一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂及其制備方法；所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分：丁酯350?500份，苯乙烯10?50份，丙烯腈10?40份，丙烯酸5?15份，交聯(lián)劑1?10份，陰離子和非離子乳化劑5?20份，過硫酸銨0.5?2.5份，亞硫酸氫鈉0.5?2.5份，水300?550份。本發(fā)明還涉及前述的制備方法。）本發(fā)明制備方法中，各組分之間有協(xié)同作用，各組分之間充分接觸，協(xié)調(diào)好預(yù)乳液中各組分單體的配比，使之達(dá)到一個(gè)平衡值，總體提高膠漿樹脂的穩(wěn)定性和彈性；本發(fā)明方法制備的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，具有較好的穩(wěn)定性，使用其所研制的膠漿具有較優(yōu)異的手感、牢度和彈力等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及高牢度丙烯酸粘合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，研發(fā)膠漿配方對(duì)于膠漿樹脂的選擇是比較重要的一個(gè)問題，樹脂的選擇決定著膠漿的手感、牢度、粘度和彈力等性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高牢度丙烯酸粘合劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
第一方面，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯350-500份，
苯乙烯10-50份，
丙烯腈10-40份，
丙烯酸5-15份，
交聯(lián)劑1-10份，
陰離子和非離子乳化劑5-20份，
過硫酸銨0.5-2.5份，
亞硫酸氫鈉0.5-2.5份，
水300-550份。
[0006]優(yōu)選地，包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯400份，
苯乙烯30份，
丙烯腈25份，
丙烯酸10份，
交聯(lián)劑6份，
陰離子和非離子乳化劑15份，
過硫酸銨2份，
亞硫酸氫鈉2份，
水500份。
[0007]第二方面，本發(fā)明還涉及前述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，所述方法包括如下步驟: 步驟1，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散，取出，得預(yù)乳化液；
步驟2，取部分預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫一定程度，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉；
步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加引發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫；
步驟4，取出，調(diào)pH值，后加非離子乳化劑，過濾，出料。
[0008]優(yōu)選地，步驟I中，所述高速分散的時(shí)間為:10-35min。
[0009]優(yōu)選地，步驟2中，所述部分預(yù)乳化液占總預(yù)乳化液的質(zhì)量百分比1%_10%，所述至70-75 cC。
[0010]優(yōu)選地，步驟3中，所述滴加時(shí)間為3_5h，所述保溫時(shí)間為1-1.5h。
[0011 ] 優(yōu)選地，步驟3中，所述反應(yīng)時(shí)間為10_30min。
[0012]優(yōu)選地，步驟3中，所述pH值為7.0-7.5。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
(1)本發(fā)明制備方法中，反應(yīng)過程中的嚴(yán)格控制攪拌速度及溫度;因分子粒徑很大程度上受到溫度及攪拌的影響，合適的粒徑能夠使得高分子聚合物的性能得到明顯的提高，所有攪拌速度和溫度的對(duì)本發(fā)明的產(chǎn)品性能起著至關(guān)重要的決定因素；
(2)本發(fā)明制備方法中，各組分之間有協(xié)同作用，各組分之間充分接觸，協(xié)調(diào)好預(yù)乳液中各組分單體的配比，使之達(dá)到一個(gè)平衡值，總體提高膠漿樹脂的穩(wěn)定性和彈性。
(3)本發(fā)明方法制備的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，具有較好的穩(wěn)定性，使用其所研制的膠漿具有較優(yōu)異的手感、牢度和彈力等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯350-500份，
苯乙烯10-50份，
丙烯腈10-40份，
丙烯酸5-15份，
交聯(lián)劑1-10份，
陰離子和非離子乳化劑5-20份，
過硫酸銨0.5-2.5份，
亞硫酸氫鈉0.5-2.5份，
水300-550份。
[0016]本實(shí)施例還涉及前述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，所述方法包括如下步驟:
所述方法包括如下步驟:
步驟1，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散10-35min，取出，得預(yù)乳化液；
步驟2，取1%_10%預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫70-75 0C，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉；
步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始在3-5h內(nèi)滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加弓I發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫1-1.5h;
步驟4，取出，調(diào)pH至7.0-7.5，后加非離子乳化劑，過濾，出料。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯400份，
苯乙烯30份，
丙烯腈25份，
丙烯酸10份，
交聯(lián)劑6份，
陰離子和非離子乳化劑15份，
過硫酸銨2份，
亞硫酸氫鈉2份，
水500份。
[0018]所述方法包括如下步驟:
步驟1，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散10_35min，取出，得預(yù)乳化液；
步驟2，取1%_10%預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫70-75 0C，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉；
