株式會社制造)0.1質(zhì)量份。而且，升溫至液體溫度成為80℃之后，攪拌3小時。由此，得到了樹脂溶液。然后，結(jié)束攪拌，放置至液體溫度變?yōu)?3℃。而且，使用過濾精度0.005mm的濾紙過濾放置后的樹脂溶液。通過將過濾后的樹脂溶液放置一夜，使樹脂溶液中的氣泡脫泡。將這樣得到的樹脂溶液作為膠漿使用，如下地制造樹脂膜。

(樹脂膜的制造)

首先，將得到的膠漿的溫度調(diào)整為35℃，將環(huán)狀帶支持體的溫度調(diào)整為20℃。而且，使用圖2所示的樹脂膜的制造裝置，在表1的條件下制備樹脂膜。

另外，作為環(huán)狀帶支持體，使用環(huán)狀帶構(gòu)成的環(huán)狀帶支持體，所述環(huán)狀帶由不銹鋼(SUS316制成)制成，且拋光成掃描型原子間力顯微鏡(AFM)測定的3維表面粗糙度(Ra)為平均1.0nm的超鏡面。

而且，從環(huán)狀帶支持體側(cè)的干燥機中將30℃的干燥風吹送至環(huán)狀帶支持體的原膜上，使原膜干燥。將該干燥后的原膜從環(huán)狀帶支持體上剝離得到膜。一邊用輸送輥輸送剝離后的膜，一邊干燥至殘留溶劑率為80質(zhì)量％。

使用拉伸裝置(拉幅機)、在100℃的環(huán)境下一邊用夾具把持膜的兩端、一邊在TD方向?qū)υ摳稍锖蟮哪だ?％之后，釋放夾具。

而且，一邊用輸送輥輸送拉伸后的膜，一邊使用干燥裝置在125℃下使其干燥。在干燥裝置中的存在于低溫區(qū)域的輸送輥中的、離高溫區(qū)域最近的輸送輥即低溫側(cè)輸送輥的輸送方向上游側(cè)附近(距低溫側(cè)輸送輥8cm的位置)，在表1中記載的條件下使膜被來自輸送輥的風吹到。此時，從與膜表面垂直的方向吹風。需要說明的是，該低溫側(cè)輸送輥配置于膜進入低溫區(qū)域后經(jīng)15秒所到達的位置。

然后，通過用卷繞裝置卷繞干燥后的膜，可得到被卷繞成輥狀的樹脂膜。

這樣得到的樹脂膜為寬度2000mm、卷繞長度3000m的纖維素三乙酸酯膜。

[評價(擦傷)]

得到的樹脂膜如下進行評價。

用反射型CCD觀察得到的樹脂膜的表面。此時，統(tǒng)計每100m²中長度為5cm以上的擦傷的條數(shù)。如果該條數(shù)為1條以下，則評價為“◎”，如果為2～7條，則評價為“○”，如果為8條以上，則評價為“×”。將其結(jié)果示于表1。

需要說明的是，在實施例及比較例中，由于在低溫區(qū)域吹風，因此，被風吹到的位置附近的氛圍溫度為低溫區(qū)域的氛圍溫度。

[比較例3]

低溫側(cè)輸送輥配置于膜進入低溫區(qū)域后超過15秒所到達的位置時，即使其他條件與實施例1～3同樣，得到的樹脂膜的擦傷的評價也為“×”。

[比較例4]

將風速設(shè)為低于2m/秒時，即使其他條件與實施例1～3同樣，得到的樹脂膜的擦傷的評價也為“×”。

[比較例5]

將風速設(shè)為超過20m/秒時，即使其他條件與實施例1～3同樣，膜的晃動也激烈，在輸送輥上斷裂。因此，不能連續(xù)地生產(chǎn)樹脂膜。

[比較例6]

距存在于低溫區(qū)域的輸送輥中的、離高溫區(qū)域最近的輸送輥即低溫側(cè)輸送輥超過45cm的位置的膜被風吹到時，即使其他條件與實施例1～3同樣，得到的樹脂膜的擦傷的評價也為“×”。

由以上的情況得知：用輸送輥輸送制造中的膜，在膜的長度方向上距該輸送中的膜的與輸送輥接觸的一側(cè)的表面的、膜和輸送輥接觸的位置為45cm以內(nèi)的位置被風吹到，且所述風的風速為2～20m/秒，其所述風的溫度為比被風吹到的位置附近的氛圍溫度低10℃的溫度以上且高10℃的溫度以下的溫度，由此可以得到擦傷少的樹脂膜。

[實施例4]

如圖3所示，以風相對于膜表面的角度θ1、θ2為50°的方式從膜的寬度方向外側(cè)向膜的兩端部傾斜地吹風，除此之外，與實施例1同樣地進行。

得到的樹脂膜的擦傷評價為“◎”。

[實施例5]

如圖4所示，以風相對于膜表面的角度θ3為30°的方式從膜的輸送方向下游側(cè)向上游側(cè)傾斜地吹風，除此之外，與實施例1同樣地進行。

得到的樹脂膜的擦傷評價為“◎”。

[實施例6]

如圖1所示，除在存在于低溫區(qū)域的輸送輥中的、離高溫區(qū)域最近的輸送輥即低溫側(cè)輸送輥的輸送方向下游側(cè)附近(離低溫側(cè)輸送輥5cm的位置)被風吹到以外，與實施例1同樣地進行。

得到的樹脂膜的擦傷評價為“◎”。

由以上的實施例及比較例得知：低溫側(cè)輸送輥的上游8cm的位置被風速為2～20m/秒且與低溫側(cè)區(qū)域的溫度差為10℃以內(nèi)的風吹到的情況(實施例1～6)下，與并非如此的情況(比較例1～6)相比，抑制了擦傷的產(chǎn)生。

另外可知：在實施例4～6那樣的條件下被風吹到時，可以進一步抑制擦傷的產(chǎn)生。具體而言，得知：從膜的寬度方向外側(cè)從傾斜方向吹風并使風吹到膜上時，可以進一步抑制擦傷的產(chǎn)生。另外可知：從膜的輸送方向下游側(cè)向上游側(cè)，從傾斜方向吹風并使風吹到膜上時，可以進一步抑制擦傷的產(chǎn)生。另外可知：通過使被風吹到的位置更接近于低溫側(cè)輸送輥，可以進一步抑制擦傷的產(chǎn)生。

本申請以2015年6月16日申請的日本國專利申請日本特愿2015-120988號為基礎(chǔ)，其內(nèi)容包含在本申請中。

為了展現(xiàn)本發(fā)明，在上文中一邊參照附圖，一邊通過實施方式對本發(fā)明適當且充分地進行了說明，但只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就應(yīng)該認識到可以容易地對上述實施方式進行變更和/或改良。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員實施的變更方式或改良方式只要不是脫離權(quán)利要求中所記載的權(quán)利要求的權(quán)利范圍的水平，則被解釋為該變更方式或該改良方式包括在該權(quán)利要求的權(quán)利范圍內(nèi)。

工業(yè)實用性

根據(jù)本發(fā)明，可提供充分地抑制了損傷的產(chǎn)生的樹脂膜的制造方法。