步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始在3-5h內(nèi)滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加弓I發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫1-1.5h;
步驟4，取出，調(diào)pH至7.0-7.5，后加非離子乳化劑，過濾，出料。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯350份，
苯乙烯10份，
丙烯腈10份，
丙烯酸5份，
交聯(lián)劑I份，
陰離子和非離子乳化劑5份， 過硫酸銨0.5份，
亞硫酸氫鈉0.5份，
水300份。
[0020]本實(shí)施例還涉及前述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，所述方法包括如下步驟:
所述方法包括如下步驟:
步驟1，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散10-35min，取出，得預(yù)乳化液；
步驟2，取1%_10%預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫70-75 0C，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉；
步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始在3-5h內(nèi)滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加弓I發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫1-1.5h;
步驟4，取出，調(diào)pH至7.0-7.5，后加非離子乳化劑，過濾，出料。
[0021]實(shí)施例4
本實(shí)施例涉及一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分:
丁酯500份，
苯乙烯50份，
丙烯腈40份，
丙烯酸15份，
交聯(lián)劑1份，
陰離子和非離子乳化劑20份，
過硫酸銨2.5份，
亞硫酸氫鈉2.5份，
水550份。
[0022]本實(shí)施例還涉及前述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，所述方法包括如下步驟:
所述方法包括如下步驟:
步驟1，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散10_35min，取出，得預(yù)乳化液；
步驟2，取1%_10%預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫70-75 0C，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉；
步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始在3-5h內(nèi)滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加弓I發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫1-1.5h;
步驟4，取出，調(diào)pH至7.0-7.5，后加非離子乳化劑，過濾，出料。
[0023]實(shí)施效果:
本發(fā)明涉及的上述實(shí)施例1-4，制備得到的膠漿樹脂，經(jīng)測(cè)試性能參數(shù)如下:乳液用分散機(jī)2000r/h分散Ih過濾無渣。使用其所研發(fā)的膠漿干濕擦4.0級(jí)且拉伸基本不變形。
[0024]上述測(cè)試結(jié)果顯示，最終樣品具有較高的穩(wěn)定性，膠漿也具有較好的干濕擦牢度，同時(shí)具有較好的手感，對(duì)比以往膠漿樹脂具有更加優(yōu)異的性能。
[0025]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，其特征在于，所述用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂包括如下重量份數(shù)的各組分: 丁酯350-500份， 苯乙烯10-50份， 丙烯腈10-40份，丙烯酸5-15份，交聯(lián)劑1-10份， 陰離子和非離子乳化劑5-20份， 過硫酸銨0.5-2.5份， 亞硫酸氫鈉0.5-2.5份，水300-550份。2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的各組分:丁酯400份，苯乙烯30份，丙烯腈25份，丙烯酸10份，交聯(lián)劑6份， 陰離子和非離子乳化劑15份，過硫酸銨2份，亞硫酸氫鈉2份，水500份。3.—種如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟I，將所述丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、交聯(lián)劑、陰離子和非離子乳化劑水按所述重量份數(shù)混合，高速分散，取出，得預(yù)乳化液； 步驟2，取部分預(yù)乳化液作為預(yù)加乳化液，待釜底升溫一定程度，加入預(yù)加乳化液、0.5份過硫酸銨和0.5份亞硫酸氫鈉； 步驟3，待預(yù)加乳液反應(yīng)10-30min后，開始滴加剩余的加入過硫酸銨的預(yù)乳化液和滴加引發(fā)劑亞硫酸氫鈉，滴加反應(yīng)，滴加結(jié)束后保溫； 步驟4，取出，調(diào)pH值，后加非離子乳化劑，過濾，出料。4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，步驟I中，所述高速分散的時(shí)間為:10-35min。5.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，步驟2中，所述部分預(yù)乳化液占總預(yù)乳化液的質(zhì)量百分比1%_10%，所述至70-75°C。6.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述滴加時(shí)間為3_5h，所述保溫時(shí)間為1-1.5h。7.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述反應(yīng)時(shí)間為10_30min。8.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)膠漿的膠漿樹脂的制備方法，其特征在于，步驟3中，所述pH值為7.0-7.5。
【文檔編號(hào)】C08F2/30GK105859940SQ201610289651
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】唐紅濤, 李曼莉, 楊明虎
【申請(qǐng)人】合肥聚合輻化技術(shù)有限公